一种离合器皮带轮车削加工装置的制作方法

本实用新型涉及车削技术领域，具体为一种离合器皮带轮车削加工装置。

背景技术：

车削即车床加工，车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。车削柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。车削内外圆柱面时，车刀沿平行于工件旋转轴线的方向运动。车削端面或切断工件时，车刀沿垂直于工件旋转轴线的方向水平运动。如果车刀的运动轨迹与工件旋转轴线成一斜角，就能加工出圆锥面。车削成形的回转体表面，可采用成形刀具法或刀尖轨迹法。车削时，工件由机床主轴带动旋转作主运动；夹持在刀架上的车刀作进给运动。切削速度v是旋转的工件加工表面与车刀接触点处的线速度；切削深度是每一切削行程时工件待加工表面与已加工表面间的垂直距离，但在切断和成形车削时则为垂直于进给方向的车刀与工件的接触长度。进给量表示工件每转一转时车刀沿进给方向的位移量，也可用车刀每分钟的进给量表示。用高速钢车刀车削普通钢材时，切削速度一般为25～60米/分，硬质合金车刀可达80～200米/分;用涂层硬质合金车刀时最高切削速度可达300米/分以上。

现有的车削加工时是由工件由机床主轴带动旋转作主运动，夹持在刀架上的车刀作进给运动，通过高速旋转对皮带轮处理，在处理过程中常出现使用过久导致刀具坏损，使用寿命不长。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种离合器皮带轮车削加工装置，解决了夹持在刀架上的车刀作进给运动，通过高速旋转对皮带轮处理，在处理过程中常出现使用过久导致刀具坏损，使用寿命不长的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种离合器皮带轮车削加工装置，包括底板，所述底板的顶固定连接有控制箱，所述控制箱的内部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的一端固定连接有套壳，所述底板顶部的右侧开设有第一滑轨，所述第一滑轨的外表面固定连接有升降杆，所述升降杆的左侧通过第二滑轨滑动连接有加工箱，所述加工箱内腔的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的一端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外表面通过皮带传动连接有第二皮带轮。

优选的，所述第二皮带轮的内表面固定连接有第一缓震杆，所述第一缓震杆的左端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合有第二齿轮。

优选的，所述第二齿轮的右侧 固定连接有第二缓震杆，所述第一齿轮的左侧且位于加工箱的外表面固定连接有第一打磨头，所述第二齿轮的左侧固定连接有第二打磨头。

优选的，所述加工箱的左侧通过第三滑轨滑动连接有连接座，所述连接座的底部通过滑槽固定连接有传送带，所述传送带内表面的左右两侧均传动连接有传送轮。

优选的，所述传送轮的一侧固定连接有第三电机。

优选的，所述第一齿轮的外表面与第二齿轮的外表面为不同规格大小的齿轮。

有益效果

本实用新型提供了一种离合器皮带轮车削加工装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：

（1）、该离合器皮带轮车削加工装置，通过第一电机输出轴的一端固定连接有套壳，底板顶部的右侧开设有第一滑轨，第一滑轨的外表面固定连接有升降杆，升降杆的左侧通过第二滑轨滑动连接有加工箱，加工箱内腔的顶部固定连接有第二电机，第二电机输出轴的一端固定连接有第一皮带轮，第一皮带轮的外表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，利用第二电机与第一皮带轮、第二皮带轮、第二滑轨和升降杆的配合使用，可以选择不同规格的机器对工件进行打磨，避免了不适配的机器打磨，提高了使用寿命，提高了生产效率。

（2）、该离合器皮带轮车削加工装置，通过第一齿轮的外表面与第二齿轮的外表面为不同规格大小的齿轮，利用第一齿轮和第二齿轮的规格不同，选择不同速度的打磨工具，避免工件由于速度过快的打磨出现瑕疵，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的升降杆和第二滑轨的外部结构示意图。

图中：1-底板、2-控制箱、3-第一电机、4-套壳、5-第一滑轨、6-升降杆、7-第二滑轨、8-加工箱、9-第二电机、10-第一皮带轮、11-皮带、12-第二皮带轮、13-第一缓震杆、14-第一齿轮、15-第二齿轮、16-第二缓震杆、17-第一打磨头、18-第二打磨头、19-第三滑轨、20-连接座、21-滑槽、22-传送带、23-传送轮、24-第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种离合器皮带轮车削加工装置，包括底板1，底板1的顶固定连接有控制箱2，控制箱2的内部固定连接有第一电机3，第一电机3输出轴的一端固定连接有套壳4，底板1顶部的右侧开设有第一滑轨5，第一滑轨5的外表面固定连接有升降杆6，升降杆6的左侧通过第二滑轨7滑动连接有加工箱8，加工箱8的左侧通过第三滑轨19滑动连接有连接座20，连接座20的底部通过滑槽21固定连接有传送带22，传送带22内表面的左右两侧均传动连接有传送轮23，传送轮23的一侧固定连接有第三电机24，加工箱8内腔的顶部固定连接有第二电机9，利用第二电机9与第一皮带轮10、第二皮带轮12、第二滑轨7和升降杆6的配合使用，可以选择不同规格的机器对工件进行打磨，避免了不适配的机器打磨，提高了使用寿命，提高了生产效率，第二电机9输出轴的一端固定连接有第一皮带轮10，第一皮带轮10的外表面通过皮带11传动连接有第二皮带轮12，第二皮带轮12的内表面固定连接有第一缓震杆13，第一缓震杆13的左端固定连接有第一齿轮14，利用第一齿轮14和第二齿轮15的规格不同，选择不同速度的打磨工具，避免工件由于速度过快的打磨出现瑕疵，提高了实用性，第一齿轮14的外表面与第二齿轮15的外表面为不同规格大小的齿轮，第一齿轮14的外表面啮合有第二齿轮15，第二齿轮15的右侧 固定连接有第二缓震杆16，第一齿轮14的左侧且位于加工箱8的外表面固定连接有第一打磨头17，第二齿轮15的左侧固定连接有第二打磨头18。

工作时，启动第三电机24，使连接座20带动加工箱8在传送轮23与传送带22的作用下，左右移动，将需要加工的离合器皮带轮放置于套壳4外部，启动第一电机3，在第一电机3的作用下，带动工件本身旋转，根据调节加工箱8的高度位置选择合适的机器，可对工件外部进行打磨改变外部形态，需要进行内部进行打孔时，换至第二齿轮15，启动第二电机9，关闭第一电机3在第二电机9的作用下，对工件进行稍慢速度的加工，加工完毕后关闭机器即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。