一种光学望远镜镜片旋转打磨装置的制作方法

本实用新型涉及光学望远镜设备技术领域，具体为一种光学望远镜镜片旋转打磨装置。

背景技术：

光学望远镜可以用于激光测量或者激光通信，光学望远镜镜片是光学望远镜功能实现的重要零件，关于激光测量，光学望远镜可以通过光学望远镜镜片来实现光探测和测距，其中通过用激光照射目标，并且随后分析光学望远镜镜片反射的光而获得距离测量值。

现在光学望远镜镜片在生产的过程，现有对不同直径的光学望远镜镜片进行打磨，在打磨的过程中，设备难以根据镜片的直径进行打磨，且在打磨的过程中，设备对镜片的高度及固定的难度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种光学望远镜镜片旋转打磨装置，以解决上述背景技术中提出的设备难以根据镜片的直径进行打磨，且在打磨的过程中，设备对镜片的高度及固定的难度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学望远镜镜片旋转打磨装置，包括滚轮、定位钢杆、降温风扇和传动皮带，所述滚轮的外侧固定有尼龙拉绳，且尼龙拉绳的底部绑接有第一托座，所述定位钢杆的外侧固定有螺母，且定位钢杆贯穿设置在装置箱体上，所述装置箱体的内部安装有加工砂轮，且加工砂轮之间安装固定有第一旋转杆，所述第一旋转杆安装连接有驱动电机，所述降温风扇安装固定在装置箱体上，且装置箱体的底部安装有第二托座，所述第二托座的下方连接有第二旋转杆，且第二旋转杆的下方安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮一侧连接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的右侧连接有传动钢轴，所述传动皮带安装固定在传动钢轴上，所述加工砂轮的表面安装有砂纸。

优选的，所述第一托座上包括有镜片固定盘、吸盘、伸缩弹簧、限位块和平面轴承，且第一托座与镜片固定盘通过平面轴承连接，并且第一托座的外侧焊接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧外侧焊接有限位块，第一托座的表面安装有吸盘，同时伸缩弹簧与限位块呈环形分布在第一托座。

优选的，所述装置箱体与定位钢杆相互垂直，且定位钢杆与第一托座为螺纹连接，并且第一托座的纵截面为“凸”字形结构。

优选的，所述加工砂轮设置的数量为六组，且加工砂轮呈阶梯状排列固定，并且加工砂轮关于第一托座中心线对称分布。

优选的，所述第二托座通过第二旋转杆与第二锥形齿轮构成转动结构，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮为啮合固定，并且第二托座与第一托座内部结构一致。

优选的，所述传动皮带贯穿设置在装置箱体上，且传动皮带分别与第一旋转杆与传动钢轴连接，并且传动钢轴直径大于第一旋转杆的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该光学望远镜镜片旋转打磨装置，

1、采用尼龙拉绳及定位钢杆，通过尼龙拉绳对第一托座的高度进行调节，便于对不同尺寸的光学望远镜镜片进行打磨，且利用定位钢杆对第一托座的位置进行固定，避免第一托座在打磨过程中发生偏移的情况，

2、第一锥形齿轮及传动皮带，通过传动皮带同时带动传动钢轴及第一锥形齿轮进行转动，便于对镜片的内部进行旋转打磨，提升镜片打磨生产的质量，提升对镜片内侧打磨及生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型加工砂轮侧视结构示意图；

图4为本实用新型第一托座仰视结构示意图。

图中：1、滚轮；2、尼龙拉绳；3、第一托座；301、固定盘；302、吸盘；303、伸缩弹簧；304、限位块；305、平面轴承；4、定位钢杆；5、螺母；6、装置箱体；7、加工砂轮；8、第一旋转杆；9、驱动电机；10、降温风扇；11、第二托座；12、第二旋转杆；13、第二锥形齿轮；14、第一锥形齿轮；15、传动钢轴；16、传动皮带；17、砂纸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种光学望远镜镜片旋转打磨装置，包括滚轮1、尼龙拉绳2、第一托座3、定位钢杆4、螺母5、装置箱体6、加工砂轮7、第一旋转杆8、驱动电机9、降温风扇10、第二托座11、第二旋转杆12、第二锥形齿轮13、第一锥形齿轮14、传动钢轴15、传动皮带16和砂纸17，滚轮1的外侧固定有尼龙拉绳2，且尼龙拉绳2的底部绑接有第一托座3，定位钢杆4的外侧固定有螺母5，且定位钢杆4贯穿设置在装置箱体6上，装置箱体6的内部安装有加工砂轮7，且加工砂轮7之间安装固定有第一旋转杆8，第一旋转杆8安装连接有驱动电机9，降温风扇10安装固定在装置箱体6上，且装置箱体6的底部安装有第二托座11，第二托座11的下方连接有第二旋转杆12，且第二旋转杆12的下方安装有第二锥形齿轮13，第二锥形齿轮13一侧连接有第一锥形齿轮14，且第一锥形齿轮14的右侧连接有传动钢轴15，传动皮带16安装固定在传动钢轴15上，加工砂轮7的表面安装有砂纸17。

第一托座3上包括有镜片固定盘301、吸盘302、伸缩弹簧303、限位块304和平面轴承305，且第一托座3与镜片固定盘301通过平面轴承305连接，并且第一托座3的外侧焊接有伸缩弹簧303，且伸缩弹簧303外侧焊接有限位块304，第一托座3的表面安装有吸盘302，同时伸缩弹簧303与限位块304呈环形分布在第一托座3，提升对镜片固定的便捷性，并通过镜片固定盘301带动镜片进行旋转打磨。

装置箱体6与定位钢杆4相互垂直，且定位钢杆4与第一托座3为螺纹连接，并且第一托座3的纵截面为“凸”字形结构，通过第一托座3对镜片进行固定，从而便于将镜片进行旋转打磨。

加工砂轮7设置的数量为六组，且加工砂轮7呈阶梯状排列固定，并且加工砂轮7关于第一托座3中心线对称分布，便于通过加工砂轮7对不同尺寸的望远镜镜片打磨的便捷性。

第二托座11通过第二旋转杆12与第二锥形齿轮13构成转动结构，且第二锥形齿轮13与第一锥形齿轮14为啮合固定，并且第二托座11与第一托座3内部结构一致，通过第一锥形齿轮14带动第二锥形齿轮13转动，并对镜片进行快速固定，提升对镜片内壁打磨的便捷性。

传动皮带16贯穿设置在装置箱体6上，且传动皮带16分别与第一旋转杆8与传动钢轴15连接，并且传动钢轴15直径大于第一旋转杆8的直径，通过传动皮带16同时带动第二托座11进行转动，提升对镜片打磨的效果。

工作原理：在使用该光学望远镜镜片旋转打磨装置时，根据图1及图2所示，操作人员将等待打磨的望远镜的镜片放置到第一托座3上，通过第一托座3外侧的限位块304对望远镜的镜片的底部进行卡合，并利用吸盘302对镜片进行吸附固定，伸缩弹簧303根据镜片的宽度进行适当收缩，随后根据望远镜镜片的实际直径，调节滚轮1外侧尼龙拉绳2的长度，将第一托座3放置到适当的位置，并将镜片的外侧面与加工砂轮7进行贴合，操作人员通过螺母5对定位钢杆4进行旋转固定，避免第一托座3在打磨的过程中发生偏移的情况，根据图3及图4所示，操作人员打开驱动电机9，通过驱动电机9带动第一旋转杆8不断转动，利用第一旋转杆8带动加工砂轮7对望远镜的表面进行打磨，随后将望远镜镜片放置到第二托座11上，第一旋转杆8带动传动钢轴15及传动皮带16进行转动，利用传动钢轴15带动第一锥形齿轮14转动，再利用第一锥形齿轮14带动第二锥形齿轮13及第二旋转杆12转动，操作人员通过加工砂轮7外侧的砂纸17对镜片的内部进行打磨，降温风扇10在加工的过程中将打磨的废料直径吹拂出装置箱体6。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。