一种水磨抛光机的制作方法

本实用新型涉及水磨抛光机技术领域，具体是一种水磨抛光机。

背景技术：

传统的磨床机，包括机架，机架上设有工作台，工作台上方设有用于磨削工件的磨头，工作台上设有间隔分布的定位磨砖，定位磨砖与定位磨砖之间的间隙构成工件可插入的卡槽。该磨头是以电机为动力经传动机构驱动的，而电机通过配电装置与电源连接，传统的配电装置是直接安装在支架侧壁上。然而，由于水磨式的圆盘磨床机在对工件进行磨削的工作过程中，会有水珠飞溅出来，进入配电装置中，从而造成配电装置进水漏电，导致安全事故；并且传统的磨床机对磨头及物料的冷却效果不太好，很容易出现因长时间高温而导致物料损坏的情况发生，并且对旋转轴及磨头的使用寿命造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水磨抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水磨抛光机，包括机体、支脚、立柱、保护箱、磨头、工作台，所述机体整体为长方体结构，所述机体的底部四角均固定设有支脚，所述机体的后侧面上固定设有立柱，所述立柱整体为竖直的长方体结构，所述立柱的顶端固定设有保护箱；所述保护箱整体为空心的长方体结构，所述保护箱内部设有一块长方形的固定板，所述固定板的上表面固定设有冷却液箱，所述冷却液箱为圆柱形结构，并且所述冷却液箱的正上方还固定设有旋转电机；所述旋转电机的左右两侧面的底端均固定设有耳架，所述耳架上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺接有第二紧固螺栓，旋转电机与冷却液箱通过所述第二紧固螺栓紧固连接；所述旋转电机的输出轴竖直向下，并且所述旋转电机的输出轴末端固定连接有旋转轴，并且所述旋转轴与电机输出轴同步运转；所述旋转轴向下穿透冷却液箱、固定板及保护箱的底面，旋转轴的底端置于保护箱的外侧，并且所述旋转轴的末端底面上固定连接有磨头，所述磨头整体为圆柱形结构；所述旋转轴位于冷却液箱内部的轴身上均匀开设有若干进液孔，所述旋转轴内部还开设有竖直的圆柱形降液槽，进液孔与所述降液槽相接通，并且所述降液槽与旋转轴的中心线重合；所述磨头内部还开设有若干条降液支槽，并且所述降液支槽的一端与降液槽的底端相接通，另一端与降液孔相连接，所述降液孔开设在磨头的底面上；所述磨头的正下方设有工作台，所述工作台固定在机体的上表面上，所述机体上表面的四周均固定设有防水隔板，并且所述防水隔板的高度大于工作台的高度；所述工作台与四块防水隔板之间还设有积液槽，并且在右侧防水隔板上连接有排液管，所述排液管与积液槽相连接；所述工作台左右两侧的防水隔板的对立面上均固定设有夹持组件，所述夹持组件包括夹持气缸、夹持板、第三紧固螺栓，所述夹持气缸的底端通过第三紧固螺栓固定在防水隔板上，所述两夹持气缸的对立面上均通过伸缩杆设有夹持板。

作为本实用新型进一步的方案：所述四个支脚的底端均固定设有缓冲垫，所述缓冲垫采用塑胶制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述两夹持板相对的末端面上固定设有缓冲条，所述缓冲条采用塑胶制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转轴位于冷却液箱内部的轴身与冷却液箱的底端接触处紧固设有密封圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却液箱的顶端左侧开设有进液口，所述进液口内接有进液管，所述进液管向上穿破保护箱的上端面置于保护箱外侧，并且所述进液口与进液管相接处设有电磁阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述保护箱的下端面外侧通过第一紧固螺栓固定有四台同规格的升降气缸，并且所述四台升降气缸的升降杆均穿破保护箱的下端与固定板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，操作方便，只需将待加工的物料放在工作台上，通过夹持组件能够将物料夹紧，防止加工过程中物料发生移动，并且通过塑胶制成的缓冲条能够在接触、夹紧物料时不损伤物料；通过旋转电机带动旋转轴进行快速旋转，进而带动磨头进行旋转，并且通过控制升降气缸的升降杆进行升降，从而带动磨头的升降运动，从而使磨头接触物料并进行抛光加工；在磨头对物料进行抛光加工时，冷却液会沿着降液槽下降，并通过降液孔排出，对旋转轴、磨头及物料进行有效降温，有效保证抛光质量，并且冷却液最终流向积液槽，最终通过排液管排出；而通过在工作台四周均固定设置防水隔板，能够有效防止冷却液溅出。

附图说明

图1为水磨抛光机的结构示意图。

图2为水磨抛光机的左视图。

图3为水磨抛光机中保护箱的内部结构示意图。

图4为水磨抛光机中工作台的俯视图。

图5图4中夹持组件的结构示意图。

图中：1-机体；2-支脚；3-立柱；4-保护箱；5-磨头；6-工作台；7-防水隔板；8-旋转电机；9-冷却液箱；10-固定板；11-升降气缸；12-旋转轴；13-排液管；14-进液口；15-进液管；16-升降杆；17-第一紧固螺栓；18-密封圈；19-降液槽；20-进液孔；21-降液支槽；22-降液孔；23-耳架；24-第二紧固螺栓；25-缓冲垫；26-积液槽；27-夹持组件；28-夹持气缸；29-夹持板；30-缓冲条；31-第三紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，一种水磨抛光机，包括机体1、支脚2、立柱3、保护箱4、磨头5、工作台6，所述机体1整体为长方体结构，所述机体1的底部四角均固定设有支脚2，所述机体1的后侧面上固定设有立柱3，所述立柱3整体为竖直的长方体结构，所述立柱的顶端固定设有保护箱4；所述保护箱4整体为空心的长方体结构，所述保护箱4内部设有一块长方形的固定板10，所述固定板10的上表面固定设有冷却液箱9，所述冷却液箱9为圆柱形结构，并且所述冷却液箱9的正上方还固定设有旋转电机8；所述旋转电机8的左右两侧面的底端均固定设有耳架23，所述耳架23上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺接有第二紧固螺栓24，旋转电机8与冷却液箱9通过所述第二紧固螺栓24紧固连接；所述旋转电机8的输出轴竖直向下，并且所述旋转电机8的输出轴末端固定连接有旋转轴12，并且所述旋转轴12与电机输出轴同步运转；所述旋转轴12向下穿透冷却液箱9、固定板10及保护箱4的底面，旋转轴12的底端置于保护箱4的外侧，并且所述旋转轴12的末端底面上固定连接有磨头5，所述磨头5整体为圆柱形结构；所述旋转轴12位于冷却液箱9内部的轴身上均匀开设有若干进液孔20，所述旋转轴12内部还开设有竖直的圆柱形降液槽19，进液孔20与所述降液槽19相接通，并且所述降液槽19与旋转轴12的中心线重合；所述磨头内部还开设有若干条降液支槽21，并且所述降液支槽21的一端与降液槽19的底端相接通，另一端与降液孔22相连接，所述降液孔22开设在磨头5的底面上；所述磨头5的正下方设有工作台6，所述工作台6固定在机体1的上表面上，所述机体1上表面的四周均固定设有防水隔板7，并且所述防水隔板7的高度大于工作台6的高度；所述工作台6与四块防水隔板7之间还设有积液槽26，并且在右侧防水隔板7上连接有排液管13，所述排液管13与积液槽26相连接；所述工作台6左右两侧的防水隔板7的对立面上均固定设有夹持组件27，所述夹持组件27包括夹持气缸28、夹持板29、第三紧固螺栓31，所述夹持气缸28的底端通过第三紧固螺栓31固定在防水隔板7上，所述两夹持气缸28的对立面上均通过伸缩杆设有夹持板29。

进一步的，本实用新型所述四个支脚2的底端均固定设有缓冲垫25，所述缓冲垫25采用塑胶制成，能够有效缓解振动及压力，保证抛光机平稳的运行工作，提高工作质量。

进一步的，本实用新型所述两夹持板29相对的末端面上固定设有缓冲条30，所述缓冲条30采用塑胶制成，能够在接触、夹紧物料时不损伤物料。

进一步的，本实用新型所述旋转轴12位于冷却液箱9内部的轴身与冷却液箱9的底端接触处紧固设有密封圈18，有效在不影响旋转轴12的旋转工作情况下防止冷却液泄露。

进一步的，本实用新型所述冷却液箱9的顶端左侧开设有进液口14，所述进液口14内接有进液管15，所述进液管15向上穿破保护箱4的上端面置于保护箱4外侧，并且所述进液口14与进液管15相接处设有电磁阀，通过进液管15与进液口14能够方便向冷却液箱9内添加冷却液。

进一步的，本实用新型所述保护箱4的下端面外侧通过第一紧固螺栓17固定有四台同规格的升降气缸11，并且所述四台升降气缸11的升降杆16均穿破保护箱4的下端与固定板10固定连接，通过四台升降气缸11能够控制固定板10上下移动，从而带动磨头5上下移动。

本实用新型的工作原理是：先将待加工的物料放在工作台6上，并且通过夹持组件27将物料夹紧，防止加工过程中物料发生移动，并且通过塑胶制成的缓冲条30能够在接触、夹紧物料时不损伤物料；通过旋转电机8带动旋转轴12进行快速旋转，进而带动磨头5进行旋转，并且通过控制升降气缸11的升降杆16进行升降，从而带动磨头5的升降运动，从而使磨头5接触物料并进行抛光加工；在磨头5对物料进行抛光加工时，冷却液会沿着降液槽19下降，并通过降液孔22排出，对旋转轴12、磨头5及物料进行有效降温，有效保证抛光质量，并且冷却液最终流向积液槽26，最终通过排液管13排出；而通过在工作台6四周均固定设置防水隔板7，能够有效防止冷却液溅出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。