一种带有防悬挂装置的连铸中间包连续测温棒托盘的制作方法

本实用新型涉及连铸中间包机械设计技术领域，尤其涉及一种带有防悬挂装置的连铸中间包连续测温棒托盘。

背景技术：

钢水温度是连续铸钢过程的重要参数，合适的钢水浇注温度是连铸顺行的前提，也是获得良好铸坯质量的基础，连续测温棒即是测定钢水温度的工艺设备。连续测温棒使用时需将棒身浸没在钢液中但不能触碰中间包内壁，这就需要一个专用的托盘来固定连续测温棒，确保连续测温棒连续稳定的测量中间包钢水温度。

受工作环境限制，更换连续测温棒时必须使用行车将托盘吊出再更换，而托盘位置距离塞棒机构很近，在吊运托盘过程中托盘容易挂住机构导致塞棒被拉动移位而造成生产事故。

正是基于上述考虑，本实用新型设计了一种带有防悬挂装置的连铸中间包连续测温棒托盘。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种带有防悬挂装置的连铸中间包连续测温棒托盘，能够避免托盘边部挂住塞棒机构。

为了实现本实用新型的目的,本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型公开了一种带有防悬挂装置的连铸中间包连续测温棒托盘，一种带有防悬挂装置的连铸中间包连续测温棒托盘，包括连铸中间包、设置于所述连铸中间包顶部的连铸中间包包盖以及设置于连铸中间包一侧的塞棒机构，所述连铸中间包包盖的顶部一侧设有与所述连铸中间包连通的钢水注流口，另一侧设有用于固定连续测温棒的托盘，所述托盘包括呈圆柱形的固定座以及固定环，所述固定环呈环形结构固定于所述固定座的顶部，所述固定环的轴向设有用于连续测温棒插入的固定孔，所述固定孔与所述连铸中间包连通；所述固定座的顶部边缘设有挡板，所述挡板设置于所述固定环以及塞棒机构之间。

所述挡板呈与所述固定座同心的弧形结构，所述挡板的高度与所述固定座厚度之和不小于连铸中间包包盖顶部至塞棒机构上沿的距离。

所述挡板外侧弧长为所述固定座外圈的1/4。

所述固定座的底部一侧设有限位板，所述连铸中间包包盖上设有与所述限位板截面形状相匹配的限位孔。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过在托盘的固定座上设置挡板，在吊运托盘的过程中固定座的边缘就不会挂住塞棒机构，避免塞棒机构被拉动位移而造成不必要的生产事故。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态图。

图中，1连铸中间包，2连铸中间包包盖，3钢水注流口，4托盘，41固定座，42固定环，43固定孔，5挡板，6塞棒机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

参见图1-2。

本实用新型公开了一种带有防悬挂装置的连铸中间包连续测温棒托盘，一种带有防悬挂装置的连铸中间包连续测温棒托盘，包括连铸中间包1、设置于所述连铸中间包1顶部的连铸中间包包盖2以及设置于连铸中间包1一侧的塞棒机构6，所述连铸中间包包盖2的顶部一侧设有与所述连铸中间包1连通的钢水注流口3，另一侧设有用于固定连续测温棒的托盘4，所述托盘4包括呈圆柱形的固定座41以及固定环42，所述固定环42呈环形结构固定于所述固定座41的顶部，所述固定环42的轴向设有用于连续测温棒插入的固定孔43，所述固定孔43与所述连铸中间包1连通；所述固定座41的顶部边缘设有挡板5，所述挡板5设置于所述固定环42以及塞棒机构6之间，本案通过托盘4的固定座41上设置挡板5，在吊运托盘4的过程中固定座41的边缘就不会挂住塞棒机构，避免塞棒机构6被拉动位移而造成不必要的生产事故，本案中塞棒机构6为现有技术，其工作原理不再赘述。

所述挡板5呈与所述固定座41同心的弧形结构，所述挡板5的高度与所述固定座41厚度之和不小于连铸中间包包盖2顶部至塞棒机构6上沿的距离，确保挡板5能够避免固定座41的边缘挂住塞棒机构6，同时，限制其自身的高度，从而确保其自身不会挂住塞棒机构6。

所述挡板5外侧弧长为所述固定座41外圈的1/4，确保其能够限制固定座41挂住塞棒机构6的同时，节省材料。

所述固定座41的底部一侧设有限位板，所述连铸中间包包盖2上设有与所述限位板截面形状相匹配的限位孔，确保挡板5位于固定环42与塞棒机构6之间，而不会由于托盘4发生转动而使其失去作用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。