一种抛光片摊料装置的制作方法

本实用新型涉及抛光片制造技术领域，具体涉及一种抛光片摊料装置。

背景技术：

现有技术中抛光片制作经过配料-摊料-压制-固结等一系列工序制备而成的，而抛光片摊料工序是影响抛光片成型质量的重要工序，在生产线上的模具上投放磨料后，需要对模具上的磨料进行摊铺，保证磨料在模具中均匀分布，然而现在的抛光片生产线多采用人工摊料的操作方式，即操作工用一把刮片，在旋转的模具上通过操作经验使得砂磨料摊得平整均匀，这种摊料方式对操作工的手法和经验要求很高，长时间作业工人劳动强度较大，而且人工摊料由于个人经验手法的原因导致砂轮质量差异性较大，影响产品的稳定性。所以当下急需设计一种自动化的抛光片摊料装置。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于设计一种抛光片摊料装置。

为了实现上述目的本实用新型采用如下技术方案：一种抛光片摊料装置，包括机架、底座和安装在底座上的电机，电机转轴穿出机架；所述电机转轴上连接有放置抛光片磨料的模具，模具上方设有用于对抛光片磨料摊铺的刮片，刮片设置在可上下移动的螺杆上升装置，抛光片摊料装置还包括用于驱动螺杆上升装置工作的转动装置。

优选的，所述螺杆上升装置包括螺杆、套筒、L型杆、固定杆和第一齿轮；所述螺杆与机架轴接，螺杆上设有套筒，套筒与螺杆螺纹连接，套筒左侧固定设置有L型杆，L型杆顶部穿出机架，L型杆右侧连接固定杆，固定杆底部连接刮片。

优选的，所述转动装置包括设置在电机转轴上的主动轮和与主动轮配合转动的被动轮，主动轮设置在模具下方；所述主动轮包括不完全圆轮、转套和用于驱动被动轮转动的摆动杆，不完全圆轮上连接转套，转套与电机转轴连接，转套上连接摆动杆，摆动杆设置在不完全圆轮缺角的上方；所述被动轮包括转座，转座径向均匀分布有三组相同的叶片，每组叶片与相邻的叶片之间形成一个转孔，转座和叶片为一体成型结构，叶片与不完全圆轮相切。叶片均匀分布在转座外径上因此每个转孔之间间隔120度，摆动杆转动进转孔时带动被动轮转动，被动轮转动120度后，摆动杆从转孔转出，被动轮停止转动。因此摆动杆转动一圈，被动轮转动三分一圈，摆动杆带动被动轮做间隔性转动。

优选的，所述被动轮与转动杆连接，转动杆底部与弹簧按压装置连接，弹簧按压装置设置在机架底部上，转动杆顶部连接第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合连接。电机转动时，带动被动轮做间隔性转动，被动轮转动的同时使得第二齿轮转动，第二齿轮用于驱动第一齿轮转动带动螺杆转动。向下弹簧按压装置使得第二齿轮与第一齿轮脱离。

优选的，所述螺杆上固定连接有定位板，定位板设置在套筒下方。定位板为套筒的初始位置，抛光片摊料装置工作前，将套筒置于定位板上方，电机工作时，在转动装置的驱动下，套筒从定位板上方不断上升。

优选的，所述螺杆底端穿出机架与手柄连接。手柄用于转动螺杆使得套筒下降恢复到定位板上的初始位置。

本实用新型的有益效果在于：安装在机架上的电机使得模具进行转动，电机为转动装置提供驱动力，转动装置驱动螺杆上升装置间隔性的上升，螺杆上升装置上的刮片对模具中的磨料进行分层摊铺，相比现有技术，该实用新型省大大降低劳动强度提高工作效率，自动化程度高操作精细准确保证了产品的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型主要结构视图；

图2为主动与被动轮配合的结构视图；

图中：1机架、2电机、3模具、4刮片、5螺杆、6套筒、7L型杆、8固定杆、9第一齿轮、10主动轮、10.1不完全圆轮、10.2转套、10.3摆动杆、11被动轮、11.1转座、11.2叶片、11.3转孔、12转动杆、13第二齿轮、14定位板、15手柄、16底座、17弹簧按压装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述：

参照图1至图2，一种抛光片摊料装置，包括机架1、底座16和安装在底座16上的电机2，电机2转轴穿出机架2；所述电机2转轴上连接有放置抛光片磨料的模具3，模具3上方设有用于对抛光片磨料摊铺的刮片4，刮片4设置在可上下移动的螺杆上升装置，抛光片摊料装置还包括用于驱动螺杆上升装置工作的转动装置。

所述螺杆上升装置包括螺杆5、套筒6、L型杆7、固定杆8和第一齿轮9；所述螺杆5与机架1轴接，螺杆5上设有套筒6，套筒6与螺杆5螺纹连接，套筒6左侧固定设置有L型杆7，L型杆7顶部穿出机架1，L型杆7右侧连接固定杆8，固定杆8底部连接刮片4。

所述转动装置包括设置在电机转轴上的主动轮10和与主动轮配合转动的被动轮11，主动轮10设置在模具3下方；所述主动轮10包括不完全圆轮10.1、转套10.2和用于驱动被动轮11转动的摆动杆10.3，不完全圆轮10.1上连接转套10.2，转套10.2与电机2转轴连接，转套10.2上连接摆动杆10.3，摆动杆10.3设置在不完全圆轮10.1缺角的上方；所述被动轮11包括转座11.1，转座11.1径向均匀分布有三组相同的叶片11.2，每组叶片11.2与相邻的叶片11.2之间形成一个转孔11.3，转座11.1和叶片11.2为一体成型结构，叶片11.2与不完全圆轮10.1相切。叶片11.2均匀分布在转座11.1外径上因此每个转孔11.3之间间隔120度，摆动杆10.3转动进转孔11.3时带动被动轮11转动，被动轮11转动120度后，摆动杆10.3从转孔11.3转出，被动轮11停止转动。因此摆动杆10.3转动一圈，被动轮11转动三分一圈，摆动杆10.3带动被动轮11做间隔性转动。

所述被动轮11与转动杆12连接，转动杆12底部与弹簧按压装置17连接，弹簧按压装置17设置在机架1底部上，转动杆12顶部连接第二齿轮13，第二齿轮13与第一齿轮9啮合连接。电机2转动时，带动被动轮11做间隔性转动，被动轮11转动的同时使得第二齿轮13转动，第二齿轮13用于驱动第一齿轮9转动带动螺杆5转动。向下弹簧按压装置17使得第二齿轮13与第一齿轮9脱离。

所述螺杆5上固定连接有定位板14，定位板14设置在套筒6下方。定位板14为套筒6的初始位置，抛光片摊料装置工作前，将套筒6置于定位板14上方，电机2工作时，在转动装置的驱动下，套筒6从定位板14上方不断上升。

所述螺杆5底端穿出机架1与手柄15连接。手柄15用于转动螺杆5使得套筒6下降恢复到定位板14上的初始位置。

本实用新型的工作原理：工作时，往模具3内持续加入磨料，打开电机2电源，模具3转动，刮片4对磨料进行第一层摊铺，摆动杆10.3转动一圈后，使得被动轮11转动三分之一圈，同时被动轮11带动螺杆5转动使得套筒6上升一定距离，然后摆动杆10.3转动第二圈时，刮片4对磨料进行第二层摊铺，模具3不断转动，刮片4对模具3内的磨料摊铺完一层后在螺杆上升装置的作用下上升一定距离继续摊铺下一层保证了磨料的均匀，直至磨料添加完后电机2停止工作，摊料工作完成，取出模具3，换上新的模具3，向下按压弹簧装置17使得第二齿轮13与第一齿轮9脱离同时摇动手柄15使得套筒6下降，回到定位板14的位置上，往模具3内加入磨料，打开电机2电源，片摊料装置重复上述操作。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。