一种铝制散热器波纹状外形加工夹具的制作方法

本实用新型涉及铝制散热片加工设备相关技术领域，尤其涉及一种铝制散热器波纹状外形加工夹具。

背景技术：

散热器根据其不同的功能和不同的效果常分为多种，而在现实使用的过程中，在导热结构上设置较多的散热片，根据铝的成本低以及热熔低，虽然吸热较慢但是其放热较快的特点常被采用为散热材料，但是在正常的使用的过程中，为了提升如图1所示的散热器散热片的散热效果，在散热片上进行圆弧形凹槽的打磨，可知的是，在磨削之后能够扩大散热片的散热面积，也就是增大了整个散热器的比表面积，虽然通过上述方法能够实现增大散热的效果，但是在具体的实施过程中，由于散热片的较薄，较难实现凹槽的磨削操作，并且缺少相应的稳定的夹持装置，而克服上述问题较为困难，因此常采用人工磨削的方式实施凹槽磨削，但是人工磨削的效果因人而异，并且众所周知，散热片的表面粗糙程度将影响散热效果，并且人工磨削的过程中由于没有采用专用的夹具，从而导致磨削产生废品，从而增大了企业的成本投入，并且现有技术中散热片这种波浪状的结构加工在磨削时常常采用常规的夹持装置，从而在夹持散热器时对散热器的表面产生压痕，影响散热效果，并且常规的夹持装置时，其可夹持的距离通常有很大的局限性，而对于不同型号的散热器实施夹持时，存在着不能夹持的现象。

技术实现要素：

本实用新型提供一种铝制散热器波纹状外形加工夹具，以解决上述现有技术的不足，能够稳定的夹持散热器，方便对散热片进行加工，在夹持的过程中不会对散热器的表面产生压痕，防止二次加工，降低了企业的成本投入，基本能够适用于各类型散热器的夹持，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种铝制散热器波纹状外形加工夹具，包括支撑机构、设于支撑机构上的夹持机构以及设于支撑机构一侧的运动机构；

夹持机构由结构相同且对称的两个夹持单元构成，且设于支撑机构上表面上的两端上；

支撑机构包括底座、设于底座上端的工作平台、设于工作平台中心位置处的中支板、设于中支板两侧的导杆若干以及设于导杆另一端的端挡板，导杆的数量至少为四根。

优选地，夹持机构的夹持单元包括装配于导杆上的下运动件、设于下运动件下端外壁上的推拉杆、设于推拉杆另一端上的连接板、设于连接板下端的第一气缸、设于下运动件上端外壁上的第二气缸、设于第二气缸另一端上的固定板、设于固定板内壁上的推拉板以及设于推拉板另一端上的夹持件，下运动件下端设于工作平台的上表面上，第一气缸的另一端设于底座侧壁上，推拉板穿于下运动件的上端上。

优选地，下运动件包括设于工作平台上的竖板、设于竖板上端外壁上的横板以及设于横板另一端的立板，横板垂直于竖板，立板垂直于横板，竖板穿于导杆上，推拉板穿于立板上。

优选地，夹持件包括固定于推拉板另一端上的侧夹持板以及设于侧夹持板内壁上的底夹持板。

优选地，侧夹持板的内侧壁和底夹持板的上表面上均设有软质防滑层。

优选地，运动机构包括设于底座一侧的导轨一段、装配于导轨上的运动块、设于运动块外壁中心位置处的L形运动件以及设于运动块外壁两端的底板两块。

优选地，L形运动件下端装配有螺杆，螺杆两端上设有螺杆固定件，螺杆固定件的另一端固定于底座的侧壁上。

优选地，底板为L形结构，且底板的上表面与工作平台的上表面处于同一水平面。

优选地，底板上均设有固定柱若干。

优选地，固定柱的数量至少为两根。

上述技术方案的优点在于：

1、依据本实用新型设有的支撑机构，为夹持机构提供基座，同时对夹持机构提供导向作用；

2、依据本实用新型设有的夹持机构，为本装置的核心部件，主要用于散热器的夹持作用，并且扩大可夹持的范围；其中为了扩大夹持范围，采用了两级夹持的方式，其中通过下运动件的相对运动，从而较大的扩大夹持的范围，而通过夹持件的相对运动，小范围的调节夹持范围，并且方便对散热器实施夹持；其中为了使下运动件既拥有支撑作用，又方便对夹持件的导向作用，将整个下运动件设计为竖板、横板以及立板构成，并且为了防止由于在夹持的过程中对散热器的侧面产生压痕，因此在夹持件的侧夹持板的内侧壁和底夹持板的上表面上均设有软质防滑层，同时通过侧夹持板能够将散热器的侧面进行夹持，而通过底夹持板对散热器的下低进行夹持，能够确保在夹持时的稳定性，并且为了提高夹持效果的稳定性，设置了推拉板，从而使得夹持件对散热器施加的力较为均匀，有效的防止局部压力过大对散热器的表面产生压痕；

3、依据本实用新型设有的运动机构，主要为了方便加工装置的运动，由于整个散热器存在着很多的散热片，对各个散热片均要实施加工，那么就需要采用一个运动机构方便加工装置进行进给运动，其中采用螺杆为驱动源驱动整个底板的运动，而底板上的固定柱方便对加工装置进行固定，提高了实用性，并且方便对不同的加工装置进行更换；

4、本实用新型结构简单，能够稳定的夹持散热器，方便对散热片进行加工，在夹持的过程中不会对散热器的表面产生压痕，防止二次加工，降低了企业的成本投入，基本能够适用于各类型散热器的夹持，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了一种常规散热器的立体结构图。

图2示出了本实用新型的立体结构图。

图3示出了本实用新型的立体结构图。

图4示出了运动机构的立体结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图2-图4所示，一种铝制散热器波纹状外形加工夹具，包括支撑机构1、设于支撑机构1上的夹持机构2以及设于支撑机构1一侧的运动机构3；

夹持机构2由结构相同且对称的两个夹持单元构成，且设于支撑机构1上表面上的两端上；

支撑机构1包括底座10、设于底座10上端的工作平台11、设于工作平台11中心位置处的中支板12、设于中支板12两侧的导杆13若干以及设于导杆13另一端的端挡板14，导杆13的数量至少为四根。

其中，夹持机构2的夹持单元包括装配于导杆13上的下运动件20、设于下运动件20下端外壁上的推拉杆21、设于推拉杆21另一端上的连接板22、设于连接板22下端的第一气缸23、设于下运动件20上端外壁上的第二气缸24、设于第二气缸24另一端上的固定板25、设于固定板25内壁上的推拉板26以及设于推拉板26另一端上的夹持件27，下运动件20下端设于工作平台11的上表面上，第一气缸23的另一端设于底座10侧壁上，推拉板26穿于下运动件20的上端上。夹持机构2为本装置的核心部件，主要用于散热器的夹持作用，并且扩大可夹持的范围；其中为了扩大夹持范围，采用了两级夹持的方式，通过下运动件20的相对运动，从而较大的扩大夹持的范围，而通过夹持件27的相对运动，小范围的调节夹持范围，并且方便对散热器实施夹持；其中为了使下运动件20既拥有支撑作用，又方便对夹持件27的导向作用，将整个下运动件20设计为竖板200、横板201以及立板202构成，并且为了防止由于在夹持的过程中对散热器的侧面产生压痕，因此在夹持件的侧夹持板270的内侧壁和底夹持板271的上表面上均设有软质防滑层，同时通过侧夹持板270能够将散热器的侧面进行夹持，而通过底夹持板271对散热器的下低进行夹持，能够确保在夹持时的稳定性，并且为了提高夹持效果的稳定性，设置了推拉板26，从而使得夹持件27对散热器施加的力较为均匀，有效的防止局部压力过大对散热器的表面产生压痕；

其中，下运动件20主要由如下部件构成设于工作平台11上的竖板200、设于竖板200上端外壁上的横板201以及设于横板201另一端的立板202，横板201垂直于竖板200，立板202垂直于横板201，竖板200穿于导杆13上，推拉板26穿于立板202上；其中，夹持件27包括固定于推拉板26另一端上的侧夹持板270以及设于侧夹持板270内壁上的底夹持板271；其中，侧夹持板270的内侧壁和底夹持板271的上表面上均设有软质防滑层。

运动机构3包括设于底座10一侧的导轨30一段、装配于导轨30上的运动块31、设于运动块31外壁中心位置处的L形运动件32以及设于运动块31外壁两端的底板35两块。L形运动件32下端装配有螺杆33，螺杆33两端上设有螺杆固定件34，螺杆固定件34的另一端固定于底座10的侧壁上。底板35为L形结构，且底板35的上表面与工作平台11的上表面处于同一水平面。底板35上均设有固定柱36若干。固定柱36的数量至少为两根。主要为了方便加工装置的运动，由于整个散热器存在着很多的散热片，对各个散热片均要实施加工，那么就需要采用一个运动机构3方便加工装置进行进给运动，其中采用螺杆33为驱动源驱动整个底板35的运动，而底板上的固定柱36方便对加工装置进行固定，提高了实用性，并且方便对不同的加工装置进行更换，当然其中螺杆33采用了电机驱动的方式，通过电机的驱动使得螺杆33发生转动，从而时运动机构3发生了进给运动。

本实用新型具体的实施方式如下所述：

一、根据加工的工序选择相应的加工装置，并将该加热器加工装置置于底板35上；

二、通过固定柱36将加工装置固定在底板35上；

三、根据散热器的尺寸大小，通过第一气缸23调节下运动件20之间的间距；

四、将散热器放置于夹持件27上；

五、启动第二气缸24，使得夹持件27向内侧运动，直至将散热器夹持稳定为止。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。