一种轴部密封的离心再生机的制作方法

本实用新型涉及旧砂再生设备的技术领域，尤其是涉及一种轴部密封的离心再生机。

背景技术：

在机械铸造领域，铸件生产主要采用的是型砂铸造。在多数情况下，铸件完成后，型砂模型都不宜继续使用，也不能直接打散后重新制作砂模。据统计，每生产一吨的铸件，大约会产生一吨的旧砂。对旧砂进行再生回用，可以节约宝贵的新砂资源，并且有利于环境保护，减少旧砂抛弃引起的环境污染。

旧砂再生是指对旧砂进行机械的、物理的或化学的方法处理，去除旧砂表面上积聚的残留物和惰性薄膜，使旧砂恢复到接近新砂的物理特征，以达到可代替新砂使用的目的。旧砂的机械再生法以其设备简单，成本低廉而得到广泛应用。旧砂机械再生主要是借助机械力发生旧砂粒与机械某部件、旧砂粒之间的碰撞、摩擦等物理现象，使得旧砂粒表面的残留物剥落。较为常见设备有离心再生机、震动破碎再生机、螺旋振动再生机等。

目前，公告号为CN203565761U的中国专利公开了一种离心再生机，它包括通过轴承和轴承座设置在壳体内的转轴，所述转轴的尾端穿过底座并安装有皮带轮，所述皮带轮通过皮带连接驱动电机的输出轴上的带轮，所述转轴的另一端安装有转盘，所述转盘上通过螺栓固定有碟形盘，所述碟形盘上端设置有外壳，所述外壳固定在壳体上，所述外壳上端设有开口。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：砂粒上残留的粘结剂在去除的过程中会产生大量粉尘，粉尘进入转轴与轴承之间并逐渐累积，导致转轴转动受阻，增加驱动电机的负载，并且容易使转轴和轴承磨损。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种轴部密封的离心再生机，其具有转轴与轴承之间具有较好的密封性，可以有效防止粉尘进入，保证转轴顺利转动的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轴部密封的离心再生机，包括机壳，所述机壳内固接有轴承，轴承沿竖直方向设置，且轴承内转动架设有转轴，所述转轴的直径小于轴承内径，转轴与轴承之间设有若干密封环，且转轴、轴承和密封环同轴设置，转轴与轴承之间还设有气环，所述气环位于两个密封环之间，其内侧壁位于转轴的外表面，其外侧壁为轴承的内表面，所述轴承的侧壁上穿设有进气管，进气管与气环连通，进气管背向气环一端接有气泵。

通过采用上述技术方案，气泵向气环内通入压缩空气，使气环内气压升高，气环内的空气沿转轴与密封环之间的缝隙、密封环与轴承之间的缝隙排出，形成的气流阻止粉尘进入轴承与转轴之间；设置密封环和气环，使得转轴与轴承之间具有较好的密封性，可以有效防止粉尘进入，保证转轴顺利转动。

本实用新型进一步设置为：所述气环包括支撑环、内圈和外圈，所述支撑环环绕转轴设置，且支撑环的上表面和下表面分别与两个密封环相抵，所述内圈和外圈均为环形空腔，内圈位于支撑环与转轴之间，外圈位于支撑环与轴承之间，且进气管与外圈连通，所述支撑环上开设有至少一个将内圈与外圈连通的通孔。

通过采用上述技术方案，支撑环对上方的密封环形成支撑，内圈和外圈则分别对密封环与转轴之间的缝隙、密封环与轴承之间的缝隙进行气密封。

本实用新型进一步设置为：所述支撑环与转轴同轴设置，支撑环的横截面呈“工”字型。

通过采用上述技术方案，支撑环的横截面设置为“工”字型，其与密封环的接触面积较大，可以更好地对上下两层密封环形成支撑，同时保证外圈和内圈具有足够的容积，向密封环的内外两侧输出气流。

本实用新型进一步设置为：所述支撑环内侧设有若干限位柱，所述限位柱与密封环固接，限位柱与支撑环的内壁相抵。

通过采用上述技术方案，限位柱与支撑环的内壁相抵，可以防止支撑环收到进气管内的气流冲击后，其位置发生变化。

本实用新型进一步设置为：所述机壳内壁设有环形凸缘，凸缘与轴承同轴设置，并位于轴承下方，所述轴承的下表面开设有与凸缘相配合的凹槽。

通过采用上述技术方案，凸缘嵌于凹槽内，形成四道折流区，可以有效地阻止粉尘从轴承下方进入轴承与转轴之间。

本实用新型进一步设置为：所述凸缘背向机壳一端设有弹性密封圈，弹性密封圈顶端与凹槽的槽底相抵。

通过采用上述技术方案，弹性密封圈受挤压后发生形变，将凸缘与凹槽槽底之间的缝隙填充，可以增强轴承与机壳连接处的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述进气管外设有护套，护套与轴承的外侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，设置护套对进气管进行保护，防止砂粒在机壳内高速甩出时与进气管发生碰撞，将进气管磨损。

本实用新型进一步设置为：所述机壳上接有风管，风管背向机壳一端与外部除尘系统连通。

通过采用上述技术方案，设置风管将机壳与外部除尘系统连通，使机壳内的粉尘随空气排出，减少机壳内的粉尘浓度，同时在机壳内形成负压，与气环内排出的气流配合，更好地阻止粉尘进入轴承内。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、转轴与轴承之间具有较好的密封性，可以有效防止粉尘进入，保证转轴顺利转动；

2、轴承与机壳的连接处具有较好的密封性，可以防止粉尘从该处进入轴承内。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是实施例中用于体现轴承的剖面图；

图3是图2中A处放大图；

图4是图2中B处放大图。

图中，1、机壳；2、轴承；3、转轴；4、密封环；5、气环；6、进气管；7、气泵；8、凸缘；9、护套；10、风管；11、驱动电机；12、转盘；13、从动辊；14、主动辊；15、皮带；21、凹槽；51、支撑环；52、内圈；53、外圈；54、通孔；55、限位柱；81、弹性密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种轴部密封的离心再生机，包括机壳1，机壳1内设有轴承2，机壳1外设有驱动电机11。轴承2沿竖直方向设置，其内转动架设有转轴3，且转轴3与轴承2同轴。转轴3顶端固接有转盘12，底端同轴套设有从动辊13，驱动电机11的机轴与转轴3平行，其上同轴套设有主动辊14，且主动辊14和从动辊13上绕设有皮带15。

参照图1，机壳1上设有风管10，风管10一端与机壳1内部连通，另一端与外部除尘系统连通，外部除尘系统采用布袋除尘器。

参照图2和图3，转轴3的直径小于轴承2内径，二者之间设有五个密封环4。密封环4位于转轴3顶部，与转轴3同轴设置，并沿竖直方向依次排列。第二个密封环4与第三个密封环4之间留有间隙，与转轴3的外侧壁、轴承2的内侧壁配合形成气环5。

参照图1和图2，轴承2的侧壁上穿设有进气管6，进气管6一端与气环5连通，另一端接有气泵7。气泵7将压缩空气压入气环5内，并沿转轴3与密封环4之间、密封环4与轴承2之间的缝隙排出，形成的气流阻止粉尘进入轴承2与转轴3之间。

参照图1和图2，进气管6外套设有护套9，护套9采用耐磨材料制成，用于防止进气管6被砂粒磨损，且护套9与轴承2的外侧壁贴合，其受砂粒冲击的频率减小。

参照图2和图3，气环5由支撑环51、外圈53和内圈52组成，支撑环51与转轴3同轴设置，其上表面和下表面分别与两个密封环4相抵，其外侧壁与轴承2内侧壁之间的环形空腔即为外圈53，其内侧壁与转轴3外侧壁之间的环形空腔即为内圈52。进气管6与外圈53连通，支撑环51上开设有四个通孔54，通孔54环绕支撑环51的轴心均匀分布，将外圈53与内圈52连通。

参照图2和图3，支撑环51的横截面呈“工”字型，其内侧设有四根限位柱55。限位柱55沿竖直方向设置，其底端与支撑环51下方的密封环4固接，且四根限位柱55环绕支撑环51的轴心均匀分布，与支撑环51的内侧壁相抵

参照图2和图4，机壳1内壁底部设有环形凸缘8，凸缘8与轴承2同轴，位于轴承2的下方。轴承2下表面开设有与凸缘8相配合的凹槽21，凸缘8嵌于凹槽21内，沿轴承2的径线方向形成四个折流区，阻止粉尘从轴承2与机壳1的连接处进入轴承2内。

参照图2和图4，凸缘8顶端设有弹性密封圈81，并通过弹性密封圈81与凹槽21的槽底相抵紧，以增强该处的密封性。

上述实施例的实施原理为：

通过进气管6，气泵7向外圈53压入压缩空气，使外圈53气压升高，在密封环4与轴承2之间形成气流，气流不断排出，阻止粉尘进入密封环4与轴承2之间的缝隙。部分压缩空气通过通孔54进入内圈52，使内圈52气压升高，在密封环4与转轴3之间形成气流，阻止粉尘进入。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。