一种低碳合金钢热处理装置的制作方法

本实用新型涉及热处理装置领域，尤其涉及一种低碳合金钢热处理装置。

背景技术：

集装箱角件是集装箱上的重要受力部件，经常经受堆码、搭扣和起吊，形状复杂，一般铸造成形；为保证性能要求，必须经热处理。传统的热处理是采用(930℃x3h,水淬+680℃,回火)这种工艺。从理论上讲，对于低碳、低淬透性的集装箱角铸件来说比较难形成均匀的组织。

通常采用的冷却方式是将加热后的工件放入冷却液中，冷却液和工件发生热传递，降低工件的温度。冷却过程中，冷却液的温度应控制在相对稳定的温度范围内，冷却液温度过低，容易使工件内外温度不均匀而产生裂痕，冷却液温度过高则会大大降低了冷却的速度，导致生产效率低下。将加热后的工件放入冷却液中，由于工件的温度高达上千度，冷却液的温度会急速升高，为了将冷却液的温度控制在固定的温度范围内，目前通常采用的方式是：人为排出温度高的冷却液，然后再添加温度相对较低的冷却液，以此控制冷却液的温度，避免冷却液温度过高。

在淬火时，工件附近的冷却液会快速升温，从而影响冷却速度，导致生产效率低下，而现有的更换冷却液的方式很难快速更换掉工件附近的冷却液。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种低碳合金钢热处理装置，通过在螺纹杆的底部加设紊流叶片，使得冷却液可以快速流动，同时螺纹杆带动零件托盘上下移动，可以快速改变工件附近的冷却液。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种低碳合金钢热处理装置，包括冷却缸，冷却缸中设置有冷却液，还包括驱动装置、螺纹杆、零件托盘；驱动装置固定于冷却缸的底部，驱动装置的动力输出端与螺纹杆连接，螺纹杆的一端与冷却缸的底面壁转动连接；零件托盘的两侧与冷却缸的两内侧壁滑动连接，螺纹杆穿过零件托盘，且螺纹杆与零件托盘螺纹连接；螺纹杆的底端外侧等距设置有若干的紊流叶片。

本实用新型优选地技术方案在于，驱动装置包括驱动电机、第一齿轮；驱动电机固定于冷却缸的底侧，驱动电机的动力输出端与第一齿轮固定连接，螺纹杆的底端设置有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合。

本实用新型优选地技术方案在于，零件托盘的两侧均设置有滑块，冷却缸的两侧壁均设置有与滑块配合的滑槽，滑块位于滑槽中，且滑块与滑槽滑动连接。

本实用新型优选地技术方案在于，零件托盘的中间位置设置有螺纹连接台，螺纹杆穿过螺纹连接台，且与螺纹连接台螺纹连接。

本实用新型优选地技术方案在于，所述零件托盘上设置有若干的过液孔。

本实用新型优选地技术方案在于，紊流叶片倾斜固定于螺纹杆上。

本实用新型优选地技术方案在于，还包括水泵、输水管、风冷器以及回水管；水泵的进水端固定于冷却缸的底端侧壁，且与冷却缸内部连通，水泵的出水端与输水管的一端连接，输水管的另一端与风冷器的进水端固定连接，风冷器的出水端与回水管的一端连接，回水管的另一端与冷却缸的内部连通。

本实用新型优选地技术方案在于，回水管的另一端固定于冷却缸侧壁的中间位置。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种低碳合金钢热处理装置，包括冷却缸，冷却缸中设置有冷却液，还包括驱动装置、螺纹杆、零件托盘；驱动装置固定于冷却缸的底部，驱动装置的动力输出端与螺纹杆连接，螺纹杆的一端与冷却缸的底面壁转动连接；零件托盘的两侧与冷却缸的两内侧壁滑动连接，螺纹杆穿过零件托盘，且螺纹杆与零件托盘螺纹连接；螺纹杆的底端外侧等距设置有若干的紊流叶片。通过在螺纹杆的底部加设紊流叶片，使得冷却液可以快速流动，同时螺纹杆带动零件托盘上下移动，可以快速改变工件附近的冷却液，提高冷却速度，从而提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的低碳合金钢热处理装置整体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的冷却部分的示意图；

图中：

1、驱动装置；2、螺纹杆；3、冷却缸；4、零件托盘；5、水泵；6、输水管；7、风冷器；8、回水管；11、驱动电机；12、第一齿轮；13、第二齿轮；21、紊流叶片；22、螺纹连接台；31、滑槽；41、过液孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实施例中提供的一种低碳合金钢热处理装置，包括冷却缸3，冷却缸3中设置有冷却液，还包括驱动装置1、螺纹杆2、零件托盘4；驱动装置1固定于冷却缸3的底部，驱动装置1的动力输出端与螺纹杆2连接，螺纹杆2的一端与冷却缸3的底面壁转动连接；零件托盘4的两侧与冷却缸3的两内侧壁滑动连接，螺纹杆2穿过零件托盘4，且螺纹杆2与零件托盘4螺纹连接；螺纹杆2的底端外侧等距设置有若干的紊流叶片21。在对集装箱角件淬火作业时，将需要淬火的角件放置在零件托盘4上，通过驱动装置1带动螺纹杆2旋转，控制驱动装置1的正反转来控制螺纹杆2上的零件托盘4上下移动，使得角件周围的冷却液不断发生改变；同时螺纹杆2的旋转带动紊流叶片21旋转，通过紊流叶片21搅动冷却液旋转，使得角件周围的冷却液变化更快，从而可以快速且均匀的给角件降温，提高生产效率。

优选的，驱动装置1包括驱动电机11、第一齿轮12；驱动电机11固定于冷却缸3的底侧，驱动电机11的动力输出端与第一齿轮12固定连接，螺纹杆2的底端设置有第二齿轮13，第一齿轮12与第二齿轮13相啮合。通过驱动电机11带动第一齿轮12旋转，从而通过第一齿轮12与第二齿轮13相啮合来带动第二齿轮13旋转，第二齿轮13固定在螺纹杆2上，从而带动螺纹杆2旋转，通过齿轮传动，可以进一步搅动冷却液流动。

优选的，零件托盘4的两侧均设置有滑块，冷却缸3的两侧壁均设置有与滑块配合的滑槽31，滑块位于滑槽31中，且滑块与滑槽31滑动连接。通过滑槽31与滑块的配合，使得零件托盘4可以方便顺畅的沿竖直方便移动。优选的零件托盘上设置有若干的过液孔41，使得冷却液可以快速通过零件托盘，快速将角件周围的冷却液更换。

进一步地，零件托盘4的中间位置设置有螺纹连接台22，螺纹杆2穿过螺纹连接台22，且与螺纹连接台22螺纹连接。螺纹连接台22的设置，使得在螺纹杆2正反转动时，也能较好的承受交变载荷。

优选的，紊流叶片21倾斜固定于螺纹杆2上。通过将紊流叶片21倾斜设置，使得在紊流叶片21正向转动和反向转动时，紊流叶片21所受的阻力不一样，使得紊流叶片21正反转可以产生更快速的紊流效果。

如图2所示，还包括水泵5、输水管6、风冷器7以及回水管8；水泵5的进水端固定于冷却缸3的底端侧壁，且与冷却缸3内部连通，水泵5的出水端与输水管6的一端连接，输水管6的另一端与风冷器7的进水端固定连接，风冷器7的出水端与回水管8的一端连接，回水管8的另一端与冷却缸3的内部连通。通过风冷器7的设置，可以方便将冷却液快速降温，从而使得冷却液可以保持在较低的温度。

优选的，回水管8的另一端固定于冷却缸3侧壁的中间位置，将回水管8设置在中部可以使得及时补充下部分的冷却液，便于紊流叶片21搅动将补充回来的冷却液更好地带动到零件附近。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。