一种具有粉尘清理能力的抛光机的制作方法

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体为一种具有粉尘清理能力的抛光机。

背景技术：

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。在多层板的加工过程中需要对板材进行抛光处理，现今抛光机均采用吸风的方式进行吸走抛光机所产生的粉尘，但是吸风能力有限并不能较好的将抛光过程中所产生的粉尘清理干净，抛光后的板材粉尘含量较多，影响多层板后续的加工，并且不能较好的针对不同厚度的板材进行打工抛光，具有一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有粉尘清理能力的抛光机，以解决上述背景技术中提出的现今抛光机采用吸风的方式进行吸走抛光机所产生的粉尘，但是吸风能力有限并不能较好的将抛光过程中所产生的粉尘清理干净，抛光后的板材粉尘含量较多，影响多层板后续的加工的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有粉尘清理能力的抛光机，包括机床架，所述机床架上端两侧固定连接有输送板，所述输送板前端转动连接有若干个输送轮，所述输送板中部开设有排料道，所述机床架上端两侧固定连接有安装架，所述安装架两侧内壁均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两个所述滑块之间上端固定连接有移动架，两个所述滑块之间转动连接有第一打磨辊，右侧所述滑块内部安装有第一电机，所述第一电机输出轴与第一打磨辊右端固定连接，所述移动架后端面两侧均固定连接有固定块，两个所述固定块之间转动连接有清扫轮，右侧所述固定块内部固定安装有第二电机，且所述第二电机输出端与清扫轮右端固定连接，所述安装架下端与移动架上端之间固定安装有液压缸，所述排料道纵向转动连接有第二打磨辊，所述机床架前端固定安装有第三电机，且所述第三电机输出轴与第二打磨辊固定连接，所述机床架下端固定连接有废料收集箱。

优选的，所述第一打磨辊与第二打磨辊位于同一竖直平面内。

优选的，所述清扫轮为毛刷辊，且清扫轮的下端比第一打磨辊下端低五毫米。

优选的，所述废料收集箱上端固定安装有轴流风机，所述轴流风机下方开设有储水池。

优选的，所述机床架下端固定连接有支腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过第一电机带动第一打磨辊进行打磨，同时利用第二电机带动清扫轮进行清扫，然后板材清扫一遍后，将粉尘通过排料道排入废料收集箱中，并且板材下端通过轴流风机将第二打磨辊产生的粉尘吸入废料收集箱中，解决了现今抛光机采用吸风的方式进行吸走抛光机所产生的粉尘，但是吸风能力有限并不能较好的将抛光过程中所产生的粉尘清理干净，抛光后的板材粉尘含量较多，影响多层板后续的加工的技术问题，提高了该抛光机的处理性能，可以较好地对抛光后含粉尘的板材进行清理，保证了板材的干净度，便于后续多层板的加工。

2.通过设置液压缸，当使用该抛光机时，利用液压缸带动移动架通过经滑块在滑槽中上下移动从而进行调节第一打磨辊的高度，便于进行针对不同厚度的板材进行加工抛光。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的移动架左视图；

图3为本实用新型实施例的移动架右视图；

图4为本实用新型实施例的移动架正视图；

图5为本实用新型实施例的废料收集箱内部示意图。

图中：1、机床架；2、输送板；3、输送轮；4、排料道；5、安装架；6、滑槽；7、滑块；8、移动架；9、第一打磨辊；10、第一电机；11、固定块；12、清扫轮；13、第二电机；14、液压缸；15、第二打磨辊；16、第三电机；17、废料收集箱；18、轴流风机；19、储水池；20、支腿。

具体实施方式

为了提高该抛光机的处理性能，可以较好地对抛光后含粉尘的板材进行清理，保证了板材的干净度，便于后续多层板的加工，本实用新型实施例提供了一种具有粉尘清理能力的抛光机。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实施例提供了一种具有粉尘清理能力的抛光机，包括机床架1，机床架1上端两侧固定连接有输送板2，输送板2前端转动连接有若干个输送轮3，输送板2中部开设有排料道4，机床架1上端两侧固定连接有安装架5，安装架5两侧内壁均开设有滑槽6，滑槽6内滑动连接有滑块7，两个滑块7之间上端固定连接有移动架8，两个滑块7之间转动连接有第一打磨辊9，右侧滑块7内部安装有第一电机10，第一电机10输出轴与第一打磨辊9右端固定连接，移动架8后端面两侧均固定连接有固定块11，两个固定块11之间转动连接有清扫轮12，右侧固定块11内部固定安装有第二电机13，且第二电机13输出端与清扫轮12右端固定连接，安装架5下端与移动架8上端之间固定安装有液压缸14，排料道4纵向转动连接有第二打磨辊15，机床架1前端固定安装有第三电机16，且第三电机16输出轴与第二打磨辊15固定连接，机床架1下端固定连接有废料收集箱17。

本实施例中，首先将板材放置在机床架1上，利用液压缸14带动移动架8通过经滑块7在滑槽6中上下移动，其中液压缸14型号为HOB-FB，从而进行调节第一打磨辊9的高度，便于进行针对不同厚度的板材进行加工抛光，然后第一电机10带动第一打磨辊9进行打磨，然后利用第二电机13带动清扫轮12进行清扫，可以较好地对抛光后含粉尘的板材进行清理，保证了板材的干净度，便于后续多层板的加工，同时通过利用第三电机16带动第二打磨辊15进行转动打磨板材下端，其中第一电机10、第二电机13和第三电机16型号均为86BYGH35011840，然后将粉尘通过排料道4排入废料收集箱17中，并且板材下端将第二打磨辊15产生的粉尘吸入废料收集箱17中，提高了该抛光机的处理性能。

实施例2

请参阅图1-5，在实施例1的基础上做了进一步改进：第一打磨辊9与第二打磨辊15位于同一竖直平面内，便于板材两面同时进行打磨，清扫轮12为毛刷辊，且清扫轮12的下端比第一打磨辊9下端低五毫米，结构合理，提高了清扫轮12的清扫能力，使得板材清理更干净，废料收集箱17上端固定安装有轴流风机18，轴流风机18下方开设有储水池19，首先通过轴流风机18将板材下端的粉尘吸入废料收集箱17，便于进行收集粉尘，机床架1下端固定连接有支腿20，结构合理，便于进行使用。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。