点焊电极帽修磨刀及点焊电极帽修磨装置的制作方法

本实用新型属于电阻点焊领域，特别是涉及点焊电极帽修磨刀及点焊电极帽修磨装置。

背景技术：

在汽车焊装生产领域，电阻点焊从使用比例上占据主导地位，每台白车身都有大量焊点，焊点对整车的质量起着决定作用。在制造过程中，焊点的痕迹存在深浅不一、轮廓扭曲、倾斜、变形等状态，以上状态影响车身外观质量，降低客户对汽车及企业品质的信任，因此需改善车身焊点外观质量。

通过在电极帽的焊接端形成环形凸起，环形凸起能够使电极帽对工件进行焊接时产生电流和热量聚集效应，从而使电极帽的焊接效果得到显著提高，特别是针对铝合金工件进行焊接，焊接质量更好，同时，电极帽焊接端上的环形凸起，也使电极帽焊接端不容易被氧化和礅粗，从而使电极帽的使用寿命更长。

现有的一种焊机电极帽修磨刀片，包括修磨刀本体，该修磨刀本体包括安装部和设置有修磨刀刃的修磨部，所述修磨部为凹弧形结构，修磨部上设置有并行排列的至少两个切槽，该切槽的一端贯穿修磨刀刃形成槽口；该实用新型通过在修磨刀片的修磨刀刃上设置槽口，能够使修磨刀片对电极帽的焊接端进行修磨。然而，该电极帽修磨刀片却存在如下问题：

1)无法对电极帽端部的环状凹槽进行修磨维护；

2)主要用于铝合金点焊电极帽的修磨使用，应用范围小；

3)使用条件约束多，只能用于机器人自动化生产，不适用于人工场合；

4)设置并行排列的多个切槽,导致修磨部形状复杂，加工难度大且精度难保证，制造成本高，而且使用过程易磨损，磨损后修复困难，使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有方案无法对电极帽端部的环状凹槽进行修磨维护的问题，提供一种点焊电极帽修磨刀及点焊电极帽修磨装置。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种点焊电极帽修磨刀，包括修磨刀本体，所述修磨刀本体上设有安装部和修磨刀刃，所述修磨刀刃包括用于修磨点焊电极帽的端面的第一刀刃部和用于修磨设于所述点焊电极帽的端部的环状凹槽的第二刀刃部，所述第二刀刃部凸设于所述第一刀刃部。

可选地，所述第一刀刃部设为两个，且分设于所述修磨刀本体的两侧；

一个所述第一刀刃部上凸设有所述第二刀刃部，或者

两个所述第一刀刃部上均凸设有所述第二刀刃部。

可选地，两个所述第一刀刃部对称分布于所述修磨刀本体的相对的两侧。

可选地，当两个所述第一刀刃部上均凸设有所述第二刀刃部时，两个所述第二刀刃部对称分布于所述修磨刀本体的相对的两侧。

可选地，所述第一刀刃部为圆弧状曲面刀刃；

所述第二刀刃部为三角形凸起刀刃。

可选地，所述第一刀刃部上凸设有一个所述第二刀刃部，所述第一刀刃部包括第一刀刃段和第二刀刃段，所述第二刀刃部位于第一刀刃段与第二刀刃段之间，且所述第一刀刃段、所述第二刀刃部和所述第二刀刃段的刀刃面保持连续地延伸。

可选地，所述第二刀刃部的宽度为1-1.5mm，高度为1-2mm。

可选地，所述第一刀刃部设于所述修磨刀本体的前端的侧部，所述安装部设于所述修磨刀本体的后端；

所述安装部设有安装孔和连通所述安装孔的安装槽口，所述点焊电极帽修磨刀通过所述安装孔和安装槽口安装于修磨刀架。

可选地，所述安装部设有用于限制点焊电极帽位置的台阶部，所述台阶部位于所述第一刀刃部的一端之外。

本实用新型实施例还提供了点焊电极帽修磨装置，包括修磨刀架、驱动装置和前述点焊电极帽修磨刀，所述安装部安装于所述修磨刀架，所述驱动装置驱动所述点焊电极帽修磨刀进行旋转运动。

本实用新型实施例提供的点焊电极帽修磨刀及点焊电极帽修磨装置，将修磨刀刃贴合于点焊电极帽的端部并旋转，则第一刀刃部修磨点焊电极帽的端面的同时，第二刀刃部对点焊电极帽的端部的环状凹槽进行修磨，将端面和环状凹槽的磨损、粘附的焊渣进行清除，缩短修磨周期，保证点焊电极帽的正常使用，延长使用周期，进而使焊接后焊点的外观质量得到提升；结构简单，强度高，不易磨损，加工制作成本低，通用性好；应用范围广，可应用于机器人自动化及人工环境。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的点焊电极帽修磨刀的立体结构示意图；

图2为适用于本实用新型实施例提供的点焊电极帽修磨刀的点焊电极帽的立体结构示意图；

说明书中的附图标记如下：

1、修磨刀本体；

11、安装部；111、安装孔；112、安装槽口；113、台阶部；

12、修磨刀刃；121、第一刀刃部；1211、第一刀刃段；1212、第二刀刃段；122、第二刀刃部；

2、点焊电极帽；21、端面；22、环状凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种点焊电极帽修磨刀，包括修磨刀本体1，修磨刀本体1上设有安装部11和修磨刀刃12，修磨刀刃12包括用于修磨点焊电极帽2的端面21的第一刀刃部121和用于修磨设于点焊电极帽2的端部的环状凹槽22的第二刀刃部122，第二刀刃部122凸设于第一刀刃部121。

使用时，通过安装部11将点焊电极帽修磨刀安装于修磨器刀架上即可。

本实用新型实施例提供的点焊电极帽修磨刀，修磨刀刃12包括第一刀刃部121和凸设于第一刀刃部121的第二刀刃部122，将修磨刀刃12贴合于点焊电极帽2的端部并旋转，则第一刀刃部121修磨点焊电极帽2的端面21的同时，第二刀刃部122对点焊电极帽2的端部的环状凹槽22进行修磨，实现对点焊电极帽工作端修磨，将端面21和环状凹槽22的磨损、粘附的焊渣进行清除，缩短修磨周期，保证点焊电极帽2的正常使用，延长使用周期，进而使焊接后焊点的外观质量得到提升；甚至对不带环状凹槽的点焊电极帽的工作端修磨时，能够在点焊电极帽的工作端留下对应第二刀刃部122的环状凹槽22，由于存在于点焊电极帽端部的环状凹槽使得点焊电极帽焊接时能在钣金表面留下规则环状特征，保证形状尺寸符合使用要求，极大提升焊点外观质量；结构简单，避免了在刀刃部开槽，易于加工及维护，强度高，不易磨损，加工制作成本低，通用性好；可直接应用于现有修磨器内，应用范围广，在电阻点焊领域(如钢车身电阻点焊领域，或铝合金点焊领域)，可应用于机器人自动化及人工环境。

在一实施例中，第一刀刃部121设为多个，一部分第一刀刃部121上凸设有第二刀刃部122，另一部分第一刀刃部121上未凸设第二刀刃部122。

第二刀刃部122能够对点焊电极帽2的环状凹槽22进行修磨，当同时需要修磨点焊电极帽2的端面21和端部的环状凹槽22时，则利用第一刀刃部121和凸设于第一刀刃部121上的第二刀刃部122对点焊电极帽2进行修磨，当仅需修磨点焊电极帽2的端面21时，则利用第一刀刃部121对点焊电极帽2进行修磨；多个第一刀刃部121可对多个点焊电极帽2同时进行修磨，提高修磨效率，或者部分第一刀刃部121可作为备用，延长点焊电极帽修磨刀的使用寿命。

优选地，如图1所示，第一刀刃部121设为两个，且分设于修磨刀本体1的两侧。其中：

一个第一刀刃部121上凸设有第二刀刃部122，如此修磨刀本体1一侧的刀刃部(即第一刀刃部121)能够对点焊电极帽2的端面21进行修磨，另一侧的刀刃部(即第一刀刃部121和第二刀刃部122)能够同时对点焊电极端的端面21和端部的环状凹槽22进行修磨，可同时对仅需修磨端面21和需同时修磨端面21和环状凹槽22的两种点焊电极帽2进行修磨，增加了点焊电极帽修磨刀的适用范围和使用寿命；

或者，两个第一刀刃部121上均凸设有第二刀刃部122，如此修磨刀本体1的两侧的刀刃部(即第一刀刃部121和第二刀刃部122)均能对需同时修磨端面21和环状凹槽22的点焊电极帽2进行使用，两侧的刀刃部都进行修磨时，能一次完成两个点焊电极帽2的修磨，提高修磨效率，或者两侧的刀刃部互为备用，能够延长点焊电极帽修磨刀的使用寿命。

在一实施例中，如图1所示，两个第一刀刃部121对称分布于修磨刀本体1的相对的两侧，两个第一刀刃部121能够修磨具有相同端面21的点焊电极帽2，使用更为方便，当需要更换处于修磨位置的刀刃部时，直接调转修磨刀本体1即可。

在一实施例中，如图1所示，当两个第一刀刃部121上均凸设有第二刀刃部122时，两个第二刀刃部122对称分布于修磨刀本体1的相对的两侧。点焊电极帽修磨刀两侧的刀刃部(即第一刀刃部121和第二刀刃部122)能够修磨具有相同端面21和环状凹槽22的点焊电极帽2，使用更为方便，当需要更换处于修磨位置的刀刃部时，直接调转修磨刀本体1即可。

在一实施例中，第一刀刃部121的形状可根据待修磨的点焊电极帽2的端面21确定，保证第一刀刃部121能够贴合点焊电极帽2的端面21即可，若点焊电极帽2的端面21为平面，则第一刀刃部121也为平面，若点焊电极帽2的端面21为圆弧状曲面(如图2所示)，则第一刀刃部121也为圆弧状曲面(如图1所示)。

在一实施例中，第二刀刃部122的形状可根据待修磨的点焊电极帽2的端部的环状凹槽22确定，保证第二刀刃部122能够贴合点焊电极帽2的端部的环状凹槽22即可，若点焊电极帽2的端部的环状凹槽22为环状V形槽(如图2所示)，则第二刀刃部122为三角形凸起刀刃(如图1所示)，若点焊电极帽2的端部的环状凹槽22为环状U形槽，则第二刀刃部122为方形凸起刀刃。

在一实施例中，如图1所示，第一刀刃部121上凸设有一个第二刀刃部122，第一刀刃部121包括第一刀刃段1211和第二刀刃段1212，第二刀刃部122位于第一刀刃段1211与第二刀刃段1212之间，且第一刀刃段1211、第二刀刃部122和第二刀刃段1212的刀刃面保持连续地延伸。如此，能保证对点焊电极帽2的端面21及端部的环状凹槽22进行连续的修磨，避免后续单独修磨遗漏的部分，提高修磨效率。

在一实施例中，第二刀刃部122的宽度为1-1.5mm，高度为1-2mm，降低加工难度，并保证第二刀刃部122的强度。

在一实施例中，如图1所示，第一刀刃部121设于修磨刀本体1的前端的侧部，安装部11设于修磨刀本体1的后端；

安装部11设有安装孔111和连通安装孔111的安装槽口112，点焊电极帽修磨刀通过安装孔111和安装槽口112安装于修磨刀架。结构简单，便于修磨刀安装到修磨刀架上。

优选地，如图1所示，安装槽口112呈直线延伸，当两个第一刀刃部121分设于修磨刀本体1的两侧时，两个第一刀刃部121相对于安装槽口112所在的直线对称分布，两个第一刀刃部121上均设有第二刀刃部122时，两侧的第二刀刃部122相对于安装槽口112所在的直线对称分布，便于定位刀刃的位置。

在一实施例中，如图1所示，安装部11设有用于限制点焊电极帽2位置的台阶部113，台阶部113位于第一刀刃部121的一端之外。台阶部113限制点焊电极帽2位置，保证点焊电极帽2的端面21始终位于第一刀刃部121，端部的环状凹槽22始终位于第二刀刃部122，保证第二刀刃部122能修磨电极帽端部的环状凹槽22，且避免环状凹槽22单侧横向挤压第二刀刃部122，保护第二刀刃部122。

本实用新型实施例还提供的一种点焊电极帽修磨装置，包括修磨刀架、驱动装置，点焊电极帽修磨刀，安装部11安装于修磨刀架，驱动装置驱动点焊电极帽修磨刀进行旋转运动。

将修磨刀刃12贴合于点焊电极帽2的端部并通过驱动装置驱动点焊电极帽修磨刀进行旋转运，则第一刀刃部121修磨点焊电极帽2的端面21的同时，第二刀刃部122对点焊电极帽2的端部的环状凹槽22进行修磨，提高了修磨效率，保证点焊电极帽2的正常使用，延长使用周期，进而使焊接后焊点的外观质量得到提升；结构简单，避免了在刀刃部开槽，强度高，不易磨损，加工制作成本低，通用性好；应用范围广，在电阻点焊领域，机器人自动化及人工环境均可实现。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。