一种弯管防腐涂层坡口打磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种弯管防腐涂层坡口打磨装置，可用于钢制弯管的多层聚乙烯外防腐层的坡口打磨。

背景技术：

天华化工机械及自动化研究设计院有限公司研发的一条弯头冷带缠绕热熔法三层聚乙烯防腐工艺（专利号：ZL200510048358.2）, 用于取代当前国内普遍使用的以手工喷涂液体环氧防腐、烤制热收缩套防腐工艺及双层熔结环氧粉末喷涂为主的弯管防腐工艺，可提高弯管整体的防腐性能，但弯管冷带热熔多层聚乙烯防腐作业后管端打磨，仍采用手工作业，费工费时，劳动强度大，机械化程度不高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢制弯管防腐涂层坡口打磨装置，用于钢制弯管冷带热熔多层聚乙烯防腐作业后管端打磨，实现弯管多层聚乙烯防腐生产后端头打磨的自动化化。

为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案为：一种弯管防腐涂层坡口打磨装置，包括行走小车，所述行走小车正对工作台，所述工作台上安装弯管，所述行走小车上固定有坡口机机架，所述坡口机机架上安装有转盘，所述转盘通过转盘电机驱动进行转动；所述转盘上安装有两个刷轮电机，每个所述刷轮电机上可拆卸安装有刷轮。

上述方案中，两个刷轮电机对称安装在所述转盘上。

上述方案中，所述工作台包括工作台本体，所述工作台本体一侧正对所述行走小车，所述工作台本体另外一侧正对托架，所述工作台本体上开有若干凹槽，V型支架安装在所述凹槽上，所述工作台本体通过液压支腿固定在地面上。

本发明的有益效果：（1）转盘做旋转运动时，可带动刷轮对弯管防腐层进行圆周打磨，避免出现坡口的不一致，提高了坡口打磨精度。（2）根据加工弯管的不同管径，手动调节两组刷轮的相对位置，使防腐层与刷轮具有良好的接触，保证坡口打磨形状。（3）通过将弯管安装在工作台本体上，弯管末端采用托架支撑，使弯管坡口打磨时固定更平稳。（4）工作台本体表面有数条T型凹槽，V型支架可根据施工需要选择凹槽位置；亦可调节工作台液压支腿高度，使加工弯管与转盘的中心重合。

附图说明

图1是本发明装置的主视结构示意图。

图2是本发明行走小车、坡口机机架和转盘结构示意图。

图中：1-行走小车、2-坡口机机架、3-转盘、4-刷轮电机、5-刷轮、6-工作台本体、7-V型支架、8-工作台液压支腿、9-弯管、10-托架、11-转盘电机。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实施例提供的一种弯管防腐涂层坡口打磨装置，包括行走小车1，行走小车1安装在轨道上，可沿轨道进行前后运动，所述行走小车1正对工作台，所述工作台包括工作台本体6，所述工作台本体6一侧正对所述行走小车1，所述工作台本体6另外一侧正对托架10，所述工作台本体6上开有若干凹槽，V型支架7安装在所述凹槽上，弯管9位于V型支架7上，其末端通过托架10进行支撑，可根据弯管9曲率半径不同，通过调整V型支架7在凹槽上的不同位置来实现弯管9中心位置的调节；所述工作台本体6通过液压支腿8固定在地面上，用于调节钢制弯管9的高度。所述行走小车1上固定有坡口机机架2，所述坡口机机架2上安装有转盘3，所述转盘3通过转盘电机11驱动进行转动；所述转盘3上对称安装有两个刷轮电机4，每个所述刷轮电机4上可拆卸安装有刷轮5，采用手动方式调整刷轮5与弯管9的径向位置，转盘3可带动刷轮5绕弯管9进行圆周运动。

实施过程中，先将弯管9吊装至工作台本体6上方，弯管9被V型支架7支撑，并使用链条固定。调整V型支架7在工作台6的凹槽位置的水平位置，使弯管9的中心与转盘3的中心重合。由于弯管管径不同，曲率半径也相差甚多，V型支架7设置为两块，调整两块V型支架7的间距，可使弯管的前端与工作台本体6基本平行。弯管9后端用托架10支撑固定。采用液压支腿8调节工作台6的高度，使加工弯管9中心与转盘3中心达到同一高度；然后手动调节托架10的高度，使托架支撑固定弯管9的后端。驱动行走小车1沿轨道前进，行走小车1行进时，应在坡口机机架2正前方检查同心度，转盘3中心是否与加工弯管9中心同心。如存在偏心，可继续调整V型支架7在凹槽中的位置进行找正。当刷轮5与弯管9管口平行时，应再一次检查并微调中心位置。待刷轮5到达弯管9防腐层打磨区域，关闭转盘电机11及刷轮电机4，观察刷轮5与防腐层的接触情况，当刷轮5到达弯管9防腐层打磨区域时，行走小车1停止前进。待所有调节完毕后，正式启动转盘电机11与刷轮电机4，行走小车1向前运动。刷轮5进行打磨作业。待弯管9打磨完毕后，行走小车1反向运动，退至初始位置，然后关闭转盘电机11与刷轮电机4，完成一个完整的弯管9打磨过程。