一种五金金属零件的自动淬火装置的制作方法

本实用新型涉及五金金属零件的自动淬火技术领域，具体为一种五金金属零件的自动淬火装置。

背景技术：

淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法,通过淬火可以提高五金金属工件的硬度及耐磨性，通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性下降及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合以满足不同的使用要求。

然而，目前五金金属零件大多都通过人工进行淬火，人工劳动强度大，且淬火效率底，为此，我们提出一种五金金属零件的自动淬火装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种五金金属零件的自动淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金金属零件的自动淬火装置，包括进料机构和淬火机构，所述进料机构位于淬火机构的一侧，所述淬火机构包括进料滑道、淬火箱、拨动装置、淬火滑道、支撑板、传动装置和出料滑道，所述进料滑道一端与进料机构活动接触，所述进料滑道另一端固定安装在淬火箱的顶部，所述进料滑道位于淬火箱顶部的一端两侧对称开设有进料口，所述进料滑道靠近进料口的一侧均固定连接淬火滑道的顶端，所述淬火滑道的底端固定连接有支撑板，所述支撑板内开设有取料通槽，且支撑板两侧均与淬火箱侧壁固定连接，所述支撑板一侧设置有传动装置，所述传动装置固定安装在淬火箱内，所述淬火箱两侧对称开设有出料口，所述淬火箱两侧外部靠近出料口的位置均固定连接有出料滑道。

优选的，所述拨动装置包括隔板、电机、转轴和拨块，所述隔板固定安装在淬火箱内部，所述电机位于淬火箱内隔板远离进料机构的一侧，且电机固定安装在淬火箱底部，所述电机输出端固定连接转轴的底端，所述转轴顶端穿过淬火箱顶部，且转轴通过轴承与淬火箱顶部转动连接，所述拨块固定安装在转轴的顶端。

优选的，所述传动装置包括传送带、连轴和托板，所述传送带通过连轴与淬火箱固定连接，且传送带通过轴承与连轴转动连接，所述托板对称设有多个，且多个托板等距固定安装在传送带的外侧。

优选的，所述托板为倾斜状态。

优选的，所述拨块底部与进料滑道位于淬火箱顶部一端的上表面滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过等距设置五金金属零件，通过进料滑道、对称的淬火滑道和拨动装置，能自动输送五金金属零件进入到淬火箱内进行淬火，淬火完成后，再通过传动装置自动将五金金属零件从淬火箱内取出，从而自动完成对五金金属零件的淬火过程，其自动化程度高，降低了人工劳动强度，提高了五金金属零件的淬火效率。

2、本实用新型，通过设置的拨动装置，能够简单、有效的分别将五金金属零件拨动到两侧淬火滑道进行淬火，通过设置的传动装置，则能够自动有效的将五金金属零件从淬火箱内取出，而托板设置为倾斜状态，则使得托板能够更加有效的托起五金金属零件，最后设置拨块底部与进料滑道位于淬火箱顶部一端的上表面滑动连接，则是为了拨块能够精准、有效的将五金金属零件拨动到淬火滑道内。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型淬火机构侧视半剖结构示意图；

图3为本实用新型淬火机构俯视半剖结构示意图；

图4为本实用新型传动装置结构示意图。

图中：1-进料机构； 2-淬火机构；3-进料滑道；4-淬火箱；5-拨动装置；6-淬火滑道；7-支撑板；8-传动装置；9-出料滑道； 10-进料口；11-取料通槽；12-出料口；13-隔板；14-电机；15-转轴；16-拨块；17-传送带；18-连轴；19-托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种五金金属零件的自动淬火装置，包括进料机构1和淬火机构2，所述进料机构1位于淬火机构2的一侧，所述淬火机构2包括进料滑道3、淬火箱4、拨动装置5、淬火滑道6、支撑板7、传动装置8和出料滑道9，所述进料滑道3一端与进料机构1活动接触，所述进料滑道3另一端固定安装在淬火箱4的顶部，所述进料滑道3位于淬火箱4顶部的一端两侧对称开设有进料口10，所述进料滑道3靠近进料口10的一侧均固定连接淬火滑道6的顶端，所述淬火滑道6的底端固定连接有支撑板7，所述支撑板7内开设有取料通槽11，且支撑板7两侧均与淬火箱4侧壁固定连接，所述支撑板7一侧设置有传动装置8，所述传动装置8固定安装在淬火箱4内，所述淬火箱4两侧对称开设有出料口12，所述淬火箱4两侧外部靠近出料口12的位置均固定连接有出料滑道9。

所述拨动装置5包括隔板13、电机14、转轴15和拨块16，所述隔板13固定安装在淬火箱4内部，所述电机14位于淬火箱4内隔板13远离进料机构1的一侧，且电机14固定安装在淬火箱4底部，所述电机14输出端固定连接转轴15的底端，所述转轴15顶端穿过淬火箱4顶部，且转轴15通过轴承与淬火箱4顶部转动连接，所述拨块16固定安装在转轴15的顶端，通过拨动装置5，能够简单、有效的分别将五金金属零件拨动到两侧淬火滑道6进行淬火。

所述传动装置8包括传送带17、连轴18和托板19，所述传送带17通过连轴18与淬火箱4固定连接，且传送带17通过轴承与连轴18转动连接，所述托板19对称设有多个，且多个托板19等距固定安装在传送带17的外侧，通过传动装置8，则能够自动有效的将五金金属零件从淬火箱4内取出。

所述托板19为倾斜状态，则使得托板19能够更加有效的托起五金金属零件。

所述拨块16底部与进料滑道3位于淬火箱4顶部一端的上表面滑动连接，则能够精准、有效的将五金金属零件拨动到淬火滑道6内。

工作原理：淬火箱内设置有淬火液，对五金金属零件进行淬火时，将五金金属零件等距放置在进料机构1上进行持续送料，五金金属零件在通过进料机构1后落在进料滑道3顶端，然后通过进料滑道3滑到淬火箱4顶部，通过设置电机14正反转，由于电机14输出端固定连接有转轴15，转轴15通过轴承与淬火箱4顶部转动连接，且转轴15顶端固定连接有拨块16，因此，电机14正反转从而带动拨块16正反旋转，通过拨块16正反转拨动五金金属零件分别进入到两侧的淬火滑道6进行淬火，通过淬火滑道6，五金金属零件会滑落到支撑板7顶部，然后设置传送带17工作，由于支撑板7一侧设置有传送带17，传送带17通过连轴18固定在淬火箱4内，且传送带17通过轴承与连轴18转动连接，而传送带17外侧固定安装有托板19，因此，传送带17工作会带动托板19活动，而托板19穿过取料通槽11时，托板19会托起五金金属零件，当托板19转动到传送带17顶部时，五金金属零件由于重力向下掉落，通过出料口12从淬火箱4内自动掉出，通过在出料滑道9底部设置接取装置接取五金金属零件，即可完成对五金金属零件的自动淬火。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。