一种有色合金加工用外圆磨削装置的制作方法

本实用新型涉及合金加工领域，具体为一种有色合金加工用外圆磨削装置。

背景技术：

狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称。广义的有色金属还包括有色合金。有色合金是以一种有色金属为基体，加入一种或几种其他元素而构成的合金。有色金属通常指除去铁和铁基合金以外的所有金属。有色金属可分为重金属、轻金属、贵金属及稀有金属。

有色金属中的铜是人类最早使用的金属材料之一。现代有色金属及其合金已成为机械制造业、建筑业、电子工业、航空航天、核能利用等领域不可缺少的结构材料和功能材料。有色合金在现有的机械制造领域中，生产出的产品有着广泛的应用。同时，有色合金产品表面或有毛刺和残渣积攒，再生产后期需要对表面进行磨削。

因此，越来越多的有色合金外圆磨削装置相关的专利被公开公布，例如，申请号为CN201820207444.6的中国专利公开了一种组合式金属表面加工磨轮，包括支撑架、紧固件、旋转部件、磨轮组件、第一驱动马达和第二驱动马达，支撑架架设在磨轮组件的两侧，旋转部件与支撑架顶部连接，旋转部件由第一驱动马达带动旋转，磨轮组件包括转动盘、转轴、弹簧、驱动轴和若干个设置在转动盘周围的磨削轮，磨削轮设置在驱动轴上由单独的第二驱动马达带动旋转，转轴设置在转动盘上且两端通过紧固件紧固在支撑架上。

但是该现有的有色合金外圆磨削装置功能单一，在磨削时不便于调节磨削轮的角度，以致后续的磨削效果不够理想，实用性差。

针对上述问题，本实用新型设计了一种有色合金加工用外圆磨削装置，以解决上述背景问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种有色合金加工用外圆磨削装置，以解决上述背景技术中提出的现有的有色合金外圆磨削装置功能单一，在磨削时不便于调节磨削轮的角度，以致后续的磨削效果不够理想，实用性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有色合金加工用外圆磨削装置，包括磨削平台和底座，所述磨削平台上端固定设置有两组固定块，一组所述固定块外侧设置有第一电机，两组所述固定块之间设置有转轴，所述转轴一端与第一电机动力输出端固定连接，所述磨削平台上端固定设置有固定座，所述固定座上端设置有放置台，所述放置台上端设置有放置槽，所述底座横向设置有螺纹孔，所述底座下端固定设置有滑块，所述转轴横向贯穿固定座和底座，所述底座上端一侧设置有第二电机，所述第二电机动力输出端固定连接有转盘，所述转盘固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆固定连接有磨削轮辊，所述磨削平台底部固定设置有支撑腿。

优选的，所述磨削平台上端开设有滑槽，且滑槽与滑块相互滑动配合。

优选的，转轴另一端设置有轴承，且转轴另一端通过轴承与一组固定块转动连接，所述转轴中间设置有阻隔块，所述转轴位于阻隔块的两侧设置有螺纹，两侧所述螺纹方向相反，且转轴通过两侧螺纹与螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述放置槽表面设置有橡胶垫。

优选的，所述支撑腿外侧套设有减震弹簧，所述支撑腿底部固定设置有减震垫，所述减震垫为橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有减震结构的支撑腿实现对整体的支撑固定，同时可减少磨削时产生的振动，增加了整体结构的稳定性；同时设置有传送结构，促使磨削轮辊移动与合金圆管接触，配合电机调节角度以及液压伸缩杆伸缩，实现对合金圆管表面的磨削。本实用新型整体结构合理，功能丰富，磨削时便于调节角度，实用性更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中转轴结构示意图；

图3为本实用新型图1中底座结构侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-磨削平台，2-固定块，3-第一电机，4-转轴，401-轴承，402-阻隔块， 403-螺纹，5-固定座，6-放置台，7-放置槽，8-底座，801-螺纹孔，802-滑块， 9-第二电机，10-转盘，11-液压伸缩杆，12-磨削轮辊，13-支撑腿，1301-减震弹簧，1302-减震垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种有色合金加工用外圆磨削装置，包括磨削平台1和底座8，磨削平台1上端固定设置有两组固定块 2，一组固定块2外侧设置有第一电机3，两组固定块2之间设置有转轴4，转轴4一端与第一电机3动力输出端固定连接，磨削平台1上端固定设置有固定座5，固定座5上端设置有放置台6，放置台6上端设置有放置槽7，底座8横向设置有螺纹孔801，底座8下端固定设置有滑块802，转轴4横向贯穿固定座5和底座8，底座8上端一侧设置有第二电机9，第二电机9动力输出端固定连接有转盘10，转盘10固定连接有液压伸缩杆11，液压伸缩杆11 固定连接有磨削轮辊12，磨削平台1底部固定设置有支撑腿13。

其中，磨削平台1上端开设有滑槽，且滑槽与滑块802相互滑动配合，。转轴4另一端设置有轴承401，且转轴4另一端通过轴承401与一组固定块2 转动连接，转轴4中间设置有阻隔块402，转轴4位于阻隔块402的两侧设置有螺纹403，两侧螺纹403方向相反，且转轴4通过两侧螺纹403与螺纹孔 801螺纹连接。放置槽7表面设置有橡胶垫，可有效防止磨削时振动过大。支撑腿13外侧套设有减震弹簧1301，支撑腿13底部固定设置有减震垫1302，减震垫1302为橡胶材质，可有效减少装置在磨削过程中产生的振动，增加了整体的稳定性。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型通过支撑腿13实现整体的结构支撑固定，支撑腿13外侧套设的减震弹簧1301配合底部的减震垫1302可有效减少装置在磨削过程中产生的振动，增加了整体的稳定性。在磨削时，将合金圆管放置于放置槽7中，放置槽7内设的橡胶垫可有效防止磨削时振动过大，(通过专属的固定结构，实现对合金圆管的固定，在本案中，固定结构并非本案创新点所在，故不作累赘叙述，具体参考背景技术中的对比案例。) 启动第一电机3带动转轴4转动，通过阻隔块402两侧设置的方向相反的螺纹403与底座8螺纹连接，配合底座8底部的滑块802与磨削平台1限位滑动，实现两组底座8相向运动至合金圆管的两侧，再启动第二电机9调节液压伸缩杆11的合理角度，同时配合液压伸缩杆11的伸缩，使磨削轮辊12与合金圆管表面接触，最后启动磨削轮辊12的专属电机，带动磨削轮辊12转动实现对合金圆管的表面磨削，在后续磨削过程中，可再次通过第二电机9 以及液压伸缩杆11配合实现多角度调节进行磨削。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。