一种轴类零件热处理支撑工装的制作方法

本实用新型属于工装夹具技术领域，具体涉及一种轴类零件热处理支撑工装。

背景技术：

热处理工装一般选用耐热钢，因工装在高温下要求具有热强度能力、抗氧化能力、抗热循环能力、抗渗碳气氛能力、抗硫及其他气氛下的腐蚀能力、抗晶粒长大的能力、抗尺寸变化的能力。选定材料后，使用铸造和焊接的方式进行工装生产。热处理具有大批量生产的特点，对于零件所用的工装设计一般要考虑以下方面：1、对零件结构和技术要求做具体分析，应最大限度地满足技术要求；2、保证工装能安全可靠地承载零件，完成热处理工艺过程，并具有较长的使用寿命；3、保证零件装在工装上能够均匀地被加热、渗碳、碳氮共渗、均匀冷却；4、尽可能地多装载工件，以提高热处理生产效率，降低能源消耗；5、尽可能地兼顾通用性，以减少工装种类，简化工装管理，降低工装成本；6、尽可能地降低工装使用材料和制造成本。

变速器中的主要零件分为齿轮类和轴类，所有零件的工装在满足上述选材和设计原则的基础上，轴类零件的工装设计略有不同。相较于齿轮类零件的工装，轴类零件的工装通用性较差。由于轴类零件本身的结构特点，其在热处理时的备料方式均为竖放，可分为落地放置和悬空挂放。轴类零件工装不仅要能够保持轴类零件竖直放置稳妥，而且要保持工装不与轴类零件的齿部接触，同时轴类零件工装要便于轴类零件备料，不易产生零件磕碰。副箱中间轴及类副箱中间轴结构零件的结构特点：最大直径处为直齿或斜齿，相比于副箱主轴导向盘圆孔直径，该类零件最大直径尺寸比较小，因此，使用副箱主轴导向盘时存在该类零件放置不稳的问题；相比于二轴料盘直径，该零件圆端面直径可放入，但是备料时需将上层料盘搭好后，将零件从下层备入，对备料的便捷性极不友好，同时存在磕碰的问题。由于该类零件外径不尽相同，如果重新设计制造多种规格的工装料盘，会带来资源的浪费。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种轴类零件热处理支撑工装，可以使副箱中间轴及类副箱中间轴结构零件在热处理时能够固定、稳妥的竖直放置，同时避开零件的齿部，有效的降低了磕碰概率。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种轴类零件热处理支撑工装，其特征在于，包括圆环体、上端块和下端块；圆环体为圆环形状，外侧周向分布有若干凸起的凸端；上端块为圆环体上部的若干沿圆环体周向分布的外凸弧形块状结构；下端块为圆环体下部的若干沿圆环体间隔90°周向均布的4个内凹弧形块状结构，下端块能够嵌套入热处理料盘圆孔。

优选地，凸端沿圆环体外侧周向均布。

进一步优选地，凸端的数量为4。

优选地，上端块沿圆环体周向均布。

进一步优选地，上端块的数量为4。

优选地，圆环体、上端块和下端块一体铸成。

优选地，下端块的外侧的最大轮廓点与热处理料盘圆孔的内壁存在间隙。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型公开的轴类零件热处理支撑工装，包括圆环体、上端块和下端块；圆环体为圆环形状，外侧周向分布有若干凸起的凸端，能够搭接放置在热处理料盘圆孔周边上，能够适应不同孔径的热处理料盘圆孔，无需重新制作工装；上端块为圆环体上部的若干沿圆环体周向分布的外凸弧形块状结构，能够支撑在轴类零件合适的端面处，以保持轴类零件固定、竖直放置的热处理工艺要求；下端块为圆环体下部的若干沿圆环体间隔90°周向均布的4个内凹弧形块状结构，与热处理料盘圆孔的形状匹配，放置时下端块置于热处理料盘圆孔内部，这种嵌套形式的结构，可以避免热处理支撑工装在热处理及移动过程中晃动造成的机械损伤，保证了轴类零件的稳妥放置。该热处理支撑工装结构简单、对热处理料盘的兼容性强，结构设计合理，省工省料，实用性强。

进一步地，凸端沿圆环体外侧周向均布，可以保证热处理支撑工装与热处理料盘圆孔周边的接触点均匀分布，提高平稳性。

更进一步地，凸端的数量为4，在保证平稳性的前提下减轻热处理支撑工装的重量，节省材料。

进一步地，上端块沿圆环体周向均布，可以保证热处理支撑工装与轴类零件端面的接触点均匀分布，提高平稳性。

更进一步地，上端块的数量为4，在保证平稳性的前提下减轻热处理支撑工装的重量，节省材料。

进一步地，下端块的外侧的最大轮廓点与热处理料盘圆孔的内壁存在间隙，在热处理料盘长时间使用产生变形后，热处理支撑工装仍有一定的调整余量，提高热处理支撑工装的适应性和使用范围。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图；

图3为本实用新型的正视结构示意图；

图4为本实用新型的使用效果图；

图5为本实用新型使用状态时的剖面结构示意图；

图中，1为圆环体，2为上端块，3为下端块，4为凸端，5为轴类零件，6为热处理料盘，7为热处理支撑工装。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

如图1、图2、图3所示为本实用新型的轴类零件热处理支撑工装，包括圆环体1、上端块2和下端块3；圆环体1为圆环形状，外侧周向分布有若干凸起的凸端4；优选地，凸端4沿圆环体1外侧周向均布，进一步优选地，凸端4的数量为4。上端块2为圆环体1上部的若干沿圆环体1周向分布的外凸弧形块状结构；优选地，上端块2沿圆环体1周向均布；进一步优选地，上端块2的数量为4。下端块3为圆环体1下部的若干沿圆环体1间隔90°周向均布的4个内凹弧形块状结构，该形状能够使下端块3嵌套入热处理料盘6圆孔。由于形状结构简单，圆环体1、上端块2和下端块3可以一体铸成。下端块3的外侧的最大轮廓点与热处理料盘6圆孔的内壁存在间隙，当热处理料盘6使用时间长存在变形时，热处理支撑工装7可以有一定的调整余度。

下面结合图4、图5对本实用新型的轴类零件热处理支撑工装的工作原理进行介绍：

在工作时，先将热处理支撑工装7放置在热处理料盘6上，圆环体1与凸端4搭置在热处理料盘6圆孔的边沿，使下端块3嵌套入热处理料盘6圆孔内，微调位置，使热处理支撑工装7放置牢固；然后将待热处理的轴类零件5放在热处理支撑工装7上，使轴类零件5的一个合适尺寸的端面与上端块2平稳接触。然后进行热处理，热处理后，将轴类零件5取出，将热处理支撑工装7统一收集整理好即可。

通过采用本实用新型的热处理支撑工装+现有料盘工装的组合，完成了副箱中间轴及类副箱中间轴结构零件的热处理，在实际生产中，零件变形和热处理技术指标完全符合图纸要求。这种特定小工装+料盘工装的组合，既解决了该类零件的热处理备料问题，又增加了工装的使用率、无需重新投制工装，省时省钱。