一种内衬浇筑料液态铅包的制作方法

本实用新型涉及冶炼技术领域，具体为一种内衬浇筑料液态铅包。

背景技术：

在铅冶炼行业，将粗铅水转运至电解进行铸板是一个节能的亮点，也是发展的一个趋势，铅冶炼生产过程中，盛存和运输高温液态铅的铅水包，多使用铸钢铅水包。

但现有的液态铅包，在液态铅转运过程中盛L 在盛入与放出高温液态铅的过程时，液态铅包底部骤冷骤热极易出现炸裂，导致液态铅液从铅包的底部渗出，造成拉运液态铅转运车积满铅块，同时渗出铅液严重时，在倒运的过程中容易烫伤员工，造成人员受伤危及生命，当高温液态铅液渗漏时一般采取将使用的液态铅包废弃，更换新的液态铅包，但是每个液态铅包的成本都很高，使用时间短，造成资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种内衬浇筑料液态铅包，以解决上述背景技术中提出现有的液态铅包，在液态铅转运过程中盛L 在盛入与放出高温液态铅的过程时，液态铅包底部骤冷骤热极易出现炸裂，导致液态铅液从铅包的底部渗出，造成拉运液态铅转运车积满铅块，同时渗出铅液严重时，在倒运的过程中容易烫伤员工，造成人员受伤危及生命，当高温液态铅液渗漏时一般采取将使用的液态铅包废弃，更换新的液态铅包，但是每个液态铅包的成本都很高，使用时间短，造成资源的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内衬浇筑料液态铅包，包括外壳，所述外壳外侧固定连接有起吊装置，所述外壳上端开设有倒料口，所述起吊装置内侧穿过外壳延伸至外壳内部，所述外壳下端固定连接有底板，所述底板上端固定连接有涂层，所述涂层上端活动连接有支架，所述支架两端设置有套筒，所述套筒位于起吊装置外侧，所述外壳内部与涂层固定连接，所述涂层内侧与支架外侧活动连接，所述外壳右端固定连接有卡环，所述外壳右端固定连接有吊环，所述吊环位于卡环下端，所述底板下端固定连接有支脚，所述支脚外侧卡合连接有卡套，所述卡套下端固定连接有防漏盒，所述防漏盒内部固定连接有隔热层。

优选的，所述起吊装置关于外壳垂直中心线对称分布有两组，且外壳内部的起吊装置形状与套筒相适配。

优选的，所述底板的直径大于支架的直径，且底板与支架的垂直中心线重叠。

优选的，所述支架的形状与外壳内部的形状相适配，且支架上端面与外壳上端面处于同一水平线。

优选的，所述套筒对应起吊装置设置有两组，且套筒外侧与外壳内侧相互贴合。

优选的，所述涂层为高铝低水泥材质，且涂层的形状与外壳内部形状相适配。

优选的，所述防漏盒与底板的垂直中心线重叠，且防漏盒为上端开口结构。

优选的，所述隔热层形状与防漏盒形状相适配，且防漏盒的高度大于支脚的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该内衬浇筑料液态铅包，在现有的液态铅包上进行改动，通过在外壳内部增加一层高铝低水泥材质的涂层，使高温液态铅通过浇注料均匀，使热量匀速的传递给铅包，防止铅包炸裂避免高温液态铅液渗漏，同时浇筑料冲刷严重后还可以重新浇筑，使液态铅包可以重复使用，降低成本，同时装置下端设置有防漏盒，在液态铝泄漏时，可以减少高温液态铅液渗漏带来的损失。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面内部结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1-外壳；2-起吊装置；3-倒料口；4-底板；5-涂层；6-支架；7-套筒；8-卡环；9-吊环；10-支脚；11-卡套；12-防漏盒；13-隔热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种内衬浇筑料液态铅包，包括外壳1，外壳1外侧固定连接有起吊装置2，外壳1上端开设有倒料口3，起吊装置2内侧穿过外壳1延伸至外壳1内部，外壳1下端固定连接有底板4，底板4上端固定连接有涂层5，涂层5上端活动连接有支架6，支架6两端设置有套筒7，套筒7位于起吊装置2外侧，外壳1内部与涂层5固定连接，涂层5内侧与支架6外侧活动连接，外壳1右端固定连接有卡环8，外壳1右端固定连接有吊环9，吊环9位于卡环8下端，底板4下端固定连接有支脚10，支脚10外侧卡合连接有卡套11，卡套11下端固定连接有防漏盒12，防漏盒12内部固定连接有隔热层13。

进一步的，起吊装置2关于外壳1垂直中心线对称分布有两组，且外壳1内部的起吊装置2形状与套筒7相适配，确保涂层5浇筑时不会影响到起吊装置2的运行。

进一步的，底板4的直径大于支架6的直径，且底板4与支架6的垂直中心线重叠，确保支架6到外壳1之间的距离相等。

进一步的，支架6的形状与外壳1内部的形状相适配，且支架6上端面与外壳1上端面处于同一水平线，确保涂层5可以均匀的涂在外壳1内部。

进一步的，套筒7对应起吊装置2设置有两组，且套筒7外侧与外壳1内侧相互贴合，确保涂层5不会对起吊装置2产生影响，且其他部位浇筑均匀。

进一步的，涂层5为高铝低水泥材质，且涂层5的形状与外壳1内部形状相适配，增加外壳1的寿命。

进一步的，防漏盒12与底板4的垂直中心线重叠，且防漏盒12为上端开口结构，可以将泄露的高温液态铅暂时存放。

进一步的，隔热层13形状与防漏盒12形状相适配，且防漏盒12的高度大于支脚10的高度，使防漏盒12可以暂存较多的高温液态铅。

工作原理：首先将高铝低水泥材质的涂层5倒入底板4，使底板4先覆盖一层涂层5，接着将支架6放入外壳1内部，使支架6与底板4的垂直中心线重叠，放入支架6后，从支架6与外壳1之间的间隙内再次浇筑涂层5,直到与外壳1上端面平齐，接着将底板4下端的支脚10卡入防漏盒12内部的卡套11内，当高温液态铅倒入外壳1内部时，涂层5作用将高温液态铅的热量均匀的传递至外壳1内，防止装置因受热不均匀导致铅包炸裂，从而避免高温液态铅液渗漏，当装置还是发生泄漏时，支脚10下端的防漏盒12可以暂时将泄露的高温液态铅液盛放，由于防漏盒12内部设置有隔热层13，所以防漏盒12不会被轻易烫坏，从而减少高温液态铅液泄露带来的损失。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。