智能环保循环气吹自动过滤系统的制作方法

本实用新型涉及环保处理设备领域，特别涉及智能环保循环气吹自动过滤系统。

背景技术：

工件在加工生产过程中经常需要进行抛光操作，需要将毛坯进行抛光去毛刺，抛光过程中会产生带有金属粉末以及其他杂志的废水，金属粉尘会给大气造成污染，对人体健康造成危害，同时如果直接排放废水，会导致污染的产生，而且也会浪费水资源。该过程会产品大量的金属粉尘，为了降低生产时产生的金属粉尘，通常需要对金属粉尘进行集中回收处理。

现有的金属粉尘和废水回收的方式一般是在抛光机排水出口处设置有箱体，箱体内部加过滤网。但此种方式存在以下缺点：

1、过滤效果差，造成内部水循环堵塞，系统无法工作或损坏电机等；

2、因液体内部尘量过大，导致液体满出箱体无法起到快速过滤作用；

3、由于尘量过大，需要人工频繁清理，导致费工费时影响生产。

技术实现要素：

针对以上背景技术中存在的缺陷，本实用新型的主要目的是提供智能环保循环气吹自动过滤系统。

为实现上述目的，本实用新型提出的智能环保循环气吹自动过滤系统，包括托架，所述的托架的前后两端分别设置有主动辊和从动辊，主动辊和从动辊均通过轴承和螺丝安装在托架上，主动辊和从动辊均通过轴承带动旋转，所述的托架的侧面靠近所述的主动辊的一侧上设置有电机，所述的电机通过电机板安装在托架的侧面上，电机带动轴承旋转，电机与市电电连接，所述的主动辊和从动辊之间设置有网带，所述的网带缠绕在主动辊和从动辊之间并绷紧，通过主动辊和从动辊带动网带转动，所述的网带中间位置上对称的设置有一组网带压轮，网带压轮通过轴承座和压轮倒料轴安装在托架上，网带压轮把网带的中间部位向下压住使得网带形成中部凹陷、两端凸起的形状，所述的托架的靠近电机的一侧上设置有气缸，所述的气缸通过气缸支架安装在托架上，气缸与市电电连接，气缸的左右两侧底部设置有集尘箱，所述的集尘箱与托架可拆卸连接，所述的压轮倒料轴上设置有水位感应器，所述的水位感应器分别与电机和气缸电连接，所述的电机上还设置有限位开关，所述的限位开关与电机电连接。

优选地，所述的托架上设置有集水槽，集水槽与托架可拆卸连接，集水槽位于网带的底部，所述的集水槽由前挡水板、后挡水板和两侧的侧挡水板及底部挡水板一体成型而成，集水槽的横截面为倒梯形状。

优选地，所述的网带压轮的位置位于前侧挡水板与底部挡水板之间、后侧挡水板与底部挡水板之间。

优选地，所述的托架由左右两侧的横杆和若干条竖杆连接而成，横杆和竖杆之间可拆卸连接。

优选地，所述的托架的两端上还分别设置有支撑轴，所述的支撑轴通过轴承座安装在托架上，支撑轴向上撑住所述的网带且两端的支撑轴的水平高度分别大于主动辊和从动辊的水平高度。

优选地，所述的电机上设置有电机罩，所述的电机罩套设在电机的外表面，电机上还设置有电机开关。

优选地，所述的电机为调速电机组。

优选地，所述的气缸上设置有气缸罩，所述的气缸罩套设在气缸的外表面，气缸上还设置有气缸开关。

优选地，所述的气缸为无杆气缸。

优选地，所述的从动辊上设置有从动辊调节板，所述的从动辊调节板安装在托架上。

本实用新型的智能环保循环气吹自动过滤系统，利用电机工作将主动辊转动带动网带传动把金属废尘传动到气缸处，气缸左右移动，利用吹气原理将废尘清除至集尘箱内，不需要人工频繁清理，省去大量人工和停机清理消耗的时间，同时对废水进行很好的过滤和回收，节能环保，而且能避免内部水循环堵塞而导致系统无法工作或损坏电机等问题的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的智能环保循环气吹自动过滤系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的智能环保循环气吹自动过滤系统的正面图；

图3为本实用新型实施例提供的智能环保循环气吹自动过滤系统的工作原理图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在本实用新型实施例中，参照图1和图2，该智能环保循环气吹自动过滤系统，包括托架1，所述的托架1由左右两侧的横杆101和若干条竖杆102连接而成，横杆101和竖杆102之间可拆卸连接。

进一步地，参照图1，所述的托架1的前后两端分别设置有主动辊2和从动辊3，主动辊2和从动辊3均通过轴承和螺丝安装在托架1上，主动辊2和从动辊3均通过轴承带动旋转，所述的托架1的侧面靠近所述的主动辊2的一侧上设置有电机4，所述的电机4通过电机板5安装在托架1的侧面上，电机4带动轴承旋转，从而带动主动辊2的旋转，电机4与市电电连接，所述的电机4上设置有电机罩17，所述的电机罩17套设在电机4的外表面，电机4上还设置有电机开关18。所述的电机4为调速电机组。

进一步地，所述的主动辊2和从动辊3之间设置有网带6，所述的网带6缠绕在主动辊2和从动辊3之间并绷紧，所述的从动辊3上设置有用于调节网带6 松紧的从动辊调节板21，所述的从动辊调节板21安装在托架1上。通过主动辊 2和从动辊3带动网带6转动，从而带动网带6上废尘的传动。所述的网带6中间位置上对称的设置有一组网带压轮7，网带压轮7通过轴承座8和压轮倒料轴 9安装在托架1上，网带压轮7把网带6的中间部位向下压住使得网带6形成中部凹陷、两端凸起的形状，这样设置的目的是使得废尘在网带6便于堆积并进行过滤，过滤效果好，而且能避免内部水循环堵塞而导致系统无法工作或损坏电机等问题的发生。所述的托架1上设置有集水槽15，集水槽15与托架1可拆卸连接，集水槽15位于网带6的底部，废尘过滤后的水收集在积水槽15内，便于回收利用。所述的集水槽15由前挡水板151、后挡水板152和两侧的侧挡水板153及底部挡水板154一体成型而成，集水槽15的横截面为倒梯形状。

可选地，参照图2，所述的托架1的靠近电机4的一侧上设置有气缸10，所述的气缸10通过气缸支架11安装在托架1上，气缸10与市电电连接，所述的气缸10上设置有气缸罩19，所述的气缸罩19套设在气缸10的外表面，气缸10上还设置有气缸开关20。所述的气缸10为无杆气缸。气缸10的左右两侧底部设置有集尘箱12，所述的集尘箱12与托架1可拆卸连接，气缸10左右移动，利用吹气原理将废尘清除至气缸10两侧的集尘箱12内。

进一步地，所述的压轮倒料轴9上设置有水位感应器13，所述的水位感应器13分别与电机4和气缸10电连接，所述的电机4上还设置有限位开关14，所述的限位开关14与电机4电连接。

本实施例的工作原理如下所述：

参照图3，本实施例的智能环保循环气吹自动过滤系统安装在抛光机排水出口处，工件在抛光后产生的金属废尘从抛光机排水出口流入到网带6上，废尘在网带6上进行过滤，当废尘在网带6上积累到一定量时，水无法进行过滤，水会在网带6中部凹陷部位上积累，当水位达到水位感应器13时，水位感应器 13把感应信号输送给电机4和气缸10，电机4和气缸10开始工作，电机4的旋转轴带动主动辊2进行旋转，从而带动网带6的传动，限位开关14对电机4 的旋转位移进行定位，当网带6把积累的废尘传动到气缸10位置时，气缸10 左右移动吹气，利用吹气原理将废尘清除至托架两侧底部的集尘箱12内。

在本实施例中，所述的网带压轮7的位置位于前侧挡水板151与底部挡水板154之间、后侧挡水板152与底部挡水板154之间。这样设置的目的是使得网带6凹陷度与集水槽15的形状相匹配，有利于废尘的过滤和传动。

进一步地，所述的托架1的两端上还分别设置有支撑轴16，所述的支撑轴 16通过轴承座8安装在托架1上，支撑轴16向上撑住所述的网带6且两端的支撑轴16的水平高度分别大于主动辊2和从动辊3的水平高度。便于气缸10对废尘的吹动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。