一种用于变速箱铝合金件表面磨砂的自动旋转设备的制作方法

本实用新型是一种用于变速箱铝合金件表面磨砂的自动旋转设备，属于变速箱生产技术领域。

背景技术：

变速箱主要指的是汽车的变速箱，它分为手动以及自动两种，变速箱的铝合金件配件在生产时需要使用自动旋转设备进行表面磨砂处理。

现有的自动旋转设备不具有角度调节功能，只能对铝合金件特定角度的端面打磨，当铝合金件的表面是具有一定倾斜面时，现有的自动旋转设备对其倾斜面打磨的效果较差，使用范围较窄。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于变速箱铝合金件表面磨砂的自动旋转设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型操作简单，打磨效果好，有效扩大使用范围。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于变速箱铝合金件表面磨砂的自动旋转设备，包括底板、立柱、顶板、电机、连板、转轮、工作台以及夹具，所述底板上端焊接立柱，所述立柱上端焊接顶板，所述顶板下端固定电机，所述电机下端固定连板，所述连板下端固定转轮，所述转轮下侧设有夹具，所述夹具安装在工作台上端，所述底板上端固定伸缩杆，所述伸缩杆上端固定U形座，所述U形座内壁焊接转轴，所述转轴设在工作台内部，所述工作台安装在U形座内部并延伸出U形座左右两端，所述电机、连板、转轮、工作台、夹具、U形座以及伸缩杆均设在立柱内侧。

进一步地，所述立柱设有两个，两个所述立柱对称焊接在底板上端，所述底板通过两个立柱与顶板相连接。

进一步地，所述转轮下端粘贴砂纸，且砂纸安装在夹具上侧。

进一步地，所述夹具包括左立板、右立板、夹板、螺纹杆以及两个导杆，且左立板以及右立板对称固定在工作台上端，且右立板左端安装夹板，且夹板设在左立板右侧，且夹板安装在工作台上端，且右立板右端安装螺纹杆，且螺纹杆左端穿过右立板并通过轴承与夹板右端相连接，且螺纹杆通过螺纹与右立板相啮合，且右立板右端对称设有两个导杆，且两个导杆左端均穿过右立板与夹板右端相焊接，且两个导杆对称设在螺纹杆前后两侧。

进一步地，所述工作台下端焊接弧形板，且弧形板安装在U形座内部底端，所述U形座内部后壁上镶嵌压板，且压板安装在弧形板后端，所述U形座后端安装锁紧螺栓，且锁紧螺栓前端穿过U形座并通过轴承与压板后端相连接，且锁紧螺栓通过螺纹与U形座相啮合。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于变速箱铝合金件表面磨砂的自动旋转设备，本实用新型通过增加底板、立柱、顶板、电机、连板、转轮、工作台、夹具、转轴、U形座以及伸缩杆，该设计当需要打磨的铝合金件的表面是具有一定倾斜角度的端面时，先利用夹具将铝合金件固定在工作台上，然后绕着转轴转动工作台，从而同时带动夹具以及铝合金件转动，进而使铝合金件具有一定角度的端面转动至与连板下端面水平，然后再对工作台进行固定，然后利用伸缩杆使铝合金件需要打磨的端面与转轮进行接触，然后利用电机使转轮转动对铝合金件进行磨砂处理，磨砂效果好，有效扩大使用范围，本实用新型操作简单，打磨效果好，有效扩大使用范围。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于变速箱铝合金件表面磨砂的自动旋转设备的立体图；

图2为本实用新型一种用于变速箱铝合金件表面磨砂的自动旋转设备的主视图；

图3为本实用新型一种用于变速箱铝合金件表面磨砂的自动旋转设备的右视图；

图4为本实用新型一种用于变速箱铝合金件表面磨砂的自动旋转设备的右视图中A部放大图；

图5为本实用新型一种用于变速箱铝合金件表面磨砂的自动旋转设备的实施例图；

图中：1-底板、2-立柱、3-顶板、4-电机、5-连板、6-转轮、7-工作台、8-夹具、9-转轴、10-U形座、11-伸缩杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于变速箱铝合金件表面磨砂的自动旋转设备，包括底板1、立柱2、顶板3、电机4、连板5、转轮6、工作台7以及夹具8，底板1上端焊接立柱2，立柱2上端焊接顶板3，顶板3下端通过螺栓固定电机4，电机4下端通过螺栓固定连板5，连板5下端通过螺栓固定转轮6，转轮6下侧设有夹具8，夹具8安装在工作台7上端，底板1上端通过螺栓固定伸缩杆11，伸缩杆11上端固定U形座10，U形座10内壁焊接转轴9，转轴9设在工作台7内部，工作台7安装在U形座10内部并延伸出U形座10左右两端，电机4、连板5、转轮6、工作台7、夹具8、U形座10以及伸缩杆11均设在立柱2内侧，工作人员将根据需要磨砂的铝合金件的大小选择合适大小的转轮6，并利用螺栓将转轮6固定在连板5下端，然后将需要磨砂的铝合金件放置在工作台7上端，然后利用夹具8将铝合金件进行固定，然后拧松伸缩杆11上的紧固螺栓，然后向上延伸伸缩杆11，从而同时带动U形座10、转轴9、夹具8、工作台7以及铝合金件向上运动，进而使铝合金件与转轮6进行接触，然后再拧紧紧固螺栓，实现对铝合金件的上下运动进行固定，然后启动电机4，电机4工作同时带动连板5以及转轮6转动，转轮6转动实现对铝合金件进行磨砂处理，当需要打磨的铝合金件的表面是具有一定倾斜角度的端面时，工作人员先利用夹具8将铝合金件固定在工作台7上，然后解除对工作台7的锁定，然后绕着转轴9转动工作台7，从而同时带动夹具8以及铝合金件转动，进而使铝合金件具有一定角度的端面转动至与连板5下端面水平，然后再对工作台7进行固定，然后向上延伸伸缩杆11，从而使铝合金件需要打磨的端面与转轮6进行接触，然后再启动电机4带动转轮6转动，实现对铝合金件进行磨砂处理，如图5所示，磨砂效果好，有效扩大使用范围，电机4与外接电源以及控制机构通过电线串联连接，且电机4的工作原理、电路连接以及伸缩杆11的工作原理均为现有技术，这里就不做进一步赘述。

立柱2设有两个，两个立柱2对称焊接在底板1上端，底板1通过两个立柱2与顶板3相连接，实现对顶板3进行稳定支撑。

转轮6下端粘贴砂纸，且砂纸安装在夹具8上侧，转轮6转动带动砂纸转动，从而对铝合金件进行磨砂操作。

夹具8包括左立板、右立板、夹板、螺纹杆以及两个导杆，且左立板以及右立板对称固定在工作台7上端，且右立板左端安装夹板，且夹板设在左立板右侧，且夹板安装在工作台7上端，且右立板右端安装螺纹杆，且螺纹杆左端穿过右立板并通过轴承与夹板右端相连接，且螺纹杆通过螺纹与右立板相啮合，且右立板右端对称设有两个导杆，且两个导杆左端均穿过右立板与夹板右端相焊接，且两个导杆对称设在螺纹杆前后两侧，工作人员将需要打磨的铝合金件放置到工作台7上端，同时使铝合金件与左立板进行接触，此时铝合金件处于夹板左侧，然后工作人员转动螺纹杆，由于螺纹杆通过螺纹与右立板向啮合，且螺纹杆通过轴承与夹板相连接，故螺纹杆转动同时向左运动，从而带动夹板向左运动，进而使夹板与铝合金件接触，并在夹板与左立板共同作用下对铝合金件进行夹紧，进而实现对铝合金件进行固定，导杆实现对夹板进行导向的功能。

工作台7下端焊接弧形板，且弧形板安装在U形座10内部底端，U形座10内部后壁上镶嵌压板，且压板安装在弧形板后端，U形座10后端安装锁紧螺栓，且锁紧螺栓前端穿过U形座10并通过轴承与压板后端相连接，且其锁紧螺栓通过螺纹与U形座10相啮合，工作人员转动锁紧螺栓，锁紧螺栓在螺纹的作用下向后运动，从而带动压板向后运动，进而使压板与弧形板进行分离，解除对工作台7的锁定，然后绕着转轴9转动工作台7，工作台7转动带动弧形板转动，当工作台7转动至合适角度时，反向转动锁紧螺栓带动压板向前运动，进而使压板与弧形板接触并对弧形板进行压紧，进而实现对工作台7进行固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。