一种人造石板材打磨装置的制作方法

本实用新型涉及打磨装置设备领域，具体为一种人造石板材打磨装置。

背景技术：

人造石板材打磨的目的是得到一个光滑平整的面，并消除装修过程中的一些瑕疵，是一道非常重要且任务量很大的工序，目前，人造石板打磨通常采用的是人工打磨的方式，即人工采用手动或者电动的打磨头对石板进行打磨，打磨效率低，并且在打磨的过程中产生的噪音及粉尘污染对工人的健康有非常大的损害，另外，长时间携带打磨机进行打磨石材打磨机的重量会严重劳动力，工作效率低下，现有的打磨机，一般由电动机带动摩擦轮，打磨过程中形成的粉尘就飘散在周围的环境中，造成环境污染，不仅严重影响操作工人的身体健康，而且打磨形成的粉尘飘散在环境中，既不便于打扫，也是一种资源的浪费，功能较为单一。

所以，如何设计一种人造石板材打磨装置成为现在需要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种人造石板材打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构新颖，功能多样，使用的同时能够吸尘器对粉尘进行收集。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种人造石板材打磨装置，包括打磨装置本体，所述打磨装置本体包括箱体，所述箱体的顶部焊接有电机箱，所述电机箱的顶部设置有吸尘器，所述电机箱的一侧设置有直流排风扇一，所述箱体的顶部焊接有把手，所述箱体的底部设置有橡胶圈，所述箱体的内部设置有空腔，所述空腔内部设置有固定架，所述固定架上设置有通孔二，所述通孔二的内部设置有砂轮，所述箱体上设置有通孔一和安装槽，所述安装槽内设置有直流排风扇二，所述砂轮的一端设置有输出轴，所述输出轴的一端设置有电机一，所述输出轴上设置有轴承套，所述电机一通过通孔一安装在电机箱内，所述轴承套与通孔一相配合，所述砂轮与通孔二相配合，所述吸尘器的内部设置有积尘袋，所述积尘袋的顶部设置有过滤层，所述过滤层的顶部设置有电机二，所述电机二的一端设置有风叶，所述风叶通过输出轴一安装在电机二上，所述吸尘器的顶部设置有透风口，所述透风口与电机二相配合，所述电机箱的一侧设置有开关。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述吸尘器的底部设置有外螺纹，所述电机箱顶部设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机二通过固定杆一安装在吸尘器的内部，所述电机一通过固定杆二安装在电机箱内部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述直流排风扇一和直流排风扇二均包括直流电机和风叶一，所述风叶一通过输出轴二安装在直流电机上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关包括电机一开关、电机二开关、直流排风扇一开关和直流排风扇二开关，所述开关通过电线与电机一、电机二、直流排风扇一和直流排风扇二相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定架的一侧设置有滚轮，所述滚轮的数量为4个。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述过滤层包括吸附层和杀菌层，所述把手上设置有防滑套。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种人造石板材打磨装置，包括箱体、电机箱、吸尘器、把手、直流排风扇一、透风口、橡胶圈、固定架、砂轮、通孔一、安装槽、直流排风扇二、通孔二、滚轮、电机一、输出轴、轴承套、外螺纹、积尘袋、过滤层、电机二、风叶。

1.该人造石板材打磨装置通过在砂轮打磨石板时，通过吸尘器将打磨所产生的粉尘进行有效的吸附，不仅降低了打扫尘屑的劳动强度，而且也降低了粉尘对操作工人的健康的影响，收集起来的粉尘可回收利用，节约资源。

2.该人造石板材打磨装置通过箱体内部的直流排风扇为内部额气流形成向上的力，使打磨石材时才生的粉尘向上流动并通过吸尘器所产生的吸力进行吸附，有效避免粉尘吸附不完全，使用便捷。

3.该人造石板才打磨装置通过固定架上的滚轮推动箱体的移动，箱体移动的同时砂轮对石板的表面进行打磨，有效避免长时间所携带打磨机造成的劳动力浪费，有效提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种人造石板材打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种人造石板材打磨装置的底部的结构示意图；

图3为本实用新型一种人造石板材打磨装置的箱体的结构示意图；

图4为本实用新型一种人造石板材打磨装置的固定架与滚轮的结构示意图；

图5为本实用新型一种人造石板材打磨装置的砂轮与电机的结构示意图；

图6为本实用新型一种人造石板材打磨装置的吸尘器的内部结构示意图；

图中：1-箱体、2-电机箱、3-吸尘器、4-把手、5-直流排风扇一、6-透风口、7-橡胶圈、8-固定架、9-砂轮、10-通孔一、11-安装槽、12-直流排风扇二、13-通孔二、14-滚轮、15-电机一、16-输出轴、17-轴承套、18-外螺纹、19-积尘袋、20-过滤层、21-电机二、22-风叶。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种人造石板材打磨装置，包括打磨装置本体，所述打磨装置本体包括箱体1，所述箱体1的顶部焊接有电机箱2，所述电机箱2的顶部设置有吸尘器3，所述电机箱2的一侧设置有直流排风扇一5，所述箱体1的顶部焊接有把手4，所述箱体1的底部设置有橡胶圈7，所述箱体1的内部设置有空腔，所述空腔内部设置有固定架8，所述固定架8上设置有通孔二13，所述通孔二13的内部设置有砂轮9，所述箱体1上设置有通孔一10和安装槽11，所述安装槽11内设置有直流排风扇二12，所述砂轮9的一端设置有输出轴16，所述输出轴16的一端设置有电机一15，所述输出轴16上设置有轴承套17，所述电机一15通过通孔一10安装在电机箱2内，所述轴承套17与通孔一10相配合，所述砂轮9与通孔二13相配合，所述吸尘器3的内部设置有积尘袋19，所述积尘袋19的顶部设置有过滤层20，所述过滤层20的顶部设置有电机二21，所述电机二21的一端设置有风叶22，所述风叶22通过输出轴一安装在电机二21上，所述吸尘器3的顶部设置有透风口6，所述透风口6与电机二21相配合，所述电机箱2的一侧设置有开关。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述吸尘器3的底部设置有外螺纹，所述电机箱2顶部设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机二21通过固定杆一安装在吸尘器3的内部，所述电机一15通过固定杆二安装在电机箱2内部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述直流排风扇一5和直流排风扇二12均包括直流电机和风叶一，所述风叶一通过输出轴二安装在直流电机上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关包括电机一开关、电机二开关、直流排风扇一开关和直流排风扇二开关，所述开关通过电线与电机一15、电机二21、直流排风扇一5和直流排风扇二12相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定架8的一侧设置有滚轮14，所述滚轮14的数量为4个。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述过滤层20包括吸附层和杀菌层，所述把手4上设置有防滑套。

工作原理：该装置通过外接电源为本装置内部的用电器提供所需的电能，当使用本装置时，通过把手4将箱体1通过橡胶圈7放置到需要打磨石板的表面，通过橡胶圈7与石板进行接触有效防止箱体1在移动式对石板便面产生摩擦造成的损坏，有效保证生产的质量，通过启动电机一15，电机一15通过输出轴16通过轴承套17进行旋转，通过砂轮9对于石板进行打磨，砂轮9打磨的同时通过固定架8上的滚轮14进行移动，通过滚轮14进行移动有效避免长时间携带打磨机对使用者的身体造成伤害，同时有效提高工作效率，通过箱体1顶部的直流排风扇一12向上进行吹风，将砂轮9打磨石板所形成的粉尘进行排处，为吸尘器3提供助力，通过启动电机二21，电机二21带动风叶22进行高速旋转，将底部的粉尘吸附到积尘袋19中，通过过滤层20中的吸附层和杀菌层后通过透风口6排处，通过吸尘器3将打磨所产生的粉尘进行有效的吸附，不仅降低了打扫尘屑的劳动强度，而且也降低了粉尘对操作工人的健康的影响，收集起来的粉尘可回收利用，节约资源，电机箱2一侧的直流排风扇一5为电机箱2内部的电机一15提供降温的功能，有效延长设备的使用寿命，吸尘器3通过外螺纹18安装在电机箱2上的螺纹孔内，通过螺纹之间的配合进行拆卸或安装，便于对吸尘器3内部的零件进行清理，功能多样。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。