一种混合抛光盘的制作方法

本实用新型涉及壳体打磨技术领域，尤其涉及一种混合抛光盘。

背景技术：

2.5D/3D玻璃打磨和抛光技术随着玻璃外壳、陶瓷外壳手机的普遍应用，市场需求量暴增。以前的传统工艺用的是用打孔的PVC盘作为基体，用猪鬃和抛光革按一定的比例穿入PVC盘中形成盘刷，上机时在配合抛光液进行湿抛。用这类的盘会有以下几个缺点：1、PVC材质本身污染性比较大，长期使用会对人体造成伤害；2、这种盘直径接近一米，按着工艺要求来讲上面需要打将近一万个气孔，打这个一万个孔是件费时费力的工作，工作量极大，这样会导致产量极低；3、猪鬃这种原材料在市场上变化大，不能够形成标准话的产品，在实际的生产中差异较大，不好管控；4、这种盘重量大，直径大无论是生产、装机和拆机至少需要两人以上，操作起来比较麻烦，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中抛光盘使用效果不佳的问题，而提出的一种混合抛光盘。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种混合抛光盘，包括海绵材质的基板，所述基板的中心处开设有基孔，所述基板以基孔为中心由内向外均匀等距的依次开设有若干组气孔组，每组所述气孔组包括多个气孔，每组所述气孔以基孔为中心呈环形均匀等距的分布在基板上，所述基板的下端固定连接有魔术贴公贴，所述基板的下方设有若干个抛光皮板和海绵板，所述抛光皮板和海绵板以基孔为中心呈环形分布在基板的正下方，所述抛光皮板和海绵板的上端均固定连接有魔术贴母贴，所述魔术贴公贴和魔术贴母贴相互贴合。

优选的，所述抛光皮板和海绵板靠近基孔的一端均固定连接有弧形的固定板，所述固定板的上端延伸至基孔内，位于所述基孔内的固定板上开设有固定孔，所述基孔的孔壁上对应每个固定孔的位置均开设有一个固定槽，所述固定槽的槽底固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有固定块，所述固定块远离弹簧的一端穿过固定槽的槽口并向外延伸至对应的固定孔中。

优选的，所述气孔贯穿基板、魔术贴公贴、魔术贴母贴、抛光皮板和海绵板设置。

优选的，所述抛光皮板和海绵板交替设置。

优选的，所述固定槽靠近基孔一端位置的底部槽壁向下倾斜设置。

优选的，所述固定块靠近弹簧一端位置的顶部侧壁固定连接有滑块，所述固定槽的对应槽壁开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽中。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种混合抛光盘，具备以下有益效果：

1、该混合抛光盘，通过设置基板、基孔、气孔、魔术贴公贴、抛光皮板和海绵板，海绵材质的基板具有高弹性，高密度等特性，同时也具有极好的抗压力、抗撕扯、抗磨损效果，同时污染小，对人体伤害低，该打磨盘比传统抛光盘重量减轻不少，穿孔的数量也减少了不少，这样会大大提高生产效率，提高产量，抛光皮板和海绵板的形状根据工件的特性设计的，利用刀具裁切出来一次成型，裁切下来的成品几乎没有废料，这样不仅节约成本提高生产效率，而且更加环保，同时操作简便省时省力，大大提高打磨效率，使生产线的产能提升。

2、该混合抛光盘，通过设置固定板、固定孔、固定槽、弹簧和固定块，通过固定块卡在固定孔中将固定板进行固定，使得抛光皮板和海绵板被紧紧的固定，当抛光皮板和海绵板损坏需要进行更换时，对位于固定孔中的固定块施加一个按压力，固定块受力后压缩弹簧并进入到固定槽中，再对抛光皮板和海绵板施加一个向下的拉力，并进行方便的更换。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使用效果好且容易对抛光皮板和海绵板进行更换。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种混合抛光盘的结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为图1中B部分的放大图。

图中：1基板、2基孔、3气孔、4魔术贴公贴、5抛光皮板、6海绵板、7魔术贴母贴、8固定板、9固定孔、10固定槽、11弹簧、12固定块、13滑块、14滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种混合抛光盘，包括海绵材质的基板1，基板1的中心处开设有基孔2，基板1以基孔2为中心由内向外均匀等距的依次开设有若干组气孔组，每组气孔组包括多个气孔3，每组气孔3以基孔2为中心呈环形均匀等距的分布在基板1上，基板1的下端固定连接有魔术贴公贴4，基板1的下方设有若干个抛光皮板5和海绵板6，抛光皮5与海绵板6的交界处采用了错层设计，这种设计不仅在打磨的时候有支撑作用，而且也能将边边角角打磨的更加均匀，抛光皮板5和海绵板6以基孔2为中心呈环形分布在基板1的正下方，抛光皮板5和海绵板6的上端均固定连接有魔术贴母贴7，魔术贴公贴4和魔术贴母贴7相互贴合，海绵材质的基板1具有高弹性，高密度等特性，同时也具有极好的抗压力、抗撕扯、抗磨损效果，同时污染小，对人体伤害低，该打磨盘比传统抛光盘重量减轻不少，穿孔的数量也减少了不少，这样会大大提高生产效率，提高产量，抛光皮板5和海绵板6的形状根据工件的特性设计的，利用刀具裁切出来一次成型，裁切下来的成品几乎没有废料，这样不仅节约成本提高生产效率，而且更加环保，同时操作简便省时省力，大大提高打磨效率，使生产线的产能提升。

抛光皮板5和海绵板6靠近基孔2的一端均固定连接有弧形的固定板8，固定板8的上端延伸至基孔2内，位于基孔2内的固定板8上开设有固定孔9，基孔2的孔壁上对应每个固定孔9的位置均开设有一个固定槽10，固定槽10的槽底固定连接有弹簧11，弹簧11的另一端固定连接有固定块12，固定块12远离弹簧11的一端穿过固定槽10的槽口并向外延伸至对应的固定孔9中，通过固定块12卡在固定孔9中将固定板8进行固定，使得抛光皮板5和海绵板6被紧紧的固定，当抛光皮板5和海绵板6损坏需要进行更换时，对位于固定孔9中的固定块12施加一个按压力，固定块12受力后压缩弹簧11并进入到固定槽10中，再对抛光皮板5和海绵板6施加一个向下的拉力，并进行方便的更换。

气孔3贯穿基板1、魔术贴公贴4、魔术贴母贴7、抛光皮板5和海绵板6设置，使得打磨盘达到更好的打磨效果。

抛光皮板5和海绵板6交替设置，通过间隔的抛光皮板5和海绵板6对工件进行高效的打磨。

固定槽10靠近基孔2一端位置的底部槽壁向下倾斜设置，防止打磨时的粉尘堆积在固定槽10内。

固定块12靠近弹簧11一端位置的顶部侧壁固定连接有滑块13，固定槽10的对应槽壁开设有滑槽14，滑块13滑动连接在滑槽14中，固定块12移动时带动滑块13在滑槽14中运动，防止固定块12被弹簧11弹出固定槽10。

本实用新型中，海绵材质的基板1具有高弹性，高密度等特性，同时也具有极好的抗压力、抗撕扯、抗磨损效果，同时污染小，对人体伤害低，该打磨盘比传统抛光盘重量减轻不少，穿孔的数量也减少了不少，这样会大大提高生产效率，提高产量，抛光皮板5和海绵板6的形状根据工件的特性设计的，利用刀具裁切出来一次成型，裁切下来的成品几乎没有废料，这样不仅节约成本提高生产效率，而且更加环保，同时操作简便省时省力，大大提高打磨效率，使生产线的产能提升；通过固定块12卡在固定孔9中将固定板8进行固定，使得抛光皮板5和海绵板6被紧紧的固定，当抛光皮板5和海绵板6损坏需要进行更换时，对位于固定孔9中的固定块12施加一个按压力，固定块12受力后压缩弹簧11并进入到固定槽10中，再对抛光皮板5和海绵板6施加一个向下的拉力，并进行方便的更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。