一种机床用吸尘罩的制作方法

一种机床用吸尘罩，属于机床配件技术领域。

背景技术：

机床在对工件进行加工时会产生很多的碎屑，尤其是磨床在对工件进行打磨时，机床在工作时，产生的碎屑会在机床周围漂浮，在机床的周围产生很多粉尘，这一方面对环境造成了污染，另一方面会使操作人员的工作环境恶化，严重损害操作人员的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够套设在主轴外并抽取主轴外的碎屑的机床用吸尘罩。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该机床用吸尘罩，其特征在于：包括输送管，输送管的输入端设置有套管，套管套设在机床的主轴外并与主轴转动连接，输送管的输入端设置有进风口，进风口环绕套管的侧部或一端设置，输送管的输出端用于连接抽风机。

优选的，所述的输送管的输入端设置有进风管，套管的中心线与进风管的中心线平行设置，套管设置在进风管的中部，并在进风管与套管之间形成进风腔，进风腔的一端封闭，从而形成环绕套管另一端设置的进风口，输送管的输入端与进风腔相连通。

优选的，所述的进风管为圆筒或方形筒。

优选的，所述的输送管的输出端设置有出风管，出风管一端与输送管连通，另一端用于连接抽风机。

优选的，所述的输送管的中心线与套管的中心线垂直设置，出风管与输送管的输出端之间设置有弯头，出风管的输出端与进风口平行设置，且出风管的出风方向与进风口的进风方向相同。

优选的，所述的弯头的中部设置有弯头加强筋。

优选的，所述的输送管为输出端至输入端横截面积逐渐减小的锥形。

优选的，所述的套管和进风管之间设置有进风管加强筋，进风管加强筋的一端与套管的外壁固定连接，另一端与进风管的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本机床用吸尘罩的套管套设在机床的主轴外，输送管的输出端连接抽风机，从而通过输送管的输入端抽取机床的碎屑，进风口环绕套管设置，能够抽取主轴各个方向的碎屑，改善了车间的环境，降低了车间内的粉尘，既避免了对环境的污染，又能够避免损害操作人员的身体健康。

2、进风管与套管之间设置有进风腔，进风腔一端封闭，另一端形成环绕套管设置的进风口，结构简单，并且能够通过进风口在主轴外形成环绕主轴设置的风幕，避免在车间内形成粉尘污染。

3、出风管与输送管之间设置有弯头，出风管的出风方向与进风口的进风方向相同，由于主轴一端安装在机床主体上，另一端用于装夹工件、安装刀具或安装磨具，方便本机床用吸尘罩的安装，使本机床用吸尘罩方便与抽风机相连。

4、弯头内设置有弯头加强筋，提高了弯头的抗弯强度，避免使用过程中弯头变形导致套管与主轴相互干扰。

5、输送管为锥形，既能够保证整个进风口进风均匀，又方便与抽风机相连。

6、套管与进风管之间设置有进风管加强筋，保证套管与进风管之间的连接强度，避免套管发生变形对主轴的转动造成妨碍。

附图说明

图1为机床用吸尘罩的立体示意图。

图2为机床用吸尘罩的主视剖视示意图。

图3为实施例2中机床用吸尘罩的立体示意图。

图4为实施例2中机床用吸尘罩的主视剖视示意图。

图中：1、进风管 101、进风管加强筋 102、进风口 2、输送管 3、出风管 4、弯头 401、弯头加强筋 5、套管。

具体实施方式

图1~4是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。

一种机床用吸尘罩，包括输送管2，输送管2的输入端设置有套管5，套管5套设在机床的主轴外并与主轴转动连接，输送管2的输入端设置有进风口102，进风口102环绕套管5的侧部或一端设置，输送管2的输出端用于连接抽风机。本机床用吸尘罩的套管5套设在机床的主轴外，输送管2的输出端连接抽风机，从而通过输送管2的输入端抽取机床的碎屑，进风口102环绕套管5设置，能够抽取主轴各个方向的碎屑，改善了车间的环境，降低了车间内的粉尘，既避免了对环境的污染，又能够避免损害操作人员的身体健康。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

实施例1

如图1~2所示：输送管2为两端均敞口设置的管道，输送管2的右端为输入端，左端为输出端，套管5竖向设置在输送管2的右侧，套管5的中心线与输送管2的中心线垂直相交，套管5外设置有进风管1。输送管2的左端设置有竖向的出风管3，出风管3与输送管2的左端之间设置有弯头4。

输送管2为由左至右横截面积增大的锥形，且输送管2为扁平状，弯头4的下端与输送管2的左端密封连接，弯头4的上端与出风管3的下端密封连接。出风管3用于连接抽风机。

弯头4内设置有弯头加强筋401，弯头加强筋401与弯头4的中心线重合，弯头加强筋401的两侧分别与弯头4的内壁固定连接，从而提高了弯头4的抗弯强度。由于本机床用吸尘罩主要通过出风管3和弯头4安装，因此弯头4的抗弯强度高能够避免主轴套管5与主轴不同轴进而对主轴的转动造成妨碍。

在本实施例中，进风管1为竖向设置的圆管，进风管1的内径大于套管5的外径，且进风管1的轴向长度与套管5的轴向长度相等。套管5同轴设置在进风管1内，从而在进风管1和套管5之间形进风腔，进风管1和套管5之间的侧封闭设置，即进风腔的上侧封闭设置，从而在进风管1和套管5之间的下侧形成环绕套管5下端设置的进风口102，即进风腔的下端形成环绕套管5设置的进风口102。

输送管2的右端在竖直方向的高度与进风管1的轴向长度相等，输送管2的右端与进风管1的侧部连通，即输送管2的右端与进风腔连通。

进风管1与套管5之间设置有进风管加强筋101，进风管加强筋101竖向设置，且进风管加强筋101沿进风管1的半径方向设置，进风管加强筋101的外端与进风管1的内壁固定连接，进风管加强筋101的内端与套管5的外壁固定连接，从而提高了套管5与进风管1的连接强度，避免套管5发生变形妨碍主轴的转动。在本实施例中，进风管加强筋101有且仅有一块，进风管加强筋101设置在进风管1和套管5之间远离输送管2的一侧。

本机床用吸尘罩主要用于主轴竖向设置的立式机床上，套管5同轴套设在机床主轴外，出风管3与抽风机相连，从而在机床的主轴外形成环绕主轴设置的风幕，从而既能够避免粉尘扩散到空气中，又能够将产生的粉尘通过进风管1吸入输送管2，并统一排放。

实施例2

如图3~4所示：实施例2与实施例1的区别在于：进风管1为竖向设置的方形管，进风管1的边长大于套管5的外径，套管5的轴线与进风管1的中心线平行设置，进风管1的长度与套管5的长度相等。

在本实施例中，进风管加强筋101对称设置有两块，两块进风管加强筋101分别设置在进风管1与输送管2相连的一侧以及与输送管2相对的一侧，避免了进风管1和套管5发生变形。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。