一种商瓷打磨装置的制作方法

本实用新型涉及瓷器加工技术领域，尤其涉及一种商瓷打磨装置。

背景技术：

瓷器是一种由瓷石、高岭土等组成，外表施有釉或彩绘的物器，瓷器的形成要通过在窑内经过高温烧制，最早出现于商代中晚期，瓷器表面的釉色会因为温度的不同而发生各种化学变化，烧结的瓷器胎一般仅含3%不到的铁元素，且不透水，因其较为低廉的成本和耐磨不透水的特性广为世界各地的民众所使用，原料纯净度高的瓷器，在相互碰撞时，会发出类似金属相撞的清脆声音，高级瓷器拥有远高于一般瓷器的制作工艺难度，因此在古代皇室中也不乏精美瓷器的收藏。

商瓷材料在一般的制作工艺中通常需要经过坯料切割、磨削、研磨和抛光等工序，使得瓷器打磨在商瓷加工步骤中占据重要地位，但在打磨瓷器配件时会因为瓷器大小和形状的不同需要对瓷器进行不同角度的打磨，现有的打磨机不能满足不同的角度对瓷器进行打磨的需求。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种商瓷打磨装置。

本实用新型采用的技术方案为：

一种商瓷打磨装置，包括转动部和支撑部，所述的转动部包括滑块一、滑块二、小齿轮、电机一和打磨机头，所述的小齿轮固定设置在滑块一的底部后侧，滑块一的底部前侧通过大转轴与支撑部的底座相连接，滑块一的后侧固定焊接支撑块，滑块一的顶端设置凹槽型滑道，滑块二的底部设置与凹槽型滑道相匹配的凸起，滑块二的顶部设置有电机一和电机支撑板，电机一的输出轴通过皮带一与打磨机头相连接，打磨机头的端部安装有打磨块。

所述的支撑部包括与大转轴相连接的底座，底座的前端设置有电机二，电机二的输出轴通过皮带二与打磨支架相连接，底座的后端外侧设置有电机三，电机三的输出轴通过皮带三与蜗杆相连接，蜗杆与蜗轮相连接，蜗轮的中心处设置有连接轴，连接轴的另一端与大齿轮同轴连接，大齿轮与转动部的小齿轮相啮合。

所述的滑块二的中心为中空的，里面设置有滑槽，支撑块上对应滑块二的一侧固定焊接有加强杆，加强杆的直径与滑槽的直径相配合。

所述的电机支撑板的底部通过转轴三与滑块二的顶部相连接，电机支撑板的背面通过支撑杆与滑块二相连接，支撑杆与滑块二通过转轴二相连接，电机支撑板的背面设置有电机滑块，电机滑块上设置支撑杆转轴与支撑杆相连接，电机滑块相对应的两条边上设置有螺栓孔，电机支撑板的两边设置两个相对应的轨道，电机一通过螺栓固定在电机滑块与轨道上。

所述的凹槽型滑道的中间设置有定位孔，定位孔上插有定位销。

所述的打磨支架的壁上设置有凹槽，打磨支架的底部一体成型设置有插头，插头的形状大小与凹槽的形状大小相匹配。

所述的滑块二的前端通过转轴四与打磨机头相连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的转动部可以转动使得打磨机头可以转动一定的角度，从而满足对瓷器打磨过程中的角度需求，大大提高了工作效率，本申请的打磨支架还可以进行叠加，从而可以对不同大小和不同形状的瓷器进行全面的打磨。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型蜗轮蜗杆的结构示意图。

图3为本实用新型电机一的位置结构示意图。

图4为本实用新型电机支撑板的背面结构示意图。

图5为本实用新型滑块一的结构示意图。

图6为本实用新型两个打磨支架叠加的结构示意图。

图7为本实用新型打磨支架的俯视图。

图中，1、小齿轮，2、大齿轮，3、连接轴，4、大转轴，5、底座，6、电机二，7、皮带二，8、打磨支架，9、打磨块，10、打磨机头，11、皮带一，12、电机一，13、电机支撑板，14、支撑杆，15、滑块二，16、滑槽，17、加强杆，18、支撑块，19、凹槽型滑道，20、滑块一，21、蜗轮，22、蜗杆，23、皮带三，24、电机三，25、轨道，26、电机滑块，27、支撑杆转轴，28、定位孔，29、插头，30、凹槽。

具体实施方式

如图1～图7所示，一种商瓷打磨装置，包括转动部和支撑部，所述的转动部包括滑块一20、滑块二15、小齿轮1、电机一12和打磨机头10，所述的小齿轮1固定焊接设置在滑块一20的底部后侧，滑块一20的底部前侧通过大转轴4与支撑部的底座5相连接，滑块一20的后侧固定焊接支撑块18，滑块一20的顶端设置凹槽型滑道19，滑块二15的底部设置与凹槽型滑道19相匹配的凸起，滑块二15的顶部设置有电机一12和电机支撑板13，电机一12的输出轴通过皮带一11与打磨机头10相连接，打磨机头10的端部安装有打磨块9。

所述的支撑部包括与大转轴4相连接的底座5，底座5的前端设置有电机二6，电机二6的输出轴通过皮带二7与打磨支架8相连接，底座5的后端外侧设置有电机三24，电机三24的输出轴通过皮带三23与蜗杆22相连接，蜗杆22与蜗轮21相连接，蜗轮21的中心处设置有连接轴3，连接轴3的另一端与大齿轮2同轴连接，大齿轮2与转动部的小齿轮1相啮合。

所述的打磨支架8位于打磨块9的下方。

所述的滑块二15的中心为中空的，里面设置有滑槽16，支撑块18上对应滑块二15的一侧固定焊接有加强杆17，加强杆17的直径与滑槽16的直径相配合。

加强杆17的一端固定焊接在支撑块18上，另一端插入滑槽16中，滑块二15相对于滑块一20和支撑块18的前后移动，使得加强杆17在滑槽16中前后滑动。

所述的电机支撑板13的底部通过转轴三与滑块二15的顶部相连接，电机支撑板13的背面通过支撑杆14与滑块二15相连接，支撑杆与滑块二15通过转轴二相连接，电机支撑板13的背面设置有电机滑块26，电机滑块26上设置支撑杆转轴27与支撑杆14相连接，电机滑块26相对应的两条边上设置有螺栓孔，电机支撑板13的两边设置两个相对应的轨道25，电机一12通过螺栓固定在电机滑块26与轨道25上。

如想单独调整电机一12和打磨机头10的角度，也可以通过调整电机一12在电机支撑板13上的位置来调整电机一12的倾斜角度，然后打磨机头10与滑块二15相连接的位置设置有弧形槽，转动打磨机头10使打磨机头10与滑块二15形成一定的角度，该角度与电机一12的倾斜角度一致，最后用螺栓固定住弧形槽的位置即可。

所述的凹槽型滑道19的中间设置有定位孔28，定位孔28上插有定位销。

当滑块二15相对于滑块一20滑动到相应的位置时，为了固定滑块二15，在最靠近滑块二15的定位孔28中插入定位销即可。

所述的打磨支架8的壁上设置有凹槽30，打磨支架8的底部一体成型设置有插头29，插头29的形状大小与凹槽30的形状大小相匹配。当需要使用两个打磨支架8时，将一个打磨支架8的插头29插入到下方的打磨支架8的凹槽30中即可。

所述的滑块二15的前端通过转轴四与打磨机头10相连接。

本申请中的电机一12、电机二8和电机三24均为减速电机。

本实用新型使用时，如需调整打磨块9的角度，则先启动电机三24，电机三24的转动带动蜗轮21和蜗杆22转动，蜗轮21和蜗杆22的转动带动连接轴3的转动，连接轴3的转动带动大齿轮2转动，大齿轮2的转动带动小齿轮1的转动，小齿轮1的转动使得滑块一20、滑块二15、电机一12和打磨机头10相对于大转轴4进行一定角度的转动，从而完成角度的调整。

当需要调整打磨机头10与打磨支架8的位置时，只需要前后滑动滑块二15即可，滑块二15相对于滑块一20进行滑动，当滑动到需要的长度时，将定位销插入到凹槽型滑道19中心的定位孔28中即可。

开始工作时启动电机一12，电机一12通过皮带一11带动打磨块9转动，从而对商瓷进行打磨；启动电机二6，电机二6的转动通过皮带二7带动打磨支架8转动，打磨支架8的转动会带动放于打磨支架8上的商瓷转动，从而对上次进行全方位的打磨。