本实用新型涉及金属加工技术领域,更具体地说,它涉及一种简易式拉丝机。
背景技术:
拉丝机也被叫做拔丝机,广泛应用于机械制造,金属拉丝机属于金属制品生产预加工设备,目的是为了把由钢材标准件、钢丝等金属制品的圆度、内部金相结构、表面光洁度等都达到生产需要的原料处理要求。
现有技术中,拉丝机大多数是针对大批量金属制品进行连续性加工,因此在制造时,最基本的装置一般除了包括拉丝模具、驱动拉丝模具转动对金属制品拉丝的驱动机构、承重支架,另外,由于拉丝机需要长时间工作,拉丝模具与金属制品之间摩擦生热,拉丝机还会配套安装有冷却系统,且拉丝过程中会产生大量的废屑堆积在金属制品表面,使得拉丝机还需配套安装有清扫装置。
然而,当只有少量钢材需要进行表面拉丝工艺时,若是使用上述功能多且结构复杂的拉丝机进行拉丝,便会导致整个过程操作工序繁琐,延长拉丝工艺的工作时间,降低生产效率。
技术实现要素:
针对实际运用中使用多功能拉丝机对小批量金属制品拉丝工序繁琐这一问题,本实用新型目的在于提出一种简易式拉丝机,通过拉丝盘与驱动机构的配合,对钢条表面拉丝,整个过程工序少,操作简便,具体方案如下:
一种简易式拉丝机,包括工作台以及拉丝盘,所述拉丝盘设置在所述工作台上,所述工作台设置有用于放置钢材的置料槽,所述工作台还设置有用于驱动所述拉丝盘转动以对所述置料槽中钢材进行拉丝的驱动机构;
所述驱动机构设置为转动件,所述转动件可拆卸连接在所述工作台上,所述拉丝盘转轴与所述转动件传动连接,所述置料槽的朝向与所述拉丝盘的轴向垂直设置,所述拉丝盘转动时与所述置料槽中的钢材接触。
通过上述技术方案,操作人员将表面需要进行拉丝的钢板放在置料槽中,启动驱动机构,以带动拉丝盘转动,拉丝盘外壁持续与钢材表面抵触摩擦,拉丝盘使得钢板表面产生拉丝,整个工序操作简单,步骤少,节省操作时间,且减少操作成本。
进一步的,所述工作台上还设置喷水装置,所述喷水装置包括出水管、雾化喷头、和设置在所述出水管上用于控制出水管导通或关闭的控制开关,所述出水管连接在所述工作台上,所述雾化喷头可拆卸连接在所述出水管上,且所述雾化喷头朝向所述置料槽,所述出水管与外部水管连通。
通过上述技术方案,在对钢材进行拉丝的同时,操作人员启动控制开关,冷水通过雾化喷头喷洒在钢材和拉丝盘上,雾化喷头使得冷水不会过于集中,而是能均匀喷洒在钢材表面,使得钢材表面的温度均匀下降,避免钢材拉丝部位过热发黑,而且拉丝盘同时也降温,避免高温磨损。另外,流水将拉丝过程产生的废屑带走,避免废屑进入拉丝盘与钢条接触的区域,使钢条表面上产生刻痕,且操作人员无需打扫工作台,节省人力。
进一步的,所述控制开关设置在所述出水管上靠近所述雾化喷头的一端。
通过上述技术方案,在对钢材进行拉丝时,同时打开所控制开关,使得雾化喷头能迅速喷出冷水,冷水快速带走拉丝过程中产生的废屑,当拉丝工序操作完毕后时,关闭所述控制开关,能及时停止冷水的喷出,避免浪费水资源,整个操作也方便。
进一步的,所述拉丝模具设置为圆柱体,所述拉丝盘转轴外壁可拆卸连接有连接筒,所述连接筒均匀开设有两个以上的通风孔,所述连接筒外壁套设有拉丝轮。
通过上述技术方案,在拉丝过程中,由于拉丝轮与钢材表面摩擦生热,且拉丝轮表面紧密,容易在内部积累热量,通过开设通风孔,将拉丝轮内部的热量及时散去,避免温度过高灼伤钢材表面,导致钢材表面发黑受损。
进一步的,所述工作台上设置有用于使钢条在拉丝过程中保持稳定状态的卡定装置,所述卡定装置包括第一卡座、第二卡座以及卡块,所述第一卡座、第二卡座固定连接在所述工作台上,二者分别位于所述置料槽一端的两侧,所述卡块一端与所述第一卡座铰接连接,其另一端开设有凹槽,所述第二卡座中设置有与所述凹槽相适配的凸块,所述凸块与所述第二卡座之间连接有复位弹簧。
通过上述技术方案,将钢材放在所述置料槽之后,通过转动所述卡块使得所述凸块与所述卡块上的凹槽实现卡定,从而将钢材固定在所述置料槽中,使得在拉丝过程中,钢材不会从所述置料槽中脱出,保证整个拉丝工序的连续性。
进一步的,所述转动件设置为转动电机,所述转动电机的输出轴沿其轴向延伸出所述转动电机的两端,所述输出轴的两端均传动链接有所述拉丝盘,所述置料槽对应设置有两个。
通过上述技术方案,操作人员可以在工作台的两侧同时对钢材表面进行拉丝工序,减少操作时间,提高生产效率。
进一步的,所述工作台上可拆卸连接有用于遮蔽所述拉丝盘与所述驱动机构的保护罩。
通过上述技术方案,当所述拉丝盘转动,可能会带动部分废屑飞溅,进入操作人员眼中,所述保护罩阻挡废屑飞溅,避免误伤操作人员。
进一步的,所述保护罩朝向所述拉丝盘的面上包覆有防水层。
通过上述技术方案,避免雾化喷头喷出的冷水溅至保护罩表面后,导致保护罩锈蚀,减少保护罩的使用时间。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
(1)通过在工作台上设置放置钢条的置料槽,转动件带动拉丝盘转动,拉丝盘与钢材表面抵触摩擦,使得钢板表面产生拉丝,整个工序操作简单,步骤少,节省操作时间;
(2)通过设置喷水装置,在拉丝过程中,雾化喷头对准钢条和拉丝盘接触的地方喷出冷水,冷水降低钢材表面温度,防止钢材表面过热而发黑,同时将拉丝过程中产生的废屑从钢材表面清除,避免废屑进入拉丝盘与钢条接触的区域,使钢条表面上产生刻痕,且操作人员无需打扫工作台,节省人力。
附图说明
图1为本实用新型的一个实施例的整体示意图1;
图2为本实用新型的一个实施例的整体示意图2(未设置保护罩时);
图3为本实用新型的俯视图;
图4为图3中沿A-A线的剖面示意图;
图5为图4中A部的局部放大示意图。
附图标记:1、工作台;11、套环;2、拉丝盘;21、转轴;22、拉丝轮;23、连接筒;231、通风孔;3、驱动机构;31、转动件;311、输出轴;4、置料槽;5、卡定装置;51、第一卡座;52、第二卡座;521、凸块;522、复位弹簧;53、卡块;531、凹槽;6、喷水装置;61、出水管;62、雾化喷头;63、控制开关;7、保护罩;8、防水层。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明,但本实用新型的实施方式不仅限于此。
在对本实用新型的实施例展开具体描述前,应当清楚的是,本实施例中所述钢材是指条状的钢板,不涉及钢丝等圆柱状金属制品,另外,本实用新型还可使用于其他条状的金属制品。
如图1和图2所示,一种简易式拉丝机,包括水平放置于地面上的工作台1,工作台1台面上焊接或者通过螺栓固定连接有驱动机构3,驱动机构3设置为转动件31,转动件31可采用具有输出轴311的转动电机,输出轴311的轴心线水平设置,本实施例中,输出轴311延伸出转动电机的两端,且输出轴311的两端共轴心线地传动连接有盘状的两个拉丝盘2,工作台1在对准拉丝盘2的下方区域固定连接有置料槽4。将钢条放置于置料槽4中,转动电机带动拉丝盘2转动,拉丝盘2对钢条表面进行拉丝。
本实施例中,转动电机固定连接在工作台1台面的中心,输出轴311沿工作台1长度方向设置。如图4所示,拉丝盘2包括连接筒23、拉丝轮22,连接筒23通过设置螺钉螺纹连接并套设在转轴21的外壁,连接筒23沿其轴向和周向均匀开设有若干个通风孔231,拉丝轮22套设在连接筒23外壁,本实施例中,拉丝轮22设置为圆柱状的尼龙拉丝轮22,所述拉丝轮22还可设置为蘑菇形拉丝轮22(图中未画出),可以对表面不平整的钢材进行全方位拉丝。
如图2和3所示,置料槽4的长度方向与转动电机输出轴311的轴向垂直设置,由于钢材在拉丝之前已经切割呈相同的规格,置料槽4的大小与钢材适配。本实施例中,置料槽4设置有两个,分别位于两个拉丝轮22的正下方,与工作台1台面通过设置螺钉可拆卸连接,便于安装和拆卸。
如图2所示,为了避免钢材被转动的拉丝轮22带动从置料槽4中脱离出去,工作台1台面上在置料槽4长度方向上的两端分别设置有卡定装置5。卡定装置5包括第一卡座51、第二卡座52以及卡块53,第一卡座51、第二卡座52固定连接在工作台1台面上,二者位于置料槽4一端的两侧,卡块53一端设置在第一卡座51之间,通过设置转轴21,所述转轴21依次穿过第一卡座51、卡块53的一端实现卡块53与第一卡座51铰接。如图5所示,第二卡座52整体呈凹字形,其两内壁上分别固定连接有复位弹簧522,复位弹簧522远离第二卡座52内壁的一端分别连接有凸块521,所述卡块53的另一端开设有与凸块521相适配的凹槽531,当凸块521与凹槽531卡合时,卡块53将钢材固定在置料槽4中。
实际操作中,操作人员先将需要拉丝的钢材放在置料槽4中,之后通过卡块53上的凹槽531与第二卡座52上的凸块521的卡合,将钢材固定,拉丝轮22与钢材表面贴合,然后启动转动电机,带动拉丝轮22转动,对钢材表面拉丝,产生线纹,操作过程中,拉丝轮22与钢材表面摩擦会产生热量,还会产生大量金属废屑,且部分金属废屑在惯性作用下容易飞溅,因此,工作台1台面上还设置有用于降低钢材表面温度以及清理钢材表面废屑的喷水装置6,以及阻挡废屑飞溅的保护罩7。
保护罩7整体设置为半圆形保护罩7,其两端通过设置螺钉与工作台1台面可拆卸连接,保护罩7将转动电机、拉丝轮22以及置料槽4全部遮住,阻挡废屑飞溅。
如图1所示,喷水装置6包括出水管61、雾化喷头62以及控制开关63。出水管61为异形水管,工作台1侧壁上焊接有套环11,出水管61穿过套环11使得出水管61固定在工作台1的侧壁,出水管61与外部水管连通,为简化示意,外部水管未示出,出水管61的出水口倾斜设置,朝向拉丝轮22对钢材进行拉丝的部位。出水管61的出水口螺纹连接有雾化喷头62,雾化喷头62使得冷水能均匀喷出,避免冷水只能集中喷射钢材部分位置。控制开关63设置在出水管61上,优化的,设置在出水管61靠近雾化喷头62的一端,本实施例中,控制开关63设置为截止阀。
实际操作中,当拉丝轮22开始对钢材进行拉丝,启动控制开关63,使得出水管61导通,喷出的冷水不仅能降低钢材表面的温度,而且将拉丝处的废屑冲走,便于操作人员观看拉丝效果是否达到工艺要求,拉丝完成后,无需对钢材再次清理,直接晾干即可。
由于出水管61喷出的冷水随着拉丝轮22的转动,在离心力的作用下会溅至保护罩7表面,保护罩7朝向拉丝轮22的表面包覆一层防水层8,本实施例中,防水层8设置为由丁基橡胶材料制成的防水薄膜,通过胶水将上述防水层8粘接在保护罩7朝向拉丝轮22的表面。
本实用新型的工作过程如下:
将需要拉丝的钢条放在置料槽4中,转动卡块53,使其卡定在第二卡座52中,从而使得钢条限定在置料槽4中,启动转动电机,带动拉丝轮22转动,拉丝轮22与钢条表面摩擦,从而对钢条表面拉丝,在拉丝的过程中,打开控制开关63,雾化喷头62朝向拉丝轮22与钢条接触的地方喷出冷水,降低钢材与拉丝轮22表面的温度,避免钢条拉丝处发黑,同时,冷水将拉丝产生的废屑冲走,避免废屑在钢条表面上产生刻痕。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。