一种钢塑复合管钝化装置的制作方法

本实用新型涉及钢塑复合管加工装置技术领域，尤其涉及一种钢塑复合管钝化装置。

背景技术：

钢塑复合管在复合的过程中，加热温度在200-260℃之间，虽然原材料镀锌管在生产之前，已经钝化过了，但是经过高温后，钝化层遭到破坏，如果打包入库，其镀锌层会严重氧化，钢塑管表面会布满氧化锌，如果放到钝化槽里整体钝化，则内表面会遭到钝化液的污染，还会出现钝化液分布不均匀的现象，为此，我们提出一种钢塑复合管钝化装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢塑复合管钝化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种钢塑复合管钝化装置，包括辊道支架，所述辊道支架上均匀分布有多个V型磁力辊，所述辊道支架上依次安装有喷淋室、除雾室和环吹室，且多个V型磁力辊均匀分布在喷淋室、除雾室和环吹室内，位于喷淋室、除雾室和环吹室正下方的辊道支架上设置有钝化液回收室，所述喷淋室与除雾室的连接处设置有仓室橡胶隔离板，所述喷淋室相对的两个内壁上设置有导流翻板，所述导流翻板向下倾斜设置，所述导流翻板的上端开设有凹槽，且凹槽一侧开口设置，所述凹槽内安装有滚筒，且滚筒与V型磁力辊平行设置，所述滚筒上均匀开设有多个分流孔，与分流孔位置对应的凹槽底部开设有多条导流槽，且导流槽与滚筒垂直设置，所述滚筒的两端分别设置有转轴，且转轴中空设置，所述凹槽一端的外壁上安装有电机，所述电机输出轴与其中一个转轴固定连接，所述电机安装在喷淋室内壁中，所述电机外壁与凹槽外壁固定连接，另一个转轴上转动连接有轴承，且转轴远离滚筒的一端连接有软管，且软管竖直向上插接在凹槽侧壁中，所述软管端部安装有漏斗，所述轴承与凹槽内壁固定连接，位于漏斗正上方的喷淋室侧壁上安装有钝化液储存室，所述环吹室远离除雾室的一端侧壁上设置有外环形风刀。

优选的，所述钝化液储存室包括储液腔和出液管，所述出液管固定在储液腔的底部，所述出液管的外径小于漏斗上端的内径。

优选的，所述转轴与电机的输出轴的连接处分别设置有安装板，两个安装板之间通过螺钉固定连接。

本实用新型提出的一种钢塑复合管钝化装置，有益效果在于：该钢塑复合管钝化装置，使得加热复合后的钢塑复合管随着V型磁力辊的转动进入到喷淋室内，钝化液在导流翻板的作用下均匀分布在钢塑复合管外表面，钢塑复合管经过除雾室和环吹室后，压缩空气对钢塑复合管表面的钝化液进行环吹，吹下的钝化液落入到钝化液回收室内回收，进而完成钢塑复合管外表面的钝化，防止钢塑复合管内表面被污染，该钢塑复合管钝化装置，钝化时钝化液分布均匀，钝化效果好，钝化时钢塑复合管内壁不会污染。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢塑复合管钝化装置的结构主剖图；

图2为本实用新型提出的一种钢塑复合管钝化装置的导流翻板结构俯视图。

图中：喷淋室1、除雾室2、环吹室3、V型磁力辊4、仓室橡胶隔离板5、辊道支架6、钝化液储存室7、导流翻板8、钝化液回收室9、外环形风刀10、凹槽11、转轴12、轴承13、滚筒14、分流孔15、导流槽16、电机17、楔块18、漏斗19、软管20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种钢塑复合管钝化装置，包括辊道支架6，辊道支架6上均匀分布有多个V型磁力辊4，接通V型磁力辊4的电源后，V型磁力辊4转动，从而带动钢塑复合管运动，辊道支架6上依次安装有喷淋室1、除雾室2和环吹室3，且多个V型磁力辊4均匀分布在喷淋室1、除雾室2和环吹室3内，位于喷淋室1、除雾室2和环吹室3正下方的辊道支架6上设置有钝化液回收室9，用于钝化液的回收，减少浪费，喷淋室1与除雾室2的连接处设置有仓室橡胶隔离板5，喷淋室1相对的两个内壁上设置有导流翻板8，用于分布钝化液，导流翻板8向下倾斜设置，便于钝化液向下流动，导流翻板8的上端开设有凹槽11，且凹槽11一侧开口设置，凹槽11内安装有滚筒14，且滚筒14与V型磁力辊4平行设置，滚筒14上均匀开设有多个分流孔15，与分流孔15位置对应的凹槽11底部开设有多条导流槽16，且导流槽16与滚筒14垂直设置，滚筒14的两端分别设置有转轴12，且转轴12中空设置，凹槽11一端的外壁上安装有电机17，在工作时，接通电机17的电源使得倒入滚筒14内的钝化液能够沿着分流孔15和导流槽16均匀的分布在钢塑复合管上，使得钢塑复合管上的钝化液分布更加均匀，对钢塑复合管表面的钝化效果更好。

电机17输出轴与其中一个转轴12固定连接，电机17安装在喷淋室1内壁中，转轴12与电机17的输出轴的连接处分别设置有安装板，两个安装板之间通过螺钉固定连接，便于将电机17和转轴12分开，电机17外壁与凹槽11外壁固定连接，另一个转轴12上转动连接有轴承13，且转轴12远离滚筒14的一端连接有软管20，且软管20竖直向上插接在凹槽11侧壁中，软管20端部安装有漏斗19，轴承13与凹槽11内壁固定连接，位于漏斗19正上方的喷淋室1侧壁上安装有钝化液储存室7，钝化液储存室7包括储液腔和出液管，出液管固定在储液腔的底部，出液管的外径小于漏斗19上端的内径，确保钝化液能够顺利进入到滚筒14内，环吹室3远离除雾室2的一端侧壁上设置有外环形风刀10，本实用新型在操作时，加热复合后的钢塑复合管随着V型磁力辊4的转动进入到喷淋室1内，钝化液在导流翻板8的作用下均匀分布在钢塑复合管外表面，钢塑复合管经过除雾室2和环吹室3后，压缩空气对钢塑复合管表面的钝化液进行环吹，吹下的钝化液落入到钝化液回收室9内回收，进而完成钢塑复合管外表面的钝化，防止钢塑复合管内表面被污染，该钢塑复合管钝化装置，钝化时钝化液分布均匀，钝化效果好，钝化时钢塑复合管内壁不会污染。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。