一种废铜净化设备的制作方法

本实用新型涉及废金属净化技术领域，具体为一种废铜净化设备。

背景技术：

废铜：一类是新废铜，它是铜工业生产过程中产生的废料。冶金厂的叫“本厂废铜”或“周转废铜”。铜加工厂产生的废铜屑及直接返回供应厂的叫做“工业废杂铜”、“现货废杂铜”或新废杂铜。另一类是旧废铜，它是使用后被废弃的物品，如从旧建筑物及运输系统抛弃或拆卸的叫旧废杂铜。铜和铜基材料，不论处于裸露状态，还是被包在最终产品里，在产品寿命周期的各个阶段都可回收再生。

目前的废铜净化技术的不成熟，存在废铜净化效率不高的问题，这样，会导致废铜在净化的过程中，废铜中的杂质净化不彻底。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废铜净化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废铜净化设备，包括废铜粉碎处理仓、一级净化过滤网、红外线加热管和废铜金属下料仓，所述废铜粉碎处理仓的下方与废金属熔炉焊接，所述废金属熔炉的下方与废铜金属下料仓焊接，所述废铜粉碎处理仓的右方与传动仓胶合，所述传动仓的下方与熔炉加热仓焊接，所述金属外框与一级净化过滤网焊接，螺旋刀片与转动主轴的外表面焊接，所述转动主轴与轴承转动连接，所述金属内框外表面与金属外框胶合，二级金属净化网位于金属内框的下方，所述二级金属净化网与金属外框焊接，所述二级金属净化网的下方与废铜金属下料斗焊接， Y90L1-2电机的主轴与皮带轮焊接，所述皮带轮与皮带的一端转动连接，所述皮带的另一端与转动轮转动连接，所述转动轮与转动轴的一端焊接，所述转动轴的另一端与联轴器螺纹连接，所述转动主轴与联轴器螺纹连接，加热控制组件与熔炉断电开关固定连接，所述红外线加热管与保险熔丝焊接，三级净化层的下方与可移动挡板转动连接。

优选的，所述转动轴的外表面设有螺纹，所述联轴器右侧的内部设有一号螺纹盲孔，所述转动轴与一号螺纹盲孔处于同一轴线。

优选的，所述联轴器的型号为GB4323-84。

优选的，所述螺旋刀片与转动主轴处于同一轴线，所述轴承与转动主轴处于同一轴线。

优选的，所述转动主轴的外表面设有螺纹，所述联轴器左侧的内部设有二号螺纹盲孔。

优选的，所述轴承共有两个，所述废铜金属下料斗的形状结构为漏斗形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.利用废铜粉碎处理仓、一级净化过滤网、螺旋刀片、转动主轴和二级金属净化网的相互配合，通过一级净化过滤网，先过滤掉废铜中含有的一些大颗粒杂质，过滤后的废铜进入废铜粉碎仓内，由皮带带动转动轴转动，转动轴与转动主轴通过联轴器一起做转动，进而带动螺旋刀片进行转动，最终对废铜里难分解的杂质进行初步粉碎筛选，之后，铜和杂质进入二级金属净化网进行再次净化，过滤掉难分解的杂质，提高了装置的使用效率。

2.利用废铜金属下料斗、红外线加热管、保险熔丝、三级净化层、废铜金属下料仓、熔炉加热仓、加热控制组件和熔炉断电开关的相互配合，废铜经过二级金属净化网进入废铜金属下料斗，最终进入熔炉加热仓，通过红外线加热管对熔炉加热仓进行加热，利用保险熔丝，可以有效的防止通过红外线加热管进行加热过程中，发生短路的问题，利用加热控制组件和熔炉断电开关可以有效对红外线加热管进行控制，在经过红外线加热管对废铜进行熔炉加热后，可以使废铜里的易融杂质与铜质分离，提高废铜的净化率。

3.利用一级净化过滤网、二级金属净化网和三级净化层的相互配合，通过一级净化网可以去除废铁中一些大颗粒杂质和废料，通过二级金属净化网可以有效的对废铜里难分解的杂质进行初步粉碎筛选，通过三级净化层对废铜里难分解的杂质进行彻底的溶解分离，提高了废铜净化效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构图；

图3为本实用新型的熔炉加热仓的结构示意图；

图中：废铜粉碎处理仓1、金属外框11、一级净化过滤网12、螺旋刀片 13、轴承14、转动主轴15、金属内框16、二级金属净化网17、废金属熔炉2、废铜金属下料斗21、红外线加热管22、保险熔丝23、三级净化层24、可移动挡板25、废铜金属下料仓3、传动仓4、GB4323-84联轴器41、转动轮42、皮带43、皮带轮44、Y90L1-2电机45、转动轴46、熔炉加热仓5、加热控制组件5、熔炉断电开关52。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种废铜净化设备，包括废铜粉碎处理仓1、一级净化过滤网12、红外线加热管22和废铜金属下料仓 3，废铜粉碎处理仓1的下方与废金属熔炉2焊接，废金属熔炉2的下方与废铜金属下料仓3焊接，废铜粉碎处理仓1的右方与传动仓4胶合，传动仓4 的下方与熔炉加热仓5焊接，金属外框11与一级净化过滤网12焊接，螺旋刀片13与转动主轴15的外表面焊接，转动主轴15与轴承14转动连接，金属内框16外表面与金属外框11胶合，二级金属净化网17位于金属内框16 的下方，二级金属净化网17与金属外框11焊接，二级金属净化网17的下方与废铜金属下料斗21焊接，Y90L1-2电机45的主轴与皮带轮44焊接，皮带轮44与皮带43的一端转动连接，皮带43的另一端与转动轮42转动连接，转动轮42与转动轴46的一端焊接，转动轴46的另一端与联轴器41螺纹连接，转动主轴15与联轴器41螺纹连接，加热控制组件51与熔炉断电开关52 固定连接，红外线加热管22与保险熔丝23焊接，三级净化层24的下方与可移动挡板25转动连接。

转动轴46的外表面设有螺纹，联轴器41右侧的内部设有一号螺纹盲孔，转动轴46与一号螺纹盲孔处于同一轴线，有利于转动轴能平稳的转动。

联轴器41的型号为GB4323-84，采用该型号的联轴器，提高了装置的实用性。

螺旋刀片13与转动主轴15处于同一轴线，轴承14与转动主轴15处于同一轴线。

转动主轴15的外表面设有螺纹，联轴器41左侧的内部设有二号螺纹盲孔，提高了装置的稳定性。

轴承14共有两个，废铜金属下料斗21的形状结构为漏斗形，提高了装置的工作效率。

工作原理：实际操作时，当操作人员先将废铜投入到废铜粉碎处理仓1 里，在进入废铜粉碎处理仓1前，废铜通过一级净化过滤网12，先过滤掉废铜中含有的一些大颗粒杂质，过滤后的废铜进入废铜粉碎仓1内，由皮带43 带动转动轴46转动，转动轴46与转动主轴15通过联轴器41一起做转动，进而带动螺旋刀片13进行转动，最终对废铜里难分解的杂质进行初步粉碎筛选，之后，铜和杂质进入二级金属净化网17进行再次净化，过滤掉难分解的杂质，之后，废铜经过二级金属净化网17进入废铜金属下料斗21，最终进入熔炉加热仓5，通过红外线加热管22对熔炉加热仓进行加热，利用保险熔丝 23，可以有效的防止通过红外线加热管22进行加热过程中，发生短路的问题，在经过红外线加热管22对废铜进行熔炉加热后，可以使废铜里的易融杂质与铜质分离，提高废铜的净化率，从而极大的提高了装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。