用于金属热处理的感应淬火设备的制作方法

本实用新型涉及感应淬火技术领域，尤其涉及一种用于金属热处理的感应淬火设备。

背景技术：

在目前国内汽车工业高速发展的形势下，自动变速器、离合器等零部件的自主开发研制已成为一种趋势。采用国产零部件代替进口部件以降低整车造制成本，对增强生产厂家的竞争力和提高民族工业技术水平以及提高社会就业率都有着十分重要意义，在工业热处理行业中，金属工件淬火工艺一般采用感应淬火，因为感应加热，是利用工件表层的涡流产生的电阻热，使工件表层迅速被加热到淬火温度，而心部温度基本不变。在随即进行喷水(合金钢浸油)冷却后，工件表层被淬硬，实现了感应加热表面淬火，但现有的感应淬火设备，在对钢管进行淬火时，钢管容易产生晃动，使得钢管的圆周表面与淬火感应器的距离不一致，使的淬火效果不好，质量降低。

技术实现要素：

基于背景技术中存在的现有的淬火设备对钢管进行淬火时，钢管会产生晃动使淬火效果不好的问题，本实用新型提出了一种用于金属热处理的感应淬火设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于金属热处理的感应淬火设备，包括底座，所述底座的顶部设置有气缸和竖直板，气缸的顶部设置有支撑板，支撑板的一侧设置有滑块，滑块与竖直板连接，且支撑板的顶部设置有圆筒，圆筒的两侧开设有水平方向的通孔，通孔内插设有传动杆，传动杆的一端连接有固定板，固定板的顶部设置有螺纹杆，且传动杆的另一端设置有夹板，夹板的一侧设置有弹簧，且夹板的另一侧接触有钢管，钢管的一侧接触有伸缩杆，伸缩杆的一端设置在圆筒的内壁上，所述底座的顶部设置有垫块，垫块的顶部设置有感应淬火器。

优选的，所述夹板关于钢管对称设置，且夹板为圆弧形，夹板位于圆筒的内部，圆筒的底部与支撑板焊接固定。

优选的，所述固定板焊接在支撑板上，且固定板的一侧开设有盲孔，盲孔内插设有传动杆，固定板的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔与盲孔相连通，且固定板与螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述弹簧的一端焊接在夹板的一侧，弹簧的另一端与圆筒的内壁焊接固定，且弹簧对称分布在传动杆的两侧。

优选的，所述竖直板的一侧开设有滑槽，滑槽内设置有滑块，滑块的一侧与支撑板铆接固定。

本实用新型的有益效果是：

1、钢管插入两块夹板中间，通过螺纹杆将传动杆锁紧固定住，使夹板将钢管夹紧，从而钢管固定住，保持淬火时的钢管的稳定性，使淬火效果更好。

2、滑块在竖直板中滑动，可使支撑板运动稳定，避免钢管的晃动，使淬火更均匀，效果更好，弹簧的弹力可使夹板更好的夹紧钢管。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于金属热处理的感应淬火设备的圆筒结构俯视图；

图2为本实用新型提出的一种用于金属热处理的感应淬火设备的结构主视图；

图3为本实用新型提出的一种用于金属热处理的感应淬火设备的支撑板结构主视图。

图中：1底座、2气缸、3支撑板、4圆筒、5传动杆、6固定杆、 7螺纹杆、8夹板、9弹簧、10钢管、11伸缩杆、12垫块、13感应淬火器、14竖直板、15滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于金属热处理的感应淬火设备，包括底座1，底座1的顶部设置有气缸2和竖直板14，气缸2的顶部通过万能接头连接有支撑板3，支撑板3的一侧铆接有滑块15，滑块15与竖直板14连接，竖直板14的一侧开设有滑槽，滑槽内设置有滑块15，且支撑板3的顶部焊接有圆筒4，圆筒4的两侧开设有水平方向的通孔，通孔内插设有传动杆5，传动杆5的一端连接有固定板6，固定板6的顶部螺纹有螺纹杆7，且固定板6的一侧开设有盲孔，盲孔内插设有传动杆5，固定板6的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔与盲孔相连通，固定板6焊接在支撑板3上，且传动杆5的另一端焊接有夹板8，夹板8为圆弧形，且夹板8位于圆筒4的内部，夹板8的一侧焊接有弹簧9，弹簧9的一端焊接在圆筒4的内壁上，弹簧9对称分布在传动杆5的两侧，夹板8的另一侧接触有钢管10，夹板8关于钢管10 对称设置，钢管10的一侧接触有伸缩杆11，伸缩杆11的一侧设置有调节旋钮，底座1的顶部胶合有垫块12，垫块12的顶部通过螺丝安装有感应淬火器13，感应淬火器13的感应器套在钢管10外。

本实施例中，通过将钢管10插入圆筒4中，使钢管10位于两块夹板8中间，使夹板8向圆筒4的内壁运动从而挤压弹簧9，同时夹板8会带动传动杆5向圆筒4的两侧运动，使传动杆5的一端插入到固定板6的盲孔中，在旋转螺纹杆7，使螺纹杆7的底端抵住传动杆 5，将传动杆5的位置固定，从而使两块夹板8将钢管10夹持住，同时插入钢管10的时候会使伸缩杆11回缩，调节伸缩杆11的调节旋钮，使伸缩杆11的一端抵住钢管10，使钢管10更稳定，再通过感应淬火器13的感应器对钢管10的部分进行淬火，淬火时钢管10保持稳定性，会使钢管10位于感应淬火器13的感应器的正中间，使淬火更均匀，效果更好，通过气缸2带动支撑板3升降来实现淬火的加热部分，支撑板3运动时会带动滑块15在竖直板14的滑槽中滑动，滑块14可使支撑板3运动时保持平稳，在钢管10被拔出后，夹板8 可通过弹簧9的弹力恢复原位，同时在钢管10被夹紧时，弹簧9也给了夹板8一个弹力，使夹板8将钢管10夹得更紧。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。