一种管接头用去毛刺机的制作方法

本实用新型涉及去毛刺机技术领域，具体地，涉及一种管接头用去毛刺机。

背景技术：

管接头加工完成后，其外表面会有刺状物或者飞边，这些称为毛刺，毛刺的危害很大，直接影响工件的质量，随着工业化和自动化程度的不断提高，对管接头制造的精度要求也在不断提高，因此对于毛刺的处理是管接头加工中很重要的一个环节，现在市面上的去毛刺机大部分只对一般的工件进行去毛刺，很少有针对管接头的去毛刺，可以对管接头进行去毛刺的设备，去毛刺的效果也不理想，对具有特殊形状的管接头，例如一种中段外壁有一圈突出卡圈的管接头，没有专门的机器对其进行去毛刺加工。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种管接头用去毛刺机，可以有效的提高对管接头的去毛刺效果。

本实用新型公开的一种管接头用去毛刺机，包括机台、压紧装置、打磨装置、电机和工件放置台，所述机台上通过螺栓固定安装有安装柱，所述压紧装置、电机和打磨装置均安装在安装柱上，所述工件放置台固定在机台上，所述压紧装置包括压紧组件、第一升降组件、第一安装板和升降板，所述第一安装板固定在安装柱上，所述压紧组件和第一升降组件均固定在第一安装板上，所述电机固定在安装柱上，所述压紧组件与电机传动连接，所述压紧组件位于工件放置台的正上方，所述升降板固定在第一升降组件上且位于第一升降组件的下方，所述打磨装置包括第二安装板、打磨块和第二升降组件，所述第二安装板固定在安装柱上，所述第二升降组件安装在第二安装板上，所述打磨块固定在第二升降组件上。

优选地，所述压紧组件包括圆柱形的套筒、圆柱形的旋转轴、方形升降柱和压紧座，所述安装柱的顶部设有固定板，固定板上设有供套筒穿过的通孔，套筒的底部穿过通孔与第一安装板的上表面固定连接，所述旋转轴插设在套筒内，所述旋转轴的直径小于套筒的内壁直径，所述旋转轴内设有供方形升降柱做竖直往复运动且与方形升降柱形状配合的方形孔，所述第一安装板上设有供方形升降柱做旋转运动的圆形通孔，该圆形通孔的直径小于旋转轴的直径，所述升降板上设有通孔，所述通孔内安装有第一轴承，所述安装板的底部通过螺栓固定有一个承托环，所述承托环的内环直径大于第一轴承的内环直径，所述承托环的外环直径大于第一轴承的外环直径，所述方形升降柱的一端插入方形孔内，另一端穿过第一安装板上的圆形通孔与升降板上的第一轴承相抵，所述压紧座的一端穿过第一轴承可拆卸的安装在方形升降柱的底部。

优选地，所述第一升降组件为两个分别固定在第一安装板两侧的第一气缸，第一安装板的两侧分别设有供两个第一气缸的伸缩杆通过的通孔，两个第一气缸的伸缩杆穿过对应的通孔固定在升降板的上表面。

优选地，所述安装柱上设有电机安装架，所述电机固定在电机安装架上，所述固定板上设有供电机的转轴穿过的通孔，所述电机的转轴穿过通孔的一端固定有带轮，所述旋转轴的顶部固定有带轮，两个带轮上设有与两个带轮传动配合的同步带。

优选地，所述工件放置台包括两个竖直支撑板和一个工件放置板，所述两个竖直支撑板均固定在机台上，所述两个竖直支撑板之间形成打磨区，所述工件放置板的两端通过螺栓分别固定在两个竖直支撑板上，所述工件放置板的上表面设有圆形孔，所述圆形孔内安装有轴承，所述第二轴承的内环与管接头相配合。

优选地，所述第二升降组件为第二气缸，所述第二气缸固定在第二安装板上，第二安装板上设有供第二气缸的伸缩杆穿过的通孔，第二气缸的伸缩杆穿过通孔竖直向下延伸，所述伸缩杆上安装有连接杆，所述连接杆远离伸缩杆的一端设有安装座，所述打磨块通过螺栓固定在安装座上，所述打磨块位于打磨区内，所述打磨块上设有供管接头插入的打磨口。

有益效果：本实用新型的一种管接头用去毛刺机，通过压紧组件、第一升降组件和工件放置台实现对管接头的压紧，通过电机和第二升降组件和打磨块实现对管接头的去毛刺工作，压紧座和打磨块均采用的是可拆卸的安装结构，可以根据管接头的型号选择不同尺寸的压紧座和打磨块，从而实现了对不同型号的管接头的去毛刺作业。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例中的立体结构图；

图2为实施例中图1中A处的放大图；

图3为实施例中的仰视图；

图4为实施例中的局部示意图；

图5为实施例中图4中B处的放大图；

图6为实施例中打磨装置的立体结构图；

图7为实施例中的剖视图；

附图标记说明：机台1，电机2，工件放置台3，安装柱4，压紧组件5，第一安装板4a，升降板6，第二安装板4b，打磨块7，第二升降组件8，套筒5a，旋转轴5b，方形升降柱5c，压紧座5d，固定板4c，方形孔5b1，圆形通孔4a1，第一轴承6a，承托环6b，第一气缸9，带轮10，同步带11，竖直支撑板3a，工件放置板3b，打磨区3c，第二轴承3b1，管接头12，第二气缸8a，连接杆8b，安装座8c，打磨口7a。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1至图7所示的一种管接头用去毛刺机，包括机台1、压紧装置、打磨装置、电机2和工件放置台3，所述机台1上通过螺栓固定安装有安装柱4，所述压紧装置、电机2和打磨装置均安装在安装柱4上，所述工件放置台3固定在机台1上，所述压紧装置包括压紧组件5、第一升降组件、第一安装板4a和升降板6，所述第一安装板4a固定在安装柱4上，所述压紧组件5和第一升降组件均固定在第一安装板4a上，所述电机2固定在安装柱4上，所述压紧组件5与电机2传动连接，所述压紧组件5位于工件放置台3的正上方，所述升降板6固定在第一升降组件上且位于第一升降组件的下方，所述打磨装置包括第二安装板4b、打磨块7和第二升降组件8，所述第二安装板4b固定在安装柱4上，所述第二升降组件8安装在第二安装板4b上，所述打磨块7固定在第二升降组件8上，压紧组件5在第一升降组件的带动下可以把工件固定在工件放置台3上，在电机2的带动下，压紧组件5可以随电机2进行旋转，从而带动管接头12进行旋转，在旋转的过程中，在第二升降组件8的配合下，与打磨快进行摩擦，从而完成去毛刺的工作。

参照图1、图2、图3、图7所示，所述压紧组件5包括圆柱形的套筒5a、圆柱形的旋转轴5b、方形升降柱5c和压紧座5d，所述安装柱4的顶部设有固定板4c，固定板4c上设有供套筒5a穿过的通孔，套筒5a的底部穿过通孔与第一安装板4a的上表面固定连接，所述旋转轴5b插设在套筒5a内，所述旋转轴5b的直径小于套筒5a的内壁直径，所述旋转轴5b内设有供方形升降柱5c做竖直往复运动且与方形升降柱5c形状配合的方形孔5b1，所述第一安装板4a上设有供方形升降柱5c做旋转运动的圆形通孔4a1，该圆形通孔4a1的直径小于旋转轴5b的直径，所述升降板6上设有通孔，所述通孔内安装有第一轴承6a，所述安装板的底部通过螺栓固定有一个承托环6b，所述承托环6b的内环直径大于第一轴承6a的内环直径，所述承托环6b的外环直径大于第一轴承6a的外环直径，所述方形升降柱5c的一端插入方形孔5b1内，另一端穿过第一安装板4a上的圆形通孔4a1与升降板6上的第一轴承6a相抵，所述压紧座5d的一端穿过第一轴承6a可拆卸的安装在方形升降柱5c的底部，方形升降柱5c额设计可以保证在旋转轴5b旋转时可以发生旋转，在管接头12被放置在工件放置台3上时，压紧座5d在第一升降组件的带动下，压紧座5d的顶部可以压入管接头12的内管壁中，使管接头12固定在压紧座5d上，升降板6上安装有第一轴承6a，能有效减少旋转中的摩擦，延长设备的使用寿命，同时压紧座5d可拆卸的安装在方形升降柱5c上，可以方便工人针对不同的管接头12更换不同的压紧座5d。

参照图1所示，所述第一升降组件为两个分别固定在第一安装板4a两侧的第一气缸9，第一安装板4a的两侧分别设有供两个第一气缸9的伸缩杆通过的通孔，两个第一气缸9的伸缩杆穿过对应的通孔固定在升降板6的上表面。

参照图1所示，所述安装柱4上设有电机安装架，所述电机2固定在电机安装架上，所述固定板4c上设有供电机2的转轴穿过的通孔，所述电机2的转轴穿过通孔的一端固定有带轮10，所述旋转轴5b的顶部固定有带轮10，两个带轮10上设有与两个带轮10传动配合的同步带11，在压紧装置完成对管接头12的压紧固定后，电机2可以带动旋转轴5b旋转，方形升降柱5c能够在旋转轴5b旋转的带动下发生旋转，从而带动与方形升降柱5c固定连接的压紧座5d发生旋转，由于压紧座5d的顶部插入管接头12内，实现了管接头12的旋转，在打磨时，保证的管接头12外壁的全面打磨。

参照图4和图5所示，所述工件放置台3包括两个竖直支撑板3a和一个工件放置板3b，所述两个竖直支撑板3a均固定在机台1上，所述两个竖直支撑板3a之间形成打磨区3c，所述工件放置板3b的两端通过螺栓分别固定在两个竖直支撑板3a上，所述工件放置板3b的上表面设有圆形孔，所述圆形孔内安装有第二轴承3b1，所述第二轴承3b1的内环与管接头12相配合，工件放置板3b可拆卸的安装在竖直支撑板3a上，可以根据管接头12的型号更换不同的工件放置板3b，满足不同管接头12的去毛刺作业，在工件放置板3b上安装第二轴承3b1，能减少摩擦，有效延长设备的使用寿命。

参照图4和图6所示，所述第二升降组件8为第二气缸8a，所述第二气缸8a固定在第二安装板4b上，第二安装板4b上设有供第二气缸8a的伸缩杆穿过的通孔，第二气缸8a的伸缩杆穿过通孔竖直向下延伸，所述伸缩杆上安装有连接杆8b，所述连接杆8b远离伸缩杆的一端设有安装座8c，所述打磨块7通过螺栓固定在安装座8c上，所述打磨块7位于打磨区3c内，所述打磨块7上设有供管接头12插入的打磨口7a，管接头12在旋转轴5b的带动下旋转时，第二气缸8a带动打磨块7升降，使处在打磨区3c中、位于打磨口7a中的管接头12与打磨块7进行摩擦去毛刺。

在本实施例中，首先把管接头12放置在工件放置台3上，管接头12上的卡圈(12a)卡在工件放置台3上的轴承表面，启动第一气缸9使方形升降柱5c带动压紧座5d的顶端压入管接头12内固定管接头12，电机2和第二气缸8a启动，使管接头12在旋转过程中，在打磨块7的上下移动中进行打磨，完成去毛刺作业。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。