一种一次成型压铸模具的制作方法

本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种一次成型压铸模具。

背景技术：

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，通过金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，市面上现有的一次成型压铸模具，主要由顶针板、母模、公模、模脚、加热油管、导柱等组成，但是现有的一次成型压铸模具中的母模和公模是通过螺栓进行固定，不便于安装与拆卸，当工作人员对母模和公模进行分离取出成型后的产品时，需要用一些工具进行拆卸，费时费力，工作效率低，不能满足人员的使用需求，因此我们提出了一种一次成型压铸模具用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种一次成型压铸模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种一次成型压铸模具，包括公模以及与公模相配套的母模，所述公模和母模的一侧均连接有热油管，母模位于公模的下方，母模的底部固定安装有两个支撑模脚，两个支撑模脚相互靠近的一侧滑动安装有同一个顶针板，所述母模的顶部开设有两个矩形槽，且矩形槽内活动卡装有方管，方管的顶部与公模的底部固定安装，方管的底端设为锥形结构，矩形槽的两侧内壁上均开设有顶部为开口设置的方槽，方槽远离对应的方管的一侧内壁上固定安装有三角块，位于同一侧的两个三角块对称设置，所述方管的顶部设有开设在公模底部的第一槽，第一槽内设有绕线轴，两个绕线轴相互远离的一端均延伸至公模外并固定安装有旋钮，所述方管的两侧内壁上固定安装有同一个定位杆，定位杆上滑动套设有两个矩形块，矩形块的顶部固定安装有卡块，卡块的一端延伸至对应的方槽内并设为与三角块相匹配的倾斜截面，卡块的一端与对应的三角块相配合，位于同一个方管内的两个矩形块之间焊接有多个弹簧，方管的一侧内壁上转动安装有两个导轮，位于同一个方管内的两个卡块相互靠近的一侧均固定安装有拉绳，拉绳远离对应的卡块的一端绕过导轮远离卡块的一侧并与绕线轴的底部固定安装，所述公模的底部与母模的顶部相接触，所述卡块的顶部与对应的三角块的底部相接触。

优选的，所述方管的两侧内壁上均开设有方孔，方孔的侧壁与对应的卡块的外侧滑动连接。

优选的，两个第一槽相互远离的一侧内壁上均开设有第一通孔，第一通孔内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈与对应的绕线轴的外侧固定套装。

优选的，所述方管的一侧内壁上固定安装有两个第二轴承，两个第二轴承的内圈内均固定套设有销轴，导轮的一侧开设有第一圆孔，销轴与对应的第一圆孔固定套装。

优选的，所述矩形块的一侧开设有第二通孔，第二通孔与对应的定位杆滑动连接。

优选的，位于同一个方管内的弹簧的数量为二到四个，且位于同一个方管内的二到四个弹簧呈矩形设置在两个矩形块之间。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过公模、母模、矩形槽、方管、绕线轴、定位杆、弹簧、矩形块、卡块、三角块、导轮、拉绳与旋钮相配合，转动两个旋钮，旋钮带动对应的绕线轴对拉绳进行卷绕，使得拉绳在对应的导轮的一侧滑动并拉动对应的卡块移动，卡块带动对应的矩形块在定位杆上滑动并对弹簧进行压缩，卡块移动的同时并与对应的三角块分离，此时向上拉动旋钮，旋钮通过对应的绕线轴带动公模向上移动，公模带动方管移出矩形槽，进而完成了公模和母模的分离，便于取出成型后的产品，当需要将公模安装在母模上时，将方管与对应的矩形槽对齐，向下按压公模，公模带动方管在矩形槽的侧壁上向下滑动，方管带动对应的卡块向下对三角块挤压，在挤压力的作用下，卡块移动并带动对应的矩形块对弹簧进行压缩，当卡块与对应的三角块错开时，此时处于压缩状态的弹簧复位并通过对应的矩形块带动卡块复位，此时卡块的顶部与对应的三角块的底部接触，三角块通过卡块对方管限制，从而固定了公模，使得能够快速的完成公模和母模的拆卸与安装，省时省力。

本实用新型结构简单，操作方便，便于快速的完成公模和母模的拆卸与安装，省时省力，提高工作效率，满足人员的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种一次成型压铸模具的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种一次成型压铸模具的侧视结构示意图；

图3为图2中A部分的剖视结构示意图。

图中：1公模、2母模、3矩形槽、4方管、5第一槽、6绕线轴、7定位杆、8弹簧、9矩形块、10卡块、11方槽、12三角块、13导轮、14拉绳、15旋钮、16热油管、17顶针板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种一次成型压铸模具，包括公模1以及与公模1相配套的母模2，公模1和母模2的一侧均连接有热油管16，母模2位于公模1的下方，母模2的底部固定安装有两个支撑模脚，两个支撑模脚相互靠近的一侧滑动安装有同一个顶针板17，母模2的顶部开设有两个矩形槽3，且矩形槽3内活动卡装有方管4，方管4的顶部与公模1的底部固定安装，方管4的底端设为锥形结构，矩形槽3的两侧内壁上均开设有顶部为开口设置的方槽11，方槽11远离对应的方管4的一侧内壁上固定安装有三角块12，位于同一侧的两个三角块12对称设置，方管4的顶部设有开设在公模1底部的第一槽5，第一槽5内设有绕线轴6，两个绕线轴6相互远离的一端均延伸至公模1外并固定安装有旋钮15，方管4的两侧内壁上固定安装有同一个定位杆7，定位杆7上滑动套设有两个矩形块9，矩形块9的顶部固定安装有卡块10，卡块10的一端延伸至对应的方槽11内并设为与三角块12相匹配的倾斜截面，卡块10的一端与对应的三角块12相配合，位于同一个方管4内的两个矩形块9之间焊接有多个弹簧8，方管4的一侧内壁上转动安装有两个导轮13，位于同一个方管4内的两个卡块10相互靠近的一侧均固定安装有拉绳14，拉绳14远离对应的卡块10的一端绕过导轮13远离卡块10的一侧并与绕线轴6的底部固定安装，公模1的底部与母模2的顶部相接触，所述卡块10的顶部与对应的三角块12的底部相接触，方管4的两侧内壁上均开设有方孔，方孔的侧壁与对应的卡块10的外侧滑动连接，两个第一槽5相互远离的一侧内壁上均开设有第一通孔，第一通孔内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈与对应的绕线轴6的外侧固定套装，方管4的一侧内壁上固定安装有两个第二轴承，两个第二轴承的内圈内均固定套设有销轴，导轮13的一侧开设有第一圆孔，销轴与对应的第一圆孔固定套装，矩形块9的一侧开设有第二通孔，第二通孔与对应的定位杆7滑动连接，位于同一个方管4内的弹簧8的数量为二到四个，且位于同一个方管4内的二到四个弹簧8呈矩形设置在两个矩形块9之间，通过公模1、母模2、矩形槽3、方管4、绕线轴6、定位杆7、弹簧8、矩形块9、卡块10、三角块12、导轮13、拉绳14与旋钮15相配合，转动两个旋钮15，旋钮15带动对应的绕线轴16对拉绳14进行卷绕，使得拉绳14在对应的导轮13的一侧滑动并拉动对应的卡块10移动，卡块10带动对应的矩形块9在定位杆7上滑动并对弹簧8进行压缩，卡块10移动的同时并与对应的三角块12分离，此时向上拉动旋钮15，旋钮15通过对应的绕线轴6带动公模1向上移动，公模1带动方管4移出矩形槽3，进而完成了公模1和母模2的分离，便于取出成型后的产品，当需要将公模1安装在母模2上时，将方管4与对应的矩形槽3对齐，向下按压公模1，公模1带动方管4在矩形槽3的侧壁上向下滑动，方管4带动对应的卡块10向下对三角块12挤压，在挤压力的作用下，卡块10移动并带动对应的矩形块9对弹簧8进行压缩，当卡块10与对应的三角块12错开时，此时处于压缩状态的弹簧8复位并通过对应的矩形块9带动卡块10复位，此时卡块10的顶部与对应的三角块12的底部接触，三角块12通过卡块10对方管4限制，从而固定了公模1，使得能够快速的完成公模1和母模2的拆卸与安装，省时省力，本实用新型结构简单，操作方便，便于快速的完成公模1和母模2的拆卸与安装，省时省力，提高工作效率，满足人员的使用需求。

工作原理：使用时，当需要将公模1和母模2进行分离时，同时转动两个旋钮15，在第一轴承的作用下，旋钮15带动对应的绕线轴16在第一槽5内转动，绕线轴16对对应的拉绳14进行卷绕，使得拉绳14在对应的导轮13的一侧滑动，拉绳14带动对应的卡块10移动，卡块10带动对应的矩形块9在定位杆7上滑动，此时位于同一个方管4内的矩形块9向相互靠近的方向移动并对弹簧8进行压缩，同时卡块10与对应的三角块12分离，此时向上拉动旋钮15，旋钮15通过对应的绕线轴6带动公模1向上移动，公模1带动方管4移出矩形槽3，进而完成了公模1和母模2的分离，便于取出成型后的产品，当需要将公模1安装在母模2上时，将方管4与对应的矩形槽3对齐，向下按压公模1，公模1带动方管4在矩形槽3的侧壁上向下滑动，方管4带动对应的卡块10向下对三角块12挤压，在挤压力的作用下，卡块10移动并带动对应的矩形块9在定位杆7上滑动，位于同一个方管4内的两个矩形块9对弹簧8进行压缩，当卡块10与对应的三角块12错开时，此时处于压缩状态的弹簧8复位，弹簧8的弹力带动对应的矩形块9复位，矩形块9带动对应的卡块10复位，此时卡块10的顶部与对应的三角块12的底部接触，三角块12通过卡块10对方管4限制，从而固定了公模1，使得能够快速的完成公模1和母模2的拆卸与安装，省时省力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。