一种包套卡具的制作方法

本实用新型涉及一种粉末冶金设备，尤其是涉及一种包套卡具。

背景技术：

包套是一种用来盛装粉末的容器，金属粉末通常在较高的真空度、温度和不断振动的条件下被装入包套，因此，用于固定包套的卡具非常重要。

现有技术中，圆柱形包套装卡通常采用以下方法：将包套置于底座和压条之间，底座和压条通过两根立柱固定连接，压条避开包套嘴的位置，从而完成圆柱形包套的装卡。

但是，上述方法不易卡紧，在包套加热落粉后，由于振动可能会引起螺丝松动而导致无法完成后续工作；此外，由于压条需要避开包套嘴，而包套嘴通常位于包套顶部中心位置，使得压条无法提供对称的压力，导致包套受力不均匀。

技术实现要素：

鉴于上述的分析，本实用新型旨在提供一种用于圆柱形包套的卡具，解决了现有技术中圆柱形包套的装卡容易出现螺丝松动的问题。

本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种包套卡具，包括压板、底座组件、多个立柱以及多个定位柱，压板和底座组件通过立柱固定连接；压板上开设有卡具开口，包套位于压板和底座组件之间，包套的包套嘴插入卡具开口，卡具开口的内壁形状与包套嘴的形状相匹配；定位柱设于底座组件的上表面，包套置于多个定位柱围成的区域内且包套的侧壁与定位柱相接触。

在一种可能的设计中，底座组件包括平台、下底座和上底座，下底座设于平台上，上底座通过连接柱架设在下底座上。

在一种可能的设计中，连接柱为伸缩柱。

在一种可能的设计中，立柱的一端通过紧固螺丝与压板可拆卸的连接，立柱的另一端通过连接螺丝与底座组件可拆卸的连接。

在一种可能的设计中，紧固螺丝和连接螺丝为盖形螺母。

在一种可能的设计中，压板和底座组件上表面的形状均为矩形。

在一种可能的设计中，立柱的数量为4个，分别位于矩形的四角。

在一种可能的设计中，包套卡具为不锈钢卡具。

在一种可能的设计中，底座组件的下表面设置多个调平螺栓。

在一种可能的设计中，包套卡具还包括阶梯形支撑件，阶梯型支撑件垫在底座组件的下表面。

与现有技术相比，本实用新型有益效果如下：

a)本实用新型提供的包套卡具中设有多个定位柱和和卡具开口，将包套的包套嘴插入卡具开口中，将包套置于多个定位柱围成的区域内，通过卡具开口与包套的配合，能够对包套进行径向定位，能够减轻包套的振动，从而减少了由于振动引起的螺丝松动的情况，方便快捷，节约包套更换时间。

b)本实用新型提供的包套卡具，采用压板，并在压板上开设卡具开口，从而能够提供对称的压力，提高包套受力均匀性。

c)本实用新型提供的包套卡具中设有卡具开口，可以在包套装卡完成后进行装粉，从包套嘴漏出的粉体会散落在压板上，而不会落到螺丝缝隙中，能够有效防止粉末进入螺丝缝隙中，避免了由于粉体堆积而造成的螺丝拧不松的问题。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1是本实用新型的圆柱形包套用卡具工作示意图。

附图标记：

1-紧固螺丝；2-压板；3-卡具开口；4-立柱；5-上底座；6-底座连接柱；7-连接螺丝；8-下底座；9-平台；10-定位柱；11-包套；12-阶梯形支撑件。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本实用新型一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理。

实施例一

本实施例提供了一种包套卡具，例如，圆柱形包套，如图1所示，包括压板2、底座组件、多个立柱4以及多个定位柱10，其中，压板2和底座组件通过立柱4固定连接，压板2上开设有卡具开口3，包套11位于压板2和底座组件之间，包套11的包套嘴插入卡具开口3，卡具开口3的内壁形状与包套嘴的形状相匹配；定位柱10设于底座组件的上表面，包套11置于多个定位柱10围成的区域内且包套11的侧壁与定位柱10相接触。

与现有技术相比，本实施例提供的包套卡具中设有多个定位柱10和和卡具开口3，将包套11的包套嘴插入卡具开口3中，将包套11置于多个定位柱10围成的区域内，通过卡具开口3与包套11的配合，能够对包套11进行径向定位，能够减轻包套11的振动，从而减少了由于振动引起的螺丝松动的情况，方便快捷，节约包套更换时间。同时，相比于压条，上述包套卡具采用压板2，并在压板2上开设卡具开口3，从而能够提供对称的压力，提高包套受力均匀性。

此外，由于上述包套卡具中设有卡具开口3，可以在包套11装卡完成后进行装粉，从包套嘴漏出的粉体会散落在压板2上，而不会落到螺丝缝隙中，能够有效防止粉末进入螺丝缝隙中，避免了由于粉体堆积而造成的螺丝拧不松的问题。

对于底座组件的结构，示例性地，其可以包括平台9、下底座8和上底座5，下底座8设于平台9上，上底座5通过连接柱6架设在下底座8上。

值得注意的是，不同类型包套11的高度不尽相同，为了能够提高上述包套卡具的适应性，连接柱6可以为伸缩柱(例如，液压伸缩柱或气压伸缩柱)，通过调节液压伸缩柱的长度，可以调节底座组件的高度，进而能够调节包套11被抬起的高度，使得不同类型包套11的包套嘴均能够插入卡具开口11中，提高上述包套卡具的适应性。

为了便于压板2和立柱4的拆卸，立柱4的一端可以通过紧固螺丝1与压板2可拆卸的连接，立柱4的另一端可以通过连接螺丝7与底座组件可拆卸的连接。这样，当进行包套11拆卸时，可以通过拧松紧固螺丝1合理连接螺丝7，使得压板2、立柱4和底座组件相互分离，从而完成包套11的拆卸。此外，通过调整紧固螺丝1的松紧度，还可以调整施加在包套11上的压紧力。

考虑到，残留在压板2上的分体在振动过程中，也会落入紧固螺丝1和连接螺丝7的缝隙中，因此，紧固螺丝1和连接螺丝7可以采用盖形螺母，盖形螺母基本上可以防止防止粉末进入紧固螺丝1和连接螺丝7的缝隙，从而从根本上避免装粉完成后螺丝无法松动的情况，保证后续的工作安排。

为了方便压板2和底座组件之间的定位，实现套包11的快速装卡，压板2和底座组件上表面的形状均可以为矩形。这样，在包套11的装卡过程中，可以通过观察压板2与底座组件上表面的侧边是否平齐来确定装卡是否准确。

为了能够进一步提高包套受力的均匀性，对于矩形的压板2，立柱4的数量为4个，分别位于矩形的四角，通过位于矩形四角的立柱4也可以提供更大的压紧力，从而更有效地对包套11起固定作用。

考虑到包套11长期处于高温状态下，因此，卡具的工作环境也相对较为苛刻，为了减少卡具出现氧化问题，上述包套卡具可以为不锈钢卡具。相比于常规的碳钢卡具，包套卡具的整体采用不锈钢制作，能够减少包套卡具会出现的氧化情况，延长上述包套卡具的使用寿命。

实际应用中，底座组件通常放置于地面上，但是，地面大多存在不平坦的问题，因此，可以在上述底座组件的下表面设置多个调平螺栓(图中未示出)，在平台的安装过程中，可以通过调平螺栓调整底座组件的安装精度，进而能够保证装卡后的包套11轴线能够基本上垂直于水平面。

考虑到装粉后的包套质量较大，调平螺栓所承受的压力也较大，因此，上述包套卡具还可以包括阶梯形支撑件12，当调平螺栓对底座组件进行调平后，可以将阶梯型支撑件12垫在底座组件的下表面，例如，底座组件的四角或靠近底座组件的边缘处，从而能够有效地分担调平螺栓所承受的压力，避免调平螺栓出现松动、脱扣的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。