一种气门锥面磨床的制作方法

本实用新型涉及锥面磨床技术领域，具体为一种气门锥面磨床。

背景技术：

气门的作用是专门负责向发动机内输入空气并排出燃烧后的废气。从发动机结构上，分为进气门和排气门。进气门的作用是将空气吸入发动机内，与燃料混合燃烧；排气门的作用是将燃烧后的废气排出并散热。气门锥面磨床是气门高效高精度加工的专用磨床。气门锥面磨床，采用数控系统控制，交流伺服电机驱动，可准确控制砂轮进给磨削加工、工作台快速摆动。具有自动砂轮修整补偿功能。现有的绝大多数气门锥面磨床都是通过将气门直接插入固定块中，电机带动固定块转动，从而使得打磨块对气门的锥面进行打磨，直接插入的气门在进行打磨的时候受力可能会产生偏移，造成气门打磨不准确，造成资源浪费。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气门锥面磨床，解决了气门锥面磨床在进行打磨的时候气门没有固定，容易发生偏移的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气门锥面磨床，包括固定箱，所述固定箱内部的左侧面固定连接有伺服电机，所述固定箱内部的上表面和下表面均固定连接有固定块，所述固定块远离固定箱的一侧面固定连接有支撑环，所述支撑环的内壁活动连接有转动箱，所述转动箱的左侧面与伺服电机的输出轴固定连接，所述固定箱右侧面的中部开设有第一插孔，所述转动箱右侧面的中部开设有第二插孔，所述第一插孔的内部活动连接有气门，所述气门的左端贯穿第二插孔的内部并延伸至转动箱的内部，所述转动箱内部的上表面和下表面分别与竖杆的两端固定连接，所述竖杆的中部活动连接有夹紧杆，所述转动箱内部的表面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端与夹紧杆中部的表面活动连接，所述夹紧杆远离竖杆一端的表面与气门的表面活动连接，所述转动箱内部的表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离转动箱的一端固定连接有固定环，所述转动箱内部的表面开设有转动槽，所述转动槽的内部活动连接有转动块，所述转动块远离转动槽的一侧面固定连接有活动环，所述转动箱内部的背面固定连接有放置板，所述放置板的下表面固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端活动连接有推动杆，所述推动杆的正面与活动环的表面固定连接，所述活动环的右侧面固定连接有铰接座，所述铰接座的表面铰接有连接杆，所述连接杆远离铰接座的一端活动连接有活动块，所述固定环的右侧面固定连接有圆杆，所述圆杆的表面与活动块的一端活动连接，所述活动块远离连接杆的一端固定连接有夹紧块。

优选的，所述第一插孔和第二插孔的内部分别与固定箱和转动箱的内部相连通，且第一插孔的大小与第二插孔的大小相等。

优选的，所述第一气缸和夹紧杆的数量均为两个，且两个夹紧杆中部的相对面分别与伸缩弹簧的两端固定连接。

优选的，所述连接杆为弧形杆，且连接杆的数量为三个，三个所述连接杆等距离的设置在活动环的表面。

优选的，所述夹紧块远离活动块的一侧面为弧形，且夹紧块的弧形面与气门的表面弧度相一致。

优选的，所述支撑环的垂直中线与转动箱的垂直中线位于同一直线。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种气门锥面磨床，具备以下有益效果：

1、该气门锥面磨床，通过设置了竖杆、夹紧杆、第一气缸和伸缩弹簧，使得夹紧杆在第一气缸和伸缩弹簧的共同作用下对气门左端进行夹持固定，还通过设置了活动环、固定环、连接杆和夹紧块，第二气缸带动活动环转动，从而通过连接杆带动夹紧块对气门中部表面进行夹紧固定，从而使得气门在进行锥面打磨的时候不会发生偏移。

2、该气门锥面磨床，通过设置了伺服电机、固定块和支撑环，对转动箱进行支撑的同时不影响伺服电机带动转动箱转动，还通过设置了转动槽、转动块、第二气缸和推动杆，使得第二气缸可以带动转动环稳固转动，不会发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为本实用新型转动环结构侧剖图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大图。

图中：1固定箱、2伺服电机、3固定块、4支撑环、5转动箱、6第一插孔、7第二插孔、8气门、9竖杆、10夹紧杆、11第一气缸、12伸缩弹簧、13支撑杆、14固定环、15转动槽、16转动块、17活动环、18放置板、19第二气缸、20推动杆、21铰接座、22连接杆、23活动块、24圆杆、25夹紧块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种气门锥面磨床，包括固定箱1，固定箱1内部的左侧面固定连接有伺服电机2，固定箱1内部的上表面和下表面均固定连接有固定块3，固定块3远离固定箱1的一侧面固定连接有支撑环4，支撑环4的内壁活动连接有转动箱5，支撑环4的垂直中线与转动箱5的垂直中线位于同一直线，使得支撑环4对转动箱5的支撑更加稳固，转动箱5在转动时不会发生偏移，转动箱5的左侧面与伺服电机2的输出轴固定连接，设置了伺服电机2、固定块3和支撑环4，对转动箱5进行支撑的同时不影响伺服电机2带动转动箱5转动，固定箱1右侧面的中部开设有第一插孔6，转动箱5右侧面的中部开设有第二插孔7，第一插孔6和第二插孔7的内部分别与固定箱1和转动箱5的内部相连通，且第一插孔6的大小与第二插孔7的大小相等，使得气门8可以依次通过第一插孔6和第二插孔7的内部，方便对气门8进行夹紧固定，第一插孔6的内部活动连接有气门8，气门8的左端贯穿第二插孔7的内部并延伸至转动箱5的内部，转动箱5内部的上表面和下表面分别与竖杆9的两端固定连接，竖杆9的中部活动连接有夹紧杆10，转动箱5内部的表面固定连接有第一气缸11，第一气缸11和夹紧杆10的数量均为两个，且两个夹紧杆10中部的相对面分别与伸缩弹簧12的两端固定连接，伸缩弹簧12使得两个夹紧杆10受力向内移动，从而对气门8表面进行夹持，第一气缸11的输出端与夹紧杆10中部的表面活动连接，夹紧杆10远离竖杆9一端的表面与气门8的表面活动连接，设置了竖杆9、夹紧杆10、第一气缸11和伸缩弹簧12，使得夹紧杆10在第一气缸11和伸缩弹簧12的共同作用下对气门8左端进行夹持固定，转动箱5内部的表面固定连接有支撑杆13，支撑杆13远离转动箱5的一端固定连接有固定环14，转动箱5内部的表面开设有转动槽15，转动槽15的内部活动连接有转动块16，转动块16远离转动槽15的一侧面固定连接有活动环17，转动箱5内部的背面固定连接有放置板18，放置板18的下表面固定连接有第二气缸19，第二气缸19的输出端活动连接有推动杆20，推动杆20的正面与活动环17的表面固定连接，设置了转动槽15、转动块16、第二气缸19和推动杆20，使得第二气缸19可以带动转动环17稳固转动，不会发生偏移，活动环17的右侧面固定连接有铰接座21，铰接座21的表面铰接有连接杆22，连接杆22为弧形杆，且连接杆22的数量为三个，三个连接杆22等距离的设置在活动环17的表面，三个连接杆22带动三个活动块23转动，从而带动三个夹紧块25对气门8的表面进行夹紧固定，固定的更牢固，连接杆22远离铰接座21的一端活动连接有活动块23，固定环14的右侧面固定连接有圆杆24，圆杆24的表面与活动块23的一端活动连接，活动块23远离连接杆22的一端固定连接有夹紧块25，设置了活动环17、固定环14、连接杆22和夹紧块25，第二气缸19带动活动环17转动，从而通过连接杆22带动夹紧块25对气门8中部表面进行夹紧固定，从而使得气门8在进行锥面打磨的时候不会发生偏移，夹紧块25远离活动块23的一侧面为弧形，且夹紧块25的弧形面与气门8的表面弧度相一致使得夹紧块25与气门8表面相贴合，从而使得夹紧块25对气门8的受力更均匀。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，将气门8依次穿过第一插孔6和第二插孔7并延伸至转动箱5内部的左端，启动第一气缸11，第一气缸11带动夹紧杆10的右端向下转动，对气门8表面进行夹紧固定，启动第二气缸19，第二气缸19向上收缩带动推动杆20向上移动，从而带动活动环17反向转动，活动环17通过连接杆22带动活动块23绕着圆杆24表面转动，从而带动夹紧块25对气门8进行夹紧固定，启动伺服电机2，伺服电机2带动转动箱5转动，从而带动气门8转动加工。

综上所述，该气门锥面磨床，通过设置了竖杆9、夹紧杆10、第一气缸11和伸缩弹簧12，使得夹紧杆10在第一气缸11和伸缩弹簧12的共同作用下对气门8左端进行夹持固定，还通过设置了活动环17、固定环14、连接杆22和夹紧块25，第二气缸19带动活动环17转动，从而通过连接杆22带动夹紧块25对气门8中部表面进行夹紧固定，从而使得气门8在进行锥面打磨的时候不会发生偏移，解决了气门锥面磨床在进行打磨的时候气门8没有固定，容易发生偏移的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。