一种铝合金熔炼系统的制作方法

本实用新型涉及一种熔炼系统，具体涉及一种铝合金熔炼系统。

背景技术：

铝合金中熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺。该炉是由熔化炉、坩埚，加热元件，炉盖升降机构，电器自动控温系统等组成。炉壳由型钢及钢板焊接成圆筒形。在炉体前端下部有一孔，供坩埚因腐蚀，氧化产生裂缝而形成漏滴情况下，可使坩埚内的熔液通过此孔流出炉体外，以使工作室炉膛不致受到损坏。坩埚炉在航空工厂应用很普遍，其优点是较为机动，适于经常更换合金牌号及间歇生产的情况，且其熔炼质量也较高。在工厂生产可用于两种用途：一种是用作熔化炉，其加热方式在航空工厂中采用电热，也有使用煤气或重油加热。电加热对控制温度较方便，但使用煤气、重油加热升温较采用电加热快，熔化时间短，熔化炉坩埚的容量也比较大些。炉体常作成可转动的，以便于金属液由炉中向浇包中转注。另一种是用作保温炉，铝液由熔化炉转注入保温炉后，即在炉中进行精炼变质等工序，然后用小浇勺由此炉中舀取铝液浇注零件。现有的铝合金中熔化炉不具有循环冷却水冷却机构，不具有自动冷却功能，也不具有温度监测功能，安全性差，安全系数低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种可以对铝合金熔化炉的表面温度进行实时检测，对铝合金熔化炉进行冷却控制，从而使铝合金熔化炉保持在一定的温度范围，使铝合金熔化炉的安全性大大提高的铝合金熔炼系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种铝合金熔炼系统，包括底座，底座上设有铝合金熔化炉，铝合金熔化炉的外表面设有第一数字温度计与第二数字温度计，铝合金熔化炉的外侧部位置设有数字温度显示器，第一数字温度计、第二数字温度计均通过数据线与数字温度显示器连接；铝合金熔化炉设有水冷却循环系统，所述水冷却循环系统包括冷却水循环机与冷却腔，冷却腔安装在铝合金熔化炉的炉壁内，冷却水循环机的底部连接有进水管道，进水管道的一端设有第一出水球，第一出水球安装在冷却腔内，进水管道的另一端设有出水泵，出水泵安装在冷却水循环机的底部位置，冷却水循环机的底部连接有回水管道，回水管道的一端设有第二出水球，第二出水球安装在冷却腔内，回水管道的另一端与回收池连接；底座的上方设有导轨，导轨上设有第三液压缸与输送台，第三液压缸的前部设有第三活塞杆，第三活塞杆的前端与输送台连接；输送台的底部设有若干滑轮，滑轮安装在导轨上；输送台安装在铝合金熔化炉的顶部外侧部位置。

进一步地，所述冷却水循环机的外侧部位置设有回收池，回收池的内底部位置设有第一过滤网罩与第二过滤网罩，回水管道的另一端端部安装在第一过滤网罩内；回收池的内安装有循环水管，循环水管的一端安装在回收池的内底部位置，循环水管的另一端安装在冷却水循环机的顶部。

进一步地，所述循环水管的一端端部设有抽水泵，抽水泵安装在回收池的内底部位置。

进一步地，所述冷却腔的内部安装有水流调节机构。

进一步地，所述水流调节机构包括水流调节叶片，冷却腔的内底部位置设有定位轴，定位轴的外周面套装有旋调管，水流调节叶片安装在旋调管的外周面。

进一步地，所述铝合金熔化炉的顶部一侧设有第一固定座，第一固定座上设有第一液压缸，第一液压缸的上部设有第一活塞杆，第一活塞杆的端部设有第一锁座，第一锁座上设有第一锁板，第一锁板锁接在铝合金熔化炉的顶部密封盖的一侧，铝合金熔化炉的顶部另一侧设有第二固定座，第二固定座上设有第二液压缸，第二液压缸的上部设有第二活塞杆，第二活塞杆的端部设有第二锁座，第二锁座上设有第二锁板，第二锁板锁接在铝合金熔化炉的顶部密封盖的另一侧。

进一步地，所述底座上设有支撑架，支撑架的顶部两侧均设有定位座，定位座之间设有安装轴，安装轴的外周面套装有旋转筒，旋转筒安装在导轨的前部；底座上设有第四液压缸，第四液压缸的上部设有第四活塞杆，第四活塞杆的端部设有升降管，升降管呈水平布置，导轨的后部设有升降座，升降管安装在升降座内。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：通过输送台可以将待处理的铝合金倒入铝合金熔化炉内，第四液压缸通过第四活塞杆控制输送台实现来回移动，输送台通过滑轮沿着导轨实现灵活移动调节；可以使待处理的铝合金倒入铝合金熔化炉内，通过铝合金熔化炉对铝合金进行熔化冶炼；通过第一数字温度计与第二数字温度计可以对铝合金熔化炉的表面温度进行实时检测，通过数字温度显示器可以对铝合金熔化炉的表面温度进行实时监测；冷却水循环机通过进水管道可以将冷却水输送进入冷却腔内，对铝合金熔化炉进行冷却控制，从而使铝合金熔化炉保持在一定的温度范围，使铝合金熔化炉的安全性大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型所述水冷却循环系统的结构示意图。

图3为本实用新型所述水流调节机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3所示，本实用新型所述的一种铝合金熔炼系统，包括底座11，底座11上设有铝合金熔化炉12，铝合金熔化炉12的外表面设有第一数字温度计13与第二数字温度计14，铝合金熔化炉12的外侧部位置设有数字温度显示器16，第一数字温度计13、第二数字温度计14均通过数据线15与数字温度显示器16连接；铝合金熔化炉12设有水冷却循环系统，所述水冷却循环系统包括冷却水循环机18与冷却腔17，冷却腔17安装在铝合金熔化炉12的炉壁内，冷却水循环机18的底部连接有进水管道20，进水管道20的一端设有第一出水球21，第一出水球21安装在冷却腔17内，进水管道20的另一端设有出水泵 22，出水泵22安装在冷却水循环机18的底部位置，冷却水循环机18的底部连接有回水管道23，回水管道23的一端设有第二出水球24，第二出水球24安装在冷却腔17内，回水管道23的另一端与回收池19连接；底座11的上方设有导轨43，导轨43上设有第三液压缸44与输送台46，第三液压缸44的前部设有第三活塞杆45，第三活塞杆45的前端与输送台46连接；输送台46的底部设有若干滑轮47，滑轮47安装在导轨43上；输送台46安装在铝合金熔化炉12 的顶部外侧部位置。

本实用新型铝合金熔炼系统，通过输送台46可以将待处理的铝合金倒入铝合金熔化炉12内，第四液压缸52通过第四活塞杆53控制输送台46实现来回移动，输送台46通过滑轮47沿着导轨43实现灵活移动调节；可以使待处理的铝合金倒入铝合金熔化炉12内，通过铝合金熔化炉12对铝合金进行熔化冶炼；通过第一数字温度计13与第二数字温度计14可以对铝合金熔化炉12的表面温度进行实时检测，通过数字温度显示器16可以对铝合金熔化炉12的表面温度进行实时监测；冷却水循环机18通过进水管道20可以将冷却水输送进入冷却腔17内，对铝合金熔化炉12进行冷却控制，从而使铝合金熔化炉12保持在一定的温度范围，使铝合金熔化炉12的安全性大大提高。

其中，冷却水循环机18的外侧部位置设有回收池19，回收池19的内底部位置设有第一过滤网罩25与第二过滤网罩26，回水管道23的另一端端部安装在第一过滤网罩25内；回收池19的内安装有循环水管27，循环水管27的一端安装在回收池19的内底部位置，循环水管27的另一端安装在冷却水循环机18 的顶部；循环水管27的一端端部设有抽水泵28，抽水泵28安装在回收池19的内底部位置；所以回收池19通过回水管道23可以将冷却水回收到回收池19内，回收池19通过循环水管27将自然冷却处理后的冷却水快速输送到冷却水循环机18内，方便进行二次使用。

其中，冷却腔17的内部安装有水流调节机构29；水流调节机构29包括水流调节叶片30，冷却腔17的内底部位置设有定位轴31，定位轴31的外周面套装有旋调管32，水流调节叶片30安装在旋调管32的外周面；所以水流调节叶片30通过旋调管32绕定位轴31实现转动调节，从而可以方便对冷却腔17内的冷却水进行导流操控，使冷却水在冷却腔17内循环流动时间更加长。

其中，铝合金熔化炉12的顶部一侧设有第一固定座33，第一固定座33上设有第一液压缸34，第一液压缸34的上部设有第一活塞杆35，第一活塞杆35 的端部设有第一锁座36，第一锁座36上设有第一锁板37，第一锁板37锁接在铝合金熔化炉12的顶部密封盖的一侧，铝合金熔化炉12的顶部另一侧设有第二固定座38，第二固定座38上设有第二液压缸39，第二液压缸39的上部设有第二活塞杆40，第二活塞杆40的端部设有第二锁座41，第二锁座41上设有第二锁板42，第二锁板42锁接在铝合金熔化炉12的顶部密封盖的另一侧；所以可以对铝合金熔化炉12的顶部进行自动锁接，安全系数大大提高。

其中，底座11上设有支撑架48，支撑架48的顶部两侧均设有定位座49，定位座49之间设有安装轴50，安装轴50的外周面套装有旋转筒51，旋转筒51 安装在导轨43的前部；底座11上设有第四液压缸52，第四液压缸52的上部设有第四活塞杆53，第四活塞杆53的端部设有升降管54，升降管54呈水平布置，导轨43的后部设有升降座55，升降管54安装在升降座55内；所以第四液压缸 52通过第四活塞杆53控制升降管54实现竖直升降微调，通过升降管54对导轨 43的后部进行竖直升降微调，导轨43的前部通过旋转筒51绕安装轴50实现转动调节，从而方便对导轨43的倾斜度进行调节；对输送台46的倾斜度进行更加灵活地调节。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。