一种生产铜线用抛光装置的制作方法

本实用新型涉及铜线加工领域，尤其涉及一种生产铜线用抛光装置。

背景技术：

铜线做导线，导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。纯铜产品有冶炼品及加工品两种，常见的为锌铜包铝线缆，铜铝线缆，按线材导体材料，铜是应用最广泛的导体材料产量大相对比较便宜。生产铜线工序一般包括熔炼，拉丝，挤出，退火，切割，抛光，收卷，其中抛光环节较为重要，在退火过程后，铜线表面会氧化变黑，影响其质量，目前现有的铜线抛光装置存在以下缺陷：结构简单，直接使用铜材酸洗液对铜线进行清洗，然后使用高压水集中对其进行冲洗，冲洗不全面，冲洗效果差，浪费水资源；对其表面不进行进一步的抛光，抛光效果差，铜线表面会出现抛光不均匀的情况出现，影响后续加工工序。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有的生产铜线用抛光装置结构简单，冲洗不全面，冲洗效果差，浪费水资源；对其表面不进行进一步的抛光，抛光效果差，铜线表面会出现抛光不均匀的情况出现，影响后续加工工序等不足之处提供一种结构合理，有单独抛光装置，抛光均匀全面，抛光效率高，效果好，节省水资源的一种生产铜线用抛光装置。

本实用新型可通过以下方案进行实现：一种生产铜线用抛光装置包括工作台，所述工作台一侧设有传线架，所述传线架上设有传动辊，所述传线架一侧设有清洗池，所述清洗池内分别设有第一传动辊与第二传动辊，所述清洗池一侧设有抛光装置，所述抛光装置包括动力室，所述动力室一侧设有步进电机，所述步进电机通过转轴连接设有第一主动齿轮与第二主动齿轮，所述第一主动齿轮与第二主动齿轮分别连接设有粗抛光轮与细抛光轮，所述粗抛光轮与细抛光轮内均设有固定环，所述固定环内设有矩形架，所述矩形架上下设有抛光刷，所述抛光装置一侧设有高压冲洗装置，所述高压冲洗装置包括设于装置顶部一侧的水箱，所述水箱通过连接管设有高压出水泵，所述高压出水泵连接设有出水总管，所述出水总管穿过装置顶部内壁连接设有高压出水圆环，所述高压出水圆环内侧均匀设有出水圆孔，所述高压冲洗装置一侧设有收线架，所述收线架上设有收线辊。

所述清洗池水平面略低于第一传动辊与第二传动辊的顶部位置。

所述第一主动齿轮与第二主动齿轮同粗抛光轮与细抛光轮连接方式为啮合连接。

所述粗抛光轮内的抛光刷排布密度小于细抛光轮内的抛光刷排布密度。

所述高压出水圆环两侧到装置内壁之间均连接设有固定杆，所述固定杆通过固定块固定设于装置内壁上。

本实用新型的有益效果：本实用新型一种生产铜线用抛光装置，通过设有的抛光装置与高压冲洗装置，铜线清洗后，对其表面进行专门的抛光，通过粗抛光与细抛光相配合，铜线表面抛光的效果提升，抛光效果好，高压冲洗装置对铜线表面进行全方位的高压冲洗，节省水资源，冲洗效果提升，使用时，铜线通过传线架上的传动辊通入清洗池，清洗池内的酸液对铜线表面进行酸化，完成清洗后铜线进入抛光装置中，通过步进电机通过转轴带动第一主动齿轮与第二主动齿轮旋转，带动粗抛光轮与细抛光轮内的矩形架旋转，矩形架内的抛光刷对铜线进行抛光工作，抛光完成后，铜线进入高压冲洗装置，通过高压出水泵将水箱内的水传输至高压出水圆环，通过其上方的出水圆孔对铜线表面全方位进行清洗，清洗完成后，通过收线架上的收线辊进行卷线。

附图说明

图1为一种生产铜线用抛光装置的整体结构示意图。

图2为一种生产铜线用抛光装置抛光装置结构示意图。

图3为一种生产铜线用抛光装置第一主动齿轮与粗抛光轮连接结构示意图。

图4为一种生产铜线用抛光装置高压冲洗装置结构示意图。

1-工作台、2-传线架、3-传动辊、4-清洗池、41-第一传动辊、42-第二传动辊、5-抛光装置、51-动力室、52-步进电机、53-转轴、54-第一主动齿轮、55-第二主动齿轮、56-粗抛光轮、57-细抛光轮、58-固定环、59-矩形架、510-抛光刷、6-高压冲洗装置、61-水箱、62-连接管、63-高压出水泵、64-出水总管、65-高压出水圆环、66-出水圆孔、67-固定杆、68-固定块、7-收线架、8-收线辊、9-铜线。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面 的描述。附图中给出了本实用新型实施例，但是本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供该实施例的目的 是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-4，一种生产铜线用抛光装置包括工作台1，所述工作台1一侧设有传线架2，所述传线架2上设有传动辊3，所述传线架2一侧设有清洗池4，所述清洗池4内分别设有第一传动辊41与第二传动辊42，所述清洗池4水平面略低于第一传动辊41与第二传动辊42的顶部位置。所述清洗池4一侧设有抛光装置5，所述抛光装置5包括动力室51，所述动力室51一侧设有步进电机52，所述步进电机52通过转轴53连接设有第一主动齿轮54与第二主动齿轮55，所述第一主动齿轮54与第二主动齿轮55同粗抛光轮56与细抛光轮57连接方式为啮合连接。所述第一主动齿轮54与第二主动齿轮55分别连接设有粗抛光轮56与细抛光轮57，所述粗抛光轮56内的抛光刷510排布密度小于细抛光轮57内的抛光刷510排布密度。所述粗抛光轮56与细抛光轮57内均设有固定环58，所述固定环58内设有矩形架59，所述矩形架59上下设有抛光刷510，所述抛光装置5一侧设有高压冲洗装置6，所述高压冲洗装置6包括设于装置顶部一侧的水箱61，所述水箱61通过连接管62设有高压出水泵63，所述高压出水泵63连接设有出水总管64，所述出水总管64穿过装置顶部内壁连接设有高压出水圆环65，所述高压出水圆环65两侧到装置内壁之间均连接设有固定杆67，所述固定杆67通过固定块68固定设于装置内壁上。所述高压出水圆环65内侧均匀设有出水圆孔66，所述高压冲洗装置6一侧设有收线架7，所述收线架7上设有收线辊8。

工作原理：装置使用时，铜线9通过传线架2上的传动辊3通入清洗池4，清洗池4内的酸液对铜线9表面进行酸化，完成清洗后铜线9进入抛光装置5中，通过步进电机52通过转轴53带动第一主动齿轮54与第二主动齿轮55旋转，带动粗抛光轮56与细抛光轮57内的矩形架59旋转，矩形架59内的抛光刷510对铜线9进行抛光工作，抛光完成后，铜线9进入高压冲洗装置6，通过高压出水泵63将水箱61内的水传输至高压出水圆环65，通过其上方的出水圆孔66对铜线9表面全方位进行清洗，清洗完成后，通过收线架7上的收线辊8进行卷线。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。