一种钢渣废料的处理装置的制作方法

一种钢渣废料的处理装置，属于钢渣作固废再利用技术领域。

背景技术：

钢渣是冶金工业中产生的废渣，其产生率 为粗钢产量的8%～15%，2012年全世界排钢渣量约1．8亿t。中国的钢渣产生量随着钢铁工业的快速发展而迅速递增，因此，钢铁企业废渣的处理和资源化利用问题也越来越受到重视。国家“十一五”发展规划中指出，钢渣的综合利用率应达86%以上，基本实现“零排放”。然而，中国综合利用的现状与该规划相差甚远，尤其是素有“劣质水泥熟料”之称的转炉钢渣的利用率仅为10%～20%。国内钢铁企业产生的钢渣不能及时处理，致使大量钢渣占用土地，污染环境。然而钢渣并非不可用固体废弃物，其中含有大量的渣钢、氧化钙、铁以及氧化镁等可利用组分。所以，为使钢铁企业创造经济和环境效益，选择合适的处理工艺和利用途径来开发钢渣的再利用价值是十分必要和迫切的。传统的钢渣作为固废，一般用来填埋、修路、破碎后作为水泥添加料，工厂处理时粉尘大、二次污染，存储占用空间大，附加值低，处理困难。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种附加值高、无污染的钢渣废料的处理装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该钢渣废料的处理装置，其特征在于：包括水池、离心盘、提升机、干燥机、磁选机和筛分机；离心盘设置在所述水池的水面上方；离心盘的上方设有中间包，中间包的排料口对应设置在离心盘的接料口上方；提升机的下端伸入水池底部，提升机的上端伸出水池的水面以上，提升机的上端为输出料端，提升机上端的下方设有控水料仓，干燥机对应设置在控水料仓排料口下方，磁选机对应设置在干燥机的排料口下方，筛分机对应设置在磁选机的非磁性材料排料口下方。

本实用新型为一种讲钢渣变废为宝的处理装置，实现利用在熔炼钢水时所产生的熔融钢渣，通过离心或离心加水幕的方式，制得颗粒状钢渣，这种钢渣颗粒，可以用作清理用磨料，也可以用来作为过滤用介质。液态钢渣通过中间包定向，流到旋转的离心盘中，从离心盘中间的开孔飞出，再经过水幕冲击，形成钢渣颗粒落入水中。制得的钢渣颗粒在重力和水力作用下汇集在池子底部，底部位置安装有提升机，将钢渣颗粒提升到地面上的控水料仓，控水后的料仓经过干燥，然后筛分即得到不同粒度的钢渣颗粒。

所述的水池整体或下部为锥形。设置有提升机的一侧的坡度大于其余方向的坡度。提升机的下端伸入锥形水池的最底部。制得的钢渣颗粒能在重力和水力作用下汇集在池子锥底部，自发的聚集，方便提升机及时将钢渣颗粒带走。

所述的干燥机为热风干燥机。球形的钢渣颗粒或钢丸之间空隙较大，利于热风通过。利用热风干燥机对球形的钢渣颗粒或钢丸干燥能达到更好的干燥效率。

所述磁选机的磁性材料排料口下方设有钢丸收集仓。为了避免钢渣颗粒中钢丸的混入，在烘干后或者筛分后加入磁选装置，将带铁的颗粒选出收集后回用。

所述的水池的中部固定有竖直的立柱，所述的离心盘固定在立柱上。在水池中部的立柱顶端固定，避免水面的横向固定时，离心飞出的钢渣飞溅到横向固定的横梁上造成的堆积浪费。

所述的中间包的上方设有钢渣包悬挂支架。可以将钢渣包直接吊在钢渣包悬挂支架上，无需长期占用吊车等设备。

与现有技术相比，本实用新型的一种钢渣废料的处理装置所具有的有益效果是：本实用新型为一种讲钢渣变废为宝的处理装置，实现利用在熔炼钢水时所产生的熔融钢渣，通过离心或离心加水幕的方式，制得颗粒状钢渣，这种钢渣颗粒，可以用作清理用磨料，也可以用来作为过滤用介质。液态钢渣通过中间包定向，流到旋转的离心盘中，从离心盘中间的开孔飞出，再经过水幕冲击，形成钢渣颗粒落入水中。制得的钢渣颗粒在重力和水力作用下汇集在池子底部，底部位置安装有提升机，将钢渣颗粒提升到地面上的控水料仓，控水后的料仓经过干燥，然后筛分即得到不同粒度的钢渣颗粒。造粒池底成斜锥形，成型的钢渣自行流动到池锥底部，通过提升机方便的提到池旁边的料仓中，经过热风烘干、筛分制得不同规格的钢渣颗粒，作为磨料或过滤介质使用，实现将钢渣变废为宝。为了避免钢渣颗粒中钢丸的混入，在烘干后加入磁选装置，将带铁的颗粒选出回用。

附图说明

图1为本实用新型的一种钢渣废料的处理装置的示意图。

其中，1、水池 2、离心盘 3、中间包 4、钢渣包 5、提升机 6、控水料仓 7、干燥机 8、磁选机 9、筛分机。

具体实施方式

图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。

参照附图1：本实用新型的一种钢渣废料的处理装置：包括水池1、离心盘2、提升机5、干燥机7、磁选机8和筛分机9；水池1为斜锥形，离心盘2设置在水池1的水面上方，水池1的中部固定有竖直的立柱，离心盘2固定在立柱上；离心盘2的上方设有中间包3，中间包3的上方设有钢渣包悬挂支架，钢渣包4直接吊在钢渣包悬挂支架上；中间包3的排料口对应设置在离心盘2的接料口上方；提升机5的下端伸在水池1底部，提升机5的上端伸出水池1的水面以上，提升机5的上端为输出料端，提升机5上端的下方设有控水料仓6，干燥机7为热风干燥机，干燥机7对应设置在控水料仓6排料口下方，磁选机8对应设置在干燥机7的排料口下方，筛分机9对应设置在磁选机8的非磁性材料排料口下方，磁选机8的磁性材料排料口下方设有钢丸收集仓。中间包3的上方设有钢渣包悬挂支架。

工作过程：

1）熔炼生产钢水，出钢后采用底注式钢包时，可将钢渣一次性倒到钢包里，待钢包内钢水放完，关闭下浇口，转到本装置的钢渣造粒工位，打开下浇口，将包内钢渣造粒完成。

2）熔炼过程中扒渣操作产生的钢渣，在扒渣操作口放置保温渣包，在扒渣操作完成后，将渣包转运至本装置的造粒工位造粒。

3）造粒后的颗粒汇集到池底，通过提升装置提到控水料仓，然后经过干燥、筛分、包装制的成品。

实施过程：

将盛有熔融状态钢渣的钢渣包4，移至本钢渣造粒用的水池1上方，将钢渣底注或倾倒方式连续倒入中间包3中，中间包3下口正对离心盘2，离心盘2在电机带动下以300转/分~1500转/分的速度旋转，钢渣通过中间包流到旋转的离心盘2中，通过离心盘2周边上的开孔在离心力作用下甩出，钢渣在表面张力的作用下形成颗粒状，落入水中冷却成型。制得的钢渣颗粒在重力和水力作用下汇集在水池1底部，提升机5将钢渣颗粒提升到地面上的控水料仓6，控水后的钢渣颗粒经过干燥机7干燥，在烘干后加入磁选机8，将带铁的颗粒选出回用，然后钢渣颗粒经筛分机9筛分即得到不同粒度的钢渣颗粒。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。