一种环形带打磨机构的制作方法

本实用新型涉及环形带加工领域，特别地，涉及一种环形带打磨机构。

背景技术：

工厂里加工同步带、同步环形带、传动带、齿形带、齿轮带时，都是把很宽的皮环或橡胶环通过机器切割成一根根环形的上述各种带，以下统称环形带，这样环形带两边都会存在毛刺和毛边。这些毛刺或毛边需要打磨掉。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的：提供一种对环形带边进行打磨的机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种环形带打磨机构，用来对环形带的两边进行打磨，其包括有对环形带进行打磨的磨盘，与环形带套接的转动盘，与环形带套接的套杆，驱动磨盘转动的第一电机，驱动转动盘转动的第二电机，以及驱动转动盘、套杆向磨盘方向移动的第一驱动机构；所述磨盘包括有间隔开的第一磨片和第二磨片，两个磨片的间距等于环形带的宽度；所述环形带一端套在转动盘上，另一端套在套杆上。

上述设置的有益效果：第一电机转动，带动两个磨片转动，同时第二电机转动，驱动转动盘转动，环形带绕着转动盘和套杆转动，最后第一驱动机构工作，使得转动盘向两个磨片移动，使得环形带两边与两个磨片之间接触，这样两个磨片就对环形带的两边进行打磨，环形带转动一圈后，这样就把环形带上的毛刺或毛边全部给磨掉了，比传统手拿抛光机一点点打磨，速度快，效率高，加工成本更低；相比传统用机器一边打磨后再打磨另一边，本打磨机构一次性打磨两边，本打磨机效率更高。

作为优选方案：所述第一电机包括有第一输出轴，所述第一输出轴远离电机的一端连接有第一定位块，此定位块上连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆上连接有第一隔套和第一螺母；所述第一螺纹杆上从第一定位块所在端向另一端依次连接第一磨片、第一隔套、第二磨片和第一螺母。

上述设置的有益效果：第一隔套把两个磨片隔开，可以根据需求（即环形带的宽度）设置多个轴向宽度不同的第一隔套，从而可以跟换不同的第一隔套来把两个磨片隔开的距离等于环形带的宽度，这样就可以打磨加工不同宽度的环形带，增强本实用新型的适用性，扩大加工范围。

作为优选方案：所述第二电机包括有第二输出轴，所述第二输出轴远离电机的一端连接有第二定位块，此定位块上连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆上连接有第二隔套和第二螺母；所述转动盘包括有第一转动片和第二转动片；所述第二螺纹杆上从第二定位块所在端向另一端依次连接第一转动片、第二隔套、第二转动片和第二螺母。

上述设置的有益效果：通过第二隔套把两个转动片隔开，根据需求设置多个宽度不同的第二隔套，这样两个转动片之间的距离可以根据需求改变，使得转动盘能套接上不同宽度的环形带，增强了转动盘的适用性。

作为优选方案：还包括有调节转动盘与套杆间距的第二驱动机构，以及与套杆固定连接的支撑块；所述第二驱动机构一端与支撑块固定连接，另一端与第二电机连接。

上述设置的有益效果：转动盘与套杆之间的距离可以通过第二驱动机构调整，这样使得不同周长的环形带都能套在转动盘和套杆上，这样本实用新型就可以打磨不同周长的环形带，增强本实用新型的加工范围，增强实用性。

作为优选方案：所述套杆上转动连接有转动套，环形带另一端套在转动套上。

上述设置的有益效果：转动套可以绕着套杆转动，这样环形带套在转动套上，环形带带动转动套转动时，转动套与套杆滚动摩擦，环形带与转动套之间滚动摩擦，这样环形带内侧受到的摩擦（与环形带直接套在套杆，存在的滑动摩擦相比）很小，使得环形带内侧磨损小，不易损坏。

作为优选方案：所述第一驱动机构为第一油缸，第一油缸包括有第一输出杆，所述第一输出杆与支撑块连接。

上述设置的有益效果：第二电机和支撑块的重量比较大，如果用气缸提供的动力可能不足以驱动电机移动，所以采用油缸，满足驱动所需的力量。

作为优选方案：所述第二驱动机构为第二油缸，第二油缸包括有第二输出杆；所述第二油缸与支撑块连接，第二输出轴与第二电机连接。

上述设置的有益效果：第二电机的重量比较大，如果用气缸提供的动力可能不足以驱动电机移动，所以采用油缸，满足驱动所需的力量。

作为优选方案：还包括有对着两个磨片下部之间吹气的吹气管，吹气管与气泵连接。

上述设置的有益效果：磨片打磨环形带上的毛刺或毛边，这些碎屑如果处于磨片和环形带之间，会撑开磨片，使得磨片不能很好地接触环形带，影响打磨，因此从吹气管内吹出气体，把碎屑吹掉，就不会发生上述问题。

与现有技术相比本实用新型主要有益效果为以下方面：第一电机带动两个磨片转动，打磨在第二电机驱动而转动的环形带，使得环形带两边的毛边或毛刺同时被打磨掉，比传统的加工方式，速度快，效率高，节约人工成本。

附图说明

图1为本实用新型一视角的立体示意图；

图2为本实用新型另一视角的立体示意图。

附图标记：1、磨盘；11、第一磨片；12、第二磨片；13、第一定位块；14、第一隔套；15、第一螺母；2、转动盘；21、第一转动片；22、第二转动片；23、第二定位块；24、第二隔套；25、第二螺母；26、定位盘；3、套杆；31、转动套；4、第一电机；41、第一输出轴；42、第一螺纹杆；5、第二电机；51、第二输出轴；52、第二螺纹杆；6、第一油缸；61、第一输出杆；7、支撑块；8、第二油缸；81、第二输出杆；9、吹气管。

具体实施方式

以下结合附图1至图2，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

如图1-图2所示：

本实施例为一种环形带打磨机构，用来对环形带的两边进行打磨，其包括有对环形带进行打磨的磨盘1，与环形带套接的转动盘2，与环形带套接的套杆3，驱动磨盘1转动的第一电机4，驱动转动盘2转动的第二电机5，以及驱动转动盘2、套杆3向磨盘1方向移动的第一驱动机构；所述磨盘1包括有间隔开的第一磨片11和第二磨片12，两个磨片的间距等于环形带的宽度；所述环形带一端套在转动盘2上，另一端套在套杆3上。第一电机4转动，带动两个磨片转动，同时第二电机5转动，驱动转动盘2转动，环形带绕着转动盘2和套杆3转动，最后第一驱动机构工作，使得转动盘2向两个磨片移动，使得环形带两边与两个磨片之间接触，这样两个磨片就对环形带的两边进行打磨，环形带转动一圈后，这样就把环形带上的毛刺或毛边全部给磨掉了，比传统手拿抛光机一点点打磨，速度快，效率高，加工成本更低；相比传统用机器一边打磨后再打磨另一边，本打磨机构一次性打磨两边，本打磨机效率更高。

作为优选方案：所述第一电机4包括有第一输出轴41，所述第一输出轴41远离电机的一端焊接有第一定位块13，此定位块上焊接有第一螺纹杆42，第一螺纹杆42上连接有第一隔套14和第一螺母15；所述第一螺纹杆42上从第一定位块13所在端向另一端依次套接第一磨片11、第一隔套14、第二磨片12和第一螺母15。拧掉第一螺母15可以更换第一磨片11、第一隔套14和第二磨片12，更换新的第一磨片11或第一隔套14或第二磨片12后，再把第一螺母15拧上，把第一磨片11、第一隔套14、第二磨片12固定在第一螺纹杆42上。第一隔套14把两个磨片隔开，可以根据需求（即环形带的宽度）设置多个轴向宽度不同的第一隔套14，从而可以跟换不同的第一隔套14来把两个磨片隔开的距离等于环形带的宽度，这样就可以打磨加工不同宽度的环形带，增强本实用新型的适用性，扩大加工范围。

作为优选方案：所述第二电机5包括有第二输出轴51，所述第二输出轴51远离电机的一端焊接有第二定位块23，此定位块上焊接有第二螺纹杆52，第二螺纹杆52上连接有第二隔套24和第二螺母25；所述转动盘2包括有第一转动片21和第二转动片22；所述第二螺纹杆52上从第二定位块23所在端向另一端依次套接第一转动片21、第二隔套24、第二转动片22和第二螺母25。拧掉第二螺母25可以更换第一转动片21、第二隔套24和第二磨片12，更换新的第一磨片11或第一隔套14或第二磨片12后，再把第一螺母15拧上，把第一转动片21、第二隔套24、第二转动片22固定在第二螺纹杆52上。通过第二隔套24把两个转动片隔开，根据需求设置多个宽度不同的第二隔套24，这样两个转动片之间的距离可以根据需求改变，使得转动盘2能套接上不同宽度的环形带，增强了转动盘2的适用性。

作为优选方案：还包括有调节转动盘2与套杆3间距的第二驱动机构，以及与套杆3固定连接的支撑块7；所述第二驱动机构一端与支撑块7固定连接，另一端与第二电机5连接。转动盘2与套杆3之间的距离可以通过第二驱动机构调整，这样使得不同周长的环形带都能套在转动盘2和套杆3上，这样本实用新型就可以打磨不同周长的环形带，增强本实用新型的加工范围，增强实用性。

作为优选方案：所述套杆3上转动连接有转动套31，环形带另一端套在转动套31上。转动套31可以绕着套杆3转动，这样环形带套在转动套31上，环形带带动转动套31转动时，转动套31与套杆3滚动摩擦，环形带与转动套31之间滚动摩擦，这样环形带内侧受到的摩擦（与环形带直接套在套杆3，存在的滑动摩擦相比）很小，使得环形带内侧磨损小，不易损坏。

作为优选方案：所述第一驱动机构为第一油缸6，第一油缸6包括有第一输出杆61，所述第一输出杆61与支撑块7焊接。第二电机5和支撑块7的重量比较大，如果用气缸提供的动力可能不足以驱动电机移动，所以采用油缸，满足驱动所需的力量。

作为优选方案：所述第二驱动机构为第二油缸8，第二油缸8包括有第二输出杆81；所述第二油缸8底座与支撑块7固定连接，第二输出轴51与第二电机5固定连接。第二电机5的重量比较大，如果用气缸提供的动力可能不足以驱动电机移动，所以采用油缸，满足驱动所需的力量。

作为优选方案：还包括有对着两个磨片下部之间吹气的吹气管9，吹气管9与气泵连接，气泵未画出。磨片打磨环形带上的毛刺或毛边，这些碎屑如果处于磨片和环形带之间，会撑开磨片，使得磨片不能很好地接触环形带，影响打磨，因此从吹气管9内吹出气体，把碎屑吹掉，就不会发生上述问题。

作为优选方案：第一转动片远离第二转动片的一侧设有定位盘26，定位盘26上靠近第一转动片的端面与第一转动片靠近定位盘的端面处于同一个平面，这样环形带套在转动盘上时，定位盘可以对环形带进行定位，防止环形带套的位置偏移，便于被磨片打磨。

第一电机4、第一油缸6和定位盘可以固定在相应机构上，如用来支持本实用新型的支撑架。支撑架的具体机构根据需求设置，因为不是创造点，故在此不对其具体结构做成相应描述。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。