一种滚针磨削装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种滚针磨削装置。

背景技术：

滚针轴承是在机械生产的产品运行中，提供到一定的作用，可促进使整个系统能够正常的运作起来的一种机械零件设备，滚针轴承应用广泛应用于汽车、摩托车、助力车、电动工具、纺机、农机、工业缝纫机、工程机械领域，具有较低的截面高度及较高的承载能力。

而现有的滚针在生产过程中，因为砂轮磨削时的自我损耗导致砂轮对滚针的磨削切应力变化，滚针的质量达不到要求，目前依靠人工手动调整砂轮之间的间距，较为缓慢，浪费了大量时间，而且对砂轮的细微损耗，人工不易检测出，检测效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种滚针磨削装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种滚针磨削装置，包括底座，所述底座的内部设置有滑槽，且底座的一侧外表面固定连接有步进电机，所述步进电机的上端固定安装有控制器，且控制器的上端设置有控制按钮，所述控制器的内部固定连接有电源线，所述步进电机的输出轴固定连接有螺杆，所述滑槽的上端面固定连接有定砂轮电机支架，且定砂轮电机支架的上端固定安装有定砂轮电机，所述定砂轮电机的输出轴活动安装有定砂轮，所述滑槽的内部活动安装有支撑块，且支撑块与螺杆活动连接，所述支撑块的上端固定连接有动砂轮电机支架，且动砂轮电机支架的上端固定安装有动砂轮电机，所述动砂轮电机的输出轴活动安装有动砂轮，且动砂轮电机的内部设置有应力感应器，所述动砂轮电机、定砂轮电机、步进电机与控制器之间均电性连接，控制器可以控制各个电机的工作。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述支撑块的内部活动安装有滑轮，所述支撑块的宽度等于滑槽的宽度，滑轮可以减少支撑块与滑槽之间的摩擦力，减少电机输出功率的损耗。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述定砂轮与动砂轮的直径大小相同，且定砂轮的轴心与动砂轮的轴心位于同一水平面，可以防止砂轮之间摩擦力分布不均而导致砂轮磨损过快。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述动砂轮电机与定砂轮电机的输出功率相同，且动砂轮电机与定砂轮电机输出轴的转动方向相同，可以将滚针夹持在两砂轮之间。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述控制器的内部设置有单片机，单片机与控制按钮之间电性连接，单片机可选择AT89系列中的AT89C51单片机。

本实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型中转动电机与砂轮轴心共轴，所述转轴上安装受力感应器，两个砂轮的并排放置在滑槽中，一个砂轮通过支架固定于滑槽中，另一个砂轮通过支撑块安装在滑槽中并且通过螺杆来驱动其进行水品方向上的移动，通过两个砂轮的相切外表面来磨削滚针，通过受力感应器来监测滚针在两砂轮之间的受力大小是否变化，保证了磨削的精确度，所述滑动轨道右侧安装步进电机，所述步进电机上方安装控制器，通过控制器控制步进机工作，驱动螺杆转动，推动支撑块在滑轮的作用下便捷的移动，调节两个砂轮之间的间距，控制砂轮对滚针的磨削切应力不变，实现了滚针磨削的自动化，降低了劳动强度，大大提高了生产效率，保证了滚针的质量；

2)本实用新型结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型步进电机与动砂轮支架的相配合视图；

图中：1底座、2动砂轮电机支架、3控制按钮、4步进电机、5电源线、6控制器、7应力感应器、8动砂轮、9定砂轮、10定砂轮电机、11定砂轮电机支架、12滑槽、13动砂轮电机、14螺杆、15支撑块、16滑轮。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1-2所示，一种滚针磨削装置，包括底座1，底座1的内部设置有滑槽12，且底座1的一侧外表面固定连接有步进电机4，步进电机4的上端固定安装有控制器6，且控制器6的上端设置有控制按钮3，控制器6的内部固定连接有电源线5，步进电机4的输出轴固定连接有螺杆14，滑槽12的上端面固定连接有定砂轮电机支架11，且定砂轮电机支架11的上端固定安装有定砂轮电机10，定砂轮电机10的输出轴活动安装有定砂轮9，滑槽12的内部活动安装有支撑块15，且支撑块15与螺杆14活动连接，支撑块15的上端固定连接有动砂轮电机支架2，且动砂轮电机支架2的上端固定安装有动砂轮电机13，动砂轮电机13的输出轴活动安装有动砂轮8，且动砂轮电机13的内部设置有应力感应器7，动砂轮电机13、定砂轮电机10、步进电机4与控制器6之间均电性连接，支撑块15的内部活动安装有滑轮16，支撑块15的宽度等于滑槽12的宽度，定砂轮9与动砂轮8的直径大小相同，且定砂轮9的轴心与动砂轮8的轴心位于同一水平面，动砂轮电机13与定砂轮电机10的输出功率相同，且动砂轮电机13与定砂轮电机10输出轴的转动方向相同，控制器6的内部设置有单片机，单片机与控制按钮3之间电性连接。

需要说明的是，该装置在使用时，将滚针放置在动砂轮8与定砂轮9之间，然后通过控制按钮3控制步进电机4工作，步进电机4驱动螺杆14转动，螺杆14转动后带动支撑块15在滑槽12中进行水平方向上的移动，以此来调节动砂轮8与定砂轮9之间的距离，而支撑块15内部安装的滑轮16可以减少支撑块15移动时受到的阻力，调节直至能够夹持住滚针时停止，随后定砂轮电机10与动砂轮电机13开始工作，驱动动砂轮8与定砂轮9转动，并开始打磨滚针，随着打磨滚针会逐渐变小，应力感应器7感应到动砂轮电机13输出轴应力的变化后传输信号至控制器6中，控制器6控制步进电机4工作，驱动动砂轮8靠近定砂轮9，控制两组砂轮对滚针的磨削切应力不变，直至达到标准值后控制器6控制步进电机4反转，驱动动砂轮8远离定砂轮9，滚针打磨完毕，随后继续上料进行打磨，实现了滚针磨削的自动化，降低了劳动强度，大大提高了生产效率，保证了滚针的质量。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。