一种生产线热处理工艺用水烧入机的制作方法

本实用新型涉及热处理技术领域，具体是一种生产线热处理工艺用水烧入机。

背景技术：

淬火是指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热到高温，然后用液体介质急速冷却，获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用。现有的在对工件进行淬火操作时大多需要人工手动钳制并放入淬火水槽内，劳动强度大，且水箱中的氧化铁皮渣需人工定期清理，存在冷却水温控制难度大，生产效率低等问题，使用效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产线热处理工艺用水烧入机，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产线热处理工艺用水烧入机，包括水烧入机本体、机械摆臂、循环水冷系统，所述水烧入机本体的顶部横向固定设置有摆臂轴，所述摆臂轴的一端表面固定设置有多个角度传感器，所述水烧入机本体远离角度传感器一侧表面通过安装座固定设置有驱动电机，所述水烧入机本体侧面驱动电机的上方固定设置有减速机，所述水烧入机本体侧面减速机后侧固定设置有铁渣磁性分离器，所述水烧入机本体的内部被隔板分成第一水箱、第二水箱，所述第一水箱内壁一端通过连接件固定设置有温度传感器，所述第一水箱、第二水箱的内壁一端分别固定设置有一个液位计，所述水烧入机本体前侧表面正对机械摆臂一侧活动设置有喷淋管，所述循环水冷系统包括喷淋泵、第一冷却水循环泵、水冷机、冷却水塔，所述喷淋泵、第一冷却水循环泵通过安装支架分别固定设置在水烧入机本体一侧表面前端，所述水冷机固定设置在水烧入机本体一侧，所述冷却水塔固定设置在水冷机远离水烧入机本体一侧，所述冷却水塔与水冷机之间固定设置有第二冷却水循环泵。

优选的，所述水烧入机本体左右侧表面通过支撑架固定设置有起吊葫芦，所述水烧入机本体后侧表面一端固定设置有铁渣过滤水泵，所述铁渣过滤水泵的两端分别与第一水箱的出水端、第二水箱的进水端固定连接。

优选的，所述第二水箱外机架左侧上表面固定设置有电磁阀，所述第一水箱的体积大于第二水箱的体积。

优选的，所述驱动电机为伺服电机，所述驱动电机输出轴通过同步带轮与减速机的一端表面固定连接，所述减速机输出轴通过联轴器与机械摆臂的一端固定连接。

优选的，所述第一冷却水循环泵的两端通过水管分别与第二水箱的进水端、水冷机的进水端固定连接，所述第二冷却水循环泵的两端通过水管分别与水冷机的出水端、冷却水塔的进水塔固定连接，所述冷却水塔的出水端通过水管经水冷机与第一水箱的进水端固定连接。

优选的，所述摆臂轴的一端表面固定设置有四个角度传感器且安装夹角相同，所述机械摆臂相对水箱平面的摆动角度范围为15～-75度，从水箱上面15度摆入水箱内75度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在水烧入机本体侧面减速机后侧固定设置有铁渣磁性分离器，水烧入机本体前侧正对机械摆臂一侧活动设置有喷淋管，循环水冷系统包括喷淋泵、第一冷却水循环泵、水冷机、冷却水塔，冷却水塔与水冷机之间固定设置有第二冷却水循环泵，机械摆臂上的夹具自动夹紧工件、摆臂旋转将工件浸入第二水箱，喷淋管在喷淋泵作用下对工件进行自动喷淋，待工件降至20℃以下完成淬火后，机械摆臂自动回位，夹具自动打开，实现淬火完全自动化，且多个循环水泵运转以及设置温度传感器、液位计，能够有效保证淬火操作时冷却用水温度，提高处理品质，工作效率高，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型水烧入机本体的结构示意图。

图3为本实用新型水烧入机本体的俯视图。

图中：1-水烧入机本体、2-机械摆臂、3-摆臂轴、4-角度传感器、5-驱动电机、6-减速机、7-铁渣磁性分离器、8-第一水箱、9-第二水箱、10-温度传感器、11-液位计、12-喷淋管、13-喷淋泵、14-第一冷却水循环泵、15-水冷机、16-冷却水塔、17-第二冷却水循环泵、18-起吊葫芦、19-铁渣过滤水泵、20-电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种生产线热处理工艺用水烧入机，包括水烧入机本体1、机械摆臂2、循环水冷系统，喷淋管水烧入机本体1的顶部横向固定设置有摆臂轴3，喷淋管摆臂轴3的一端表面固定设置有多个角度传感器4，喷淋管水烧入机本体1远离角度传感器4一侧表面通过安装座固定设置有驱动电机5，喷淋管水烧入机本体1侧面驱动电机5的上方固定设置有减速机6，喷淋管水烧入机本体1侧面减速机6后侧固定设置有铁渣磁性分离器7，喷淋管水烧入机本体1的内部被隔板分成第一水箱8、第二水箱9，喷淋管第一水箱8内壁一端通过连接件固定设置有温度传感器10，喷淋管第一水箱8、第二水箱9的内壁一端分别固定设置有一个液位计11，喷淋管水烧入机本体1前侧表面正对机械摆臂2一侧活动设置有喷淋管12，喷淋管循环水冷系统包括喷淋泵13、第一冷却水循环泵14、水冷机15、冷却水塔16，喷淋管喷淋泵13、第一冷却水循环泵14通过安装支架分别固定设置在水烧入机本体1一侧表面前端，喷淋管水冷机15固定设置在水烧入机本体1一侧，喷淋管冷却水塔16固定设置在水冷机15远离水烧入机本体1一侧，喷淋管冷却水塔16与水冷机15之间固定设置有第二冷却水循环泵17；水烧入机本体1左右侧表面通过支撑架固定设置有起吊葫芦18，水烧入机本体1后侧表面一端固定设置有铁渣过滤水泵19，铁渣过滤水泵19的两端分别与第一水箱8的出水端、第二水箱9的进水端固定连接，实现淬火冷却水的循环利用；第二水箱外机架左侧上表面固定设置有电磁阀20，第一水箱8的体积大于第二水箱9的体积，保证淬火操作时冷却水温保持在一个动态范围内；驱动电机5为伺服电机，驱动电机5输出轴通过同步带轮与减速机6的一端表面固定连接，减速机6输出轴通过联轴器与机械摆臂2的一端固定连接，实现传递扭矩并伺服电机控制机械摆臂摆动速度；第一冷却水循环泵14的两端通过水管分别与第二水箱9的进水端、水冷机15的进水端固定连接，第二冷却水循环泵17的两端通过水管分别与水冷机15的出水端、冷却水塔16的进水塔固定连接，冷却水塔16的出水端通过水管经水冷机15与第一水箱8的进水端固定连接，保证连接的可靠性；喷淋管摆臂轴3的一端表面固定设置有四个角度传感器4且安装夹角相同，喷淋管机械摆臂2相对水箱平面的摆动角度范围为15～-75度，从水箱上面15度摆入水箱内75度，实现工件浸入水中冷却及抬出水面。

本实用新型的工作原理是：使用时驱动电机5转动带动同步带轮转动，同步带轮带动减速机6进行降速转动，减速机6输出轴通过联轴器与机械摆轴3连接，机械摆轴3与机械摆臂2固定连接，机械摆臂上设有工件夹具，机器人将抵抗加热后的1200℃工件放到水烧入机机械摆臂2上的夹具上，设备自动夹紧并自动旋转机械摆臂2将工件浸入第二水箱9，喷淋管12在喷淋泵13作用下对工件进行自动喷淋，待工件降至20℃以下完成淬火后，机械摆臂2自动回位，夹具自动打开，然后机器人将工件取出完成淬火操作，实现淬火完全自动化，伺服驱动电机实现机械摆臂所需的摆动速度，控制加热工件浸入水中的速度，即控制了工件冷却速度，从而稳定高频淬火品质，工作效率高，使用效果好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。