五金板材打磨装置的制作方法

本实用新型属于五金板材打磨技术领域，具体地说，是涉及一种五金板材打磨装置。

背景技术：

目前对五金板材进行打磨过程是：将五金板材放置在工作台上（五金板材重量轻，则工人直接移动五金板材，如果重量太重，则利用吊具辅助移动五金板材），工人握住手持式砂轮机，对五金板材露出部分进行打磨。

对五金板材的上述打磨方法存在缺陷：

1）手持式砂轮机的重量完全由工人承受，长时间打磨过程中，工人的手会乏力，不好定位，存在着安全隐患，而且打磨效率较低；

2）打磨过程中，会有较大的粉尘，粉尘会污染环境，损害工人的健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种五金板材打磨装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种五金板材打磨装置，包括砂轮机、安装架以及吸尘器；

所述砂轮机可拆卸的固定在所述安装架上，且其砂轮头朝下；

所述吸尘器的吸尘口通过软质吸尘管连接有硬质吸尘管，所述硬质吸尘管可拆卸的固定在所述安装架上，且所述硬质吸尘管的吸尘口向下倾斜朝向所述砂轮头的边缘部；

所述安装架的顶部设置有扶手，且底部通过支脚架支撑，所述支脚架包括万向轮以及竖直布置的弹性伸缩杆，所述万向轮设置在所述弹性伸缩杆的下端，所述弹性伸缩杆的上端与所述安装架固定连接；

当不对扶手施加下压力时，所述砂轮头的最低部高于所述万向轮的最低部。

作为优选，所述硬质吸尘管的吸尘口与所述砂轮头的边缘部之间的距离为8至15mm。

作为优选，所述软质吸尘管的长度为2至4m。

作为优选，所述砂轮机通过螺栓固定连接在所述安装架上。

作为优选，所述扶手为水平布置的环形结构。

作为优选，所述支脚架至少3个以上。

作为优选，所述弹性伸缩杆包括支撑套、支撑杆、弹簧以及卡块，所述支撑套的上端开口并套接有所述支撑杆，下端封闭并安装有所述万向轮，所述支撑套内部空间由小径段以及衔接在小径段下端的大径段组成，所述弹簧以及所述卡块均设置在大径段，所述卡块的直径小于大径段直径且大于小径段直径，所述支撑杆的上端与所述安装架固定连接，且下端与所述卡块固定连接，所述卡块压在所述弹簧上端。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

设置有由硬质吸尘管、软质吸尘管以及吸尘器组成的吸尘装置，能够清理砂轮头附近的部分粉尘，在一定程度上减少了粉尘对环境的污染，利于工人身心健康；扶手、安装架以及支脚架构成了砂轮机的支撑装置，工人不用承受砂轮机的重量，基本上消除了手乏力的情况，能够长时间保持对五金板材的高效打磨效率；工人将支脚架的万向轮支撑在板材上，启动砂轮机和吸尘器，然后握住并下压扶手，便可对五金板材进行打磨，操作非常方便。

附图说明

图1为本实用新型所述五金板材打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述弹性伸缩杆的剖视结构示意图；

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-砂轮机，11-砂轮头，2-安装架，3-扶手，4-硬质吸尘管，5-吸尘器，6-软质吸尘管，7-弹性伸缩杆，71-支撑杆，72-支撑套，73-弹簧，74-卡块，8-万向轮，9-五金板材。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

结合图1和图2所示，本实用新型所述五金板材打磨装置包括砂轮机1、安装架2以及吸尘器5；

砂轮机1可拆卸的固定在安装架2上，且其砂轮头11朝下；

吸尘器5的吸尘口通过软质吸尘管6连接有硬质吸尘管4，硬质吸尘管4可拆卸的固定在安装架2上，且硬质吸尘管4的吸尘口向下倾斜朝向砂轮头11的边缘部；

安装架2的顶部设置有扶手3，且底部通过支脚架支撑，支脚架包括万向轮8以及竖直布置的弹性伸缩杆7，万向轮8设置在弹性伸缩杆7的下端，弹性伸缩杆7的上端与安装架2固定连接；

当不对扶手3施加下压力时，砂轮头11的最低部高于万向轮8的最低部。

上述五金板材打磨装置的操作方法如下：

将五金板材9平放在地面或者工作台上，将吸尘器5静置在靠近五金板材9的位置，将安装架2连带砂轮机1转移至五金板材9上，并通过支脚架支撑，支脚架的万向轮8用于安装架2在五金板材9上行走；

将手扶住扶手3，带动安装架2移动，使得砂轮头11处于待打磨区域的正上方，启动吸尘器5和砂轮机1，然后下压扶手3，安装架2克服弹性伸缩杆7的弹性阻力向下移动，待砂轮头11与五金板材9接触时，即开始了对五金板材9的打磨，砂轮头11的高度位置根据打磨情况而定，即轻度打磨，则下压高度小，深度打磨，下压高度大；

在对五金板材9进行打磨时，可水平移动安装架2，使得砂轮头11扩大打磨区域；

在对五金板材9进行打磨时，吸尘器5可将砂轮头11附近的部分粉尘吸走。

在本实施例中，硬质吸尘管4的吸尘口与砂轮头11的边缘部之间的距离为8至15mm，该范围内的距离较为合适，如果该距离过小或过大，吸尘效果均会较差。

在本实施例中，软质吸尘管6的长度为2至4m，以满足在吸尘器5静止不动的情况下，硬质吸尘管4能够随安装架2一起在较大的范围内移动。

在本实施例中，砂轮机1通过螺栓固定连接在安装架2上，便于拆装，而且固定结构牢靠。

在本实施例中，扶手3为水平布置的环形结构，工人握住扶手3操作安装架2水平向任何方向移动时，均具有较好的手感。

在本实施例中，支脚架至少3个以上，以保证安装架2能够稳定的移动。

在本实施例中，弹性伸缩杆7包括支撑套72、支撑杆71、弹簧73以及卡块74，支撑套72的上端开口并套接有支撑杆71，下端封闭并安装有万向轮8，支撑套72内部空间由小径段以及衔接在小径段下端的大径段组成，弹簧73以及卡块74均设置在大径段，卡块74的直径小于大径段直径且大于小径段直径，支撑杆71的上端与安装架2固定连接，且下端与卡块74固定连接，卡块74压在弹簧73上端。这种结构的弹性伸缩杆7属于现有技术，应用到本专利中，起到弹性支撑安装架2的作用，支撑杆71可沿着支撑套72上下移动，由于设计有弹簧73，因此支撑杆71的上下移动为弹性运动，其所受压力足够大，则可克服弹簧73弹力向下移动，卡块74起到限制支撑杆71与支撑套72滑脱的作用。

按照上述实施方式，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。