一种智能双面打磨装置的制作方法

本实用新型涉及打磨机技术领域，具体涉及一种智能双面打磨装置。

背景技术：

在机械加工和模具加工等行业往往需要打磨机对工件表面进行打磨处理，传统的打磨机构只能对工件的一面进行打磨，然后翻转工件，对另一面进行打磨，因此传统的打磨机构打磨效率较低，而且传统的打磨机，打磨机构需要手动调节，工件的宽度无法检测，不同宽度的工件打磨时需要进行手动调整，过于的麻烦，劳动强度大，而且传统的打磨机，不够安全，简便不够人性化。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种智能双面打磨装置，自动测量工件的宽度，打磨机构自动调节高度，更加的智能自动化，双面同时打磨大大增加了打磨效率，电机罩以增加打磨时的安全性，防止打磨废料飞溅，设置有报警装置更加的安全，移动也方便

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含机架1、控制面板2、打磨机构3、测宽仪4、输送装置5、位置传感器6、蜂鸣器7、闪烁灯8、万向减震刹车轮9、台板10，所述机架1左上部设置有控制面板2，所述机架1中部设置有台板10，所述台板10中部设置有贯穿槽101，所述台板 10左右两部下方设置有输送装置5，所述台板10左端上下方对称设置有测宽仪4，所述贯穿槽101上下方对称设置有打磨机构3，所述打磨机构3包含伸缩油缸31、打磨电机32、电机罩33、研磨砂轮34、控制阀35，所述伸缩油缸31通过支板固定在机架1上，所述伸缩油缸31的伸缩杆连接着电机罩33，所述电机罩33内部设置有打磨电机32，所述打磨电机32下方转动连接着研磨砂轮34，所述伸缩油缸31上设置有控制阀35，所述位置传感器6设置在伸缩油缸31上，所述机架1底部四个角处设置有万向减震刹车轮9，所述机架1右上部设置有蜂鸣器7和闪烁灯8，所述控制面板2内部设置有控制处理器终端21，所述控制处理器终端21包含转换器211、单片机212、报警系统 213、编程模块214、继电器215，所述控制面板2前表面设置有显示屏22、编码键盘23、USB接口25、控制按钮26，所述控制面板2左侧设置有电源接头24。

所述编码键盘23、控制按钮26、测宽仪4和位置传感器6电线连接着转换器211、所述转换器211、电源接头24和USB接口25电性连接着控制处理器终端21，所述控制处理器终端21电线连接着单片机212和编程模块214，所述单片机212电性连接着打磨电机32、显示屏22、报警系统213和继电器 215，所述继电器215电性连接着控制阀35，所述编程模块214、USB接口25 与控制处理器终端21为双向电性连接。

所述输送装置5包含传动电机51、导辊52，所述台板10表面设置有多个导辊52，所述传动电机51转动连接着导辊52，所述传动电机51与单片机 212电性连接。

所述万向减震刹车轮9包含减震板91、万向节92、刹车装置93、滚轮 94。

所述万向减震刹车轮9旁边设置有可调支脚11。

本实用新型的工作原理：打磨时将打磨工件置放在台板上，测宽仪会对其进行检测，检测其宽度，将数值在传输给处理器终端，并在显示屏显示，传动电机带动导辊，导辊带动工件移动，上下端的打磨机构根据测得的高度由单片机控制控制阀，确定油缸的伸缩长度，自动调节打磨的高度，高度调节期间位置传感器会检测打磨机构的高度位置，避免出现过低或者过低的情况，出现时会发出警报，蜂鸣器响起，闪烁灯闪烁，高度调节完后打磨电机运行，进行打磨，对工件的上下表面同时进行打磨，双面同时打磨大大增加了打磨效率，电机罩以增加打磨时的安全性，防止打磨废料飞溅，所述导辊上设置有传输带，防止工件在导辊上滚动时划伤，设置有万向减震刹车轮和可调支脚，方便移动和固定。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：自动测量工件的宽度，打磨机构自动调节高度，更加的智能自动化，双面同时打磨大大增加了打磨效率，电机罩以增加打磨时的安全性，防止打磨废料飞溅，设置有报警装置更加的安全，移动也方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是本实用新型中电路原理结构框图。

附图标记说明：机架1、控制面板2、打磨机构3、测宽仪4、输送装置5、位置传感器6、蜂鸣器7、闪烁灯8、万向减震刹车轮9、台板10、贯穿槽101、可调支脚11、控制处理器终端21、转换器211、单片机212、报警系统213、编程模块214、继电器215、显示屏22、编码键盘23、电源接头24、USB接口25、控制按钮26、伸缩油缸31、打磨电机32、电机罩33、研磨砂轮34、控制阀35、传动电机51、导辊52、减震板91、万向节92、刹车装置93、滚轮94。

具体实施方式

参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含机架1、控制面板2、打磨机构3、测宽仪4、输送装置5、位置传感器6、蜂鸣器7、闪烁灯8、万向减震刹车轮9、台板10，所述机架1左上部设置有控制面板2，所述机架1中部设置有台板10，所述台板10中部设置有贯穿槽101，所述台板10左右两部下方设置有输送装置5，所述台板10左端上下方对称设置有测宽仪4，所述贯穿槽101上下方对称设置有打磨机构3，所述打磨机构3包含伸缩油缸31、打磨电机32、电机罩33、研磨砂轮34、控制阀35，所述伸缩油缸31通过支板固定在机架1上，所述伸缩油缸31的伸缩杆连接着电机罩 33，所述电机罩33内部设置有打磨电机32，所述打磨电机32下方转动连接着研磨砂轮34，所述伸缩油缸31上设置有控制阀35，所述位置传感器6设置在伸缩油缸31上，所述机架1底部四个角处设置有万向减震刹车轮9，所述机架1右上部设置有蜂鸣器7和闪烁灯8，所述控制面板2内部设置有控制处理器终端21，所述控制处理器终端21包含转换器211、单片机212、报警系统213、编程模块214、继电器215，所述控制面板2前表面设置有显示屏 22、编码键盘23、USB接口25、控制按钮26，所述控制面板2左侧设置有电源接头24。

所述编码键盘23、控制按钮26、测宽仪4和位置传感器6电线连接着转换器211、所述转换器211、电源接头24和USB接口25电性连接着控制处理器终端21，所述控制处理器终端21电线连接着单片机212和编程模块214，所述单片机212电性连接着打磨电机32、显示屏22、报警系统213和继电器 215，所述继电器215电性连接着控制阀35，所述编程模块214、USB接口25 与控制处理器终端21为双向电性连接。所述的转换器211为A/D转换器，所述USB接口25设置有多个。

所述输送装置5包含传动电机51、导辊52，所述台板10表面设置有多个导辊52，所述传动电机51转动连接着导辊52，所述导辊52上设置有传送带，所述传动电机51与单片机212电性连接。

所述万向减震刹车轮9包含减震板91、万向节92、刹车装置93、滚轮 94。所述减震板91连接着机架1底部和万向节92，所述万向节92连接着刹车装置93，所述刹车装置93下方连接着滚轮94。

所述万向减震刹车轮9旁边设置有可调支脚11。所述可调支脚11设置有伸缩端和固定端，固定端上设置有高度固定装置。

本实用新型的工作原理：打磨时将打磨工件置放在台板上，测宽仪会对其进行检测，检测其宽度，将数值在传输给处理器终端，并在显示屏显示，传动电机带动导辊，导辊带动工件移动，上下端的打磨机构根据测得的高度由单片机控制控制阀，确定油缸的伸缩长度，自动调节打磨的高度，高度调节期间位置传感器会检测打磨机构的高度位置，避免出现过低或者过低的情况，出现时会发出警报，蜂鸣器响起，闪烁灯闪烁，高度调节完后打磨电机运行，进行打磨，对工件的上下表面同时进行打磨，双面同时打磨大大增加了打磨效率，电机罩以增加打磨时的安全性，防止打磨废料飞溅，所述导辊上设置有传输带，防止工件在导辊上滚动时划伤，设置有万向减震刹车轮和可调支脚，方便移动和固定。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：自动测量工件的宽度，打磨机构自动调节高度，更加的智能自动化，双面同时打磨大大增加了打磨效率，电机罩以增加打磨时的安全性，防止打磨废料飞溅，设置有报警装置更加的安全，移动也方便。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。