一种铝合金加工装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，尤其涉及一种铝合金加工装置。

背景技术：

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。

在铝合金加工中可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，现有技术中，铝合金在淬火后不方便取出，并且，冷却的速度较慢，影响工作效率，为此，本实用新型提出一种铝合金加工装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种铝合金加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝合金加工装置，包括装置主体，所述装置主体包括加热室、冷却室和装卸台，所述冷却室位于加热室与装卸台的中间，且加热室、冷却室的内部下端和装卸台的台面上均铺设有传送板，所述加热室上端中间位置垂直贯穿安装有热电偶，且热电偶的下端两侧位置均等距水平安装四个碳化硅棒，所述冷却室的上端中间位置垂直贯穿安装有风机，且风机的扇叶位于冷却室内，所述风机的两侧均设置有氦气喷嘴，所述冷却室内的传送板下端安装有升降台。

优选的，所述冷却室和装卸台之间设置有前门，所述加热室与冷却室之间设置有中门。

优选的，所述升降台包括升降架、放置台、二号电机、液压杆，所述放置台固定安装在升降架的上端，且升降架的一侧安装有二号电机，所述二号电机通过液压杆与升降架连接，且液压杆安装在升降架的连接轴上。

优选的，所述传送板包括滚筒、传送链和一号电机，所述一号电机的输出轴通过连接结构与传送链相互啮合，所述滚筒的数量为若干个，且滚筒的一端转轴均通过连接结构与传送链相互啮合。

优选的，所述连接结构包括齿轮、齿条和固定座，所述一号电机的输出轴或滚筒的一端转轴均贯穿安装在固定座上端，且一号电机的输出轴或滚筒的一端转轴上均安装有齿轮，所述齿条安装在固定座下端，且齿条与齿轮啮合，所述各个连接结构的齿条相互连接组成传送链。

优选的，所述加热室的内壁上固定安装有石墨聚苯板。

优选的，所述氦气喷嘴上固定安装有电磁阀。

优选的，所述升降台的台面上设置有防滑纹，防滑纹的纹路与铝合金的传送方向相反。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝合金加工装置，具备以下有益效果：

(1)、通过设置的氦气喷嘴，对铝合金喷液态氦气进行降温，并且，根据实际情况，通过调节氦气喷嘴上的电磁阀控制液态氦气的进入量，氦气极不活泼，不能燃烧也不助燃，并且液态氦气温度极低，在快速降温时起到关键作用，同时，通过控制升降台升降，调节放置台与氦气喷嘴与风机的距离，便于掌控冷却速度。

(2)、通过设置的传送板，能够自动将淬火后的铝合金传输出来，方便操作。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝合金加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝合金加工装置的传送板俯视图；

图3为本实用新型提出的一种铝合金加工装置图2中连接结构A的放大图；

图4为本实用新型提出的一种铝合金加工装置的升降台主视图。

图中：1、装置主体；2、加热室；3、冷却室；4、装卸台；5、热电偶；6、碳化硅棒；7、石墨聚苯板；8、传送板；9、中门；10、前门；11、氦气喷嘴；12、风机；13、升降台；14、一号电机；15、滚筒；16、传送链；17、齿条；18、固定座；19、输出轴；20、齿轮；21、二号电机；22、放置台；23、升降架；24、液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1-4所示，一种铝合金加工装置，包括装置主体1，所述装置主体1包括加热室2、冷却室3和装卸台4，所述冷却室3位于加热室2与装卸台4的中间，且加热室2、冷却室3的内部下端和装卸台4的台面上均铺设有传送板8，所述加热室2上端中间位置垂直贯穿安装有热电偶5，且热电偶5的下端两侧位置均等距水平安装四个碳化硅棒6；

所述冷却室3和装卸台4之间设置有前门10，所述加热室2与冷却室3之间设置有中门9；

所述加热室2的内壁上固定安装有石墨聚苯板7；

铝合金加工时放入加热室2，热电偶5带动八个碳化硅棒6对铝合金进行热处理，加热时，通过设置的石墨聚苯板7，可以对加热室2进行保温，防止热量散失，从而提高加热效率，石墨具有保温作用，并且石墨聚苯板7其生产工艺是在可发性聚苯乙烯中添加5％-50％质量的膨胀石墨和2％-20％的磷酸化合物作为阻燃剂,通过悬浮聚合的方法制备膨胀PS颗粒.在可发性聚苯乙烯中导入石墨,使其在保持优良的保温性能基础上,具有更加良好的阻燃性能。

实施例2

如图1所示，一种铝合金加工装置，包括装置主体1，所述装置主体1包括加热室2、冷却室3和装卸台4，所述冷却室3位于加热室2与装卸台4的中间，且加热室2、冷却室3的内部下端和装卸台4的台面上均铺设有传送板8，所述冷却室3的上端中间位置垂直贯穿安装有风机12，且风机12的扇叶位于冷却室3内，所述风机12的两侧均设置有氦气喷嘴11，所述冷却室3内的传送板8下端安装有升降台13；

所述冷却室3和装卸台4之间设置有前门10，所述加热室2与冷却室3之间设置有中门9；

所述升降台13包括升降架23、放置台22、二号电机21、液压杆24，所述放置台22固定安装在升降架23的上端，且升降架23的一侧安装有二号电机21，所述二号电机21通过液压杆24与升降架23连接，且液压杆24安装在升降架23的连接轴上，二号电机21开启带动液压杆24升降，液压杆24安装在升降架23的连接轴上，从而带动放置台22升降，从而调节放置台22与氦气喷嘴11与风机12的距离；

所述氦气喷嘴11上固定安装有电磁阀；

所述升降台13的台面上设置有防滑纹，防滑纹的纹路与铝合金的传送方向相反；

铝合金热处理后，打开中门9，通过传送板8传送到冷却室3冷却，先打开风机12，然后，通过氦气喷嘴11对铝合金喷液态氦气进行降温，并且，根据实际情况，通过调节氦气喷嘴11上的电磁阀控制液态氦气的进入量，氦气极不活泼，不能燃烧也不助燃，并且液态氦气温度极低，在快速降温时起到关键作用，

同时，控制升降台13升降，调节放置台22与氦气喷嘴11与风机12的距离，便于掌控冷却速度。

更优选的技术方案是，升降台13包括升降架、放置台、第三电机、驱动杆、滑块和滑道，所述放置台固定安装在升降架的上端，且升降架的一侧安装有第三电机，滑道固定设置在所述升降架上，滑块滑动设置在所述滑道上，所述驱动杆一端与所述第三电机传动连接，所述驱动杆另一端与所述滑块铰接。

实施例3

如图1-3所示，一种铝合金加工装置，包括装置主体1，所述装置主体1包括加热室2、冷却室3和装卸台4，所述冷却室3位于加热室2与装卸台4的中间，且加热室2、冷却室3的内部下端和装卸台4的台面上均铺设有传送板8；

所述传送板8包括滚筒15、传送链16和一号电机14，所述一号电机14的输出轴19通过连接结构与传送链16相互啮合，所述滚筒15的数量为若干个，且滚筒15的一端转轴均通过连接结构与传送链16相互啮合；

所述连接结构包括齿轮20、齿条17和固定座18，所述一号电机14的输出轴19或滚筒15的一端转轴均贯穿安装在固定座18上端，且一号电机14的输出轴19或滚筒15的一端转轴上均安装有齿轮20，所述齿条17安装在固定座18下端，且齿条17与齿轮20啮合，所述各个连接结构的齿条17相互连接组成传送链16；

一号电机14开启带动齿轮20转动，从而带动齿条17转动，各个连接结构的齿条17相互连接组成传送链16，而传送链16与滚筒15的一端转轴上的齿轮20啮合，若干个滚筒15转动，带动铝合金输出，通过设置的传送板8，能够自动将淬火后的铝合金传输出来，方便操作。

需要说明的是，本实用新型公开的一种铝合金加工装置，铝合金加工时首先放入加热室2，热电偶5带动八个碳化硅棒6对铝合金进行热处理，加热时，通过设置的石墨聚苯板7，可以对加热室2进行保温，防止热量散失，从而提高加热效率，

铝合金热处理后，打开中门9，通过传送板8传送到冷却室3冷却，先打开风机12，然后，通过氦气喷嘴11对铝合金喷液态氦气进行降温，并且，根据实际情况，通过调节氦气喷嘴11上的电磁阀控制液态氦气的进入量，氦气极不活泼，不能燃烧也不助燃，并且液态氦气温度极低，在快速降温时起到关键作用，同时，控制升降台13升降，调节放置台22与氦气喷嘴11与风机12的距离，便于掌控冷却速度；

最后，在通过冷却室3的传送板8将铝合金传输到装卸台4上进行下一步加工。

这里需要说明的一点是：具体加热原理为：碳化硅棒与继电器触头连接，继电器的触头启闭控制碳化硅棒的通电断电，继电器线圈与温控器连接，温控器控制继电器的通断，热电偶5与温控器连接，为温控器提供信号。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。