一种立式平面研磨抛光机的制作方法

本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种立式平面研磨抛光机。

背景技术：

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，通过抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，而现有技术中在对抛光机进行应用时需要抛光机设计成立式的以便用户使用，而现有技术中的立式平面研磨抛光机在使用时还存在一定的不足，例如：1.现有技术中的立式平面研磨抛光机在对平面进行研磨时无法有效的保证研磨后的平面的平整度，容易使得平面出现凹凸不平的情况发生，大大降低对平面的研磨效率。

2.现有技术中的立式平面研磨抛光机在使用时针对抛光后的平面在研磨时物料发出的飞溅物料无法有效的起到防护作用，容易使得用户受到伤害，存在一定的隐患，同时在调节方位时也不够稳固便捷，故而满足不了现有技术所需。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立式平面研磨抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式平面研磨抛光机，包括底座、支撑杆、顶座、固定板和支撑架，所述底座下表面靠近四角处通过螺栓固定连接有底板，所述底板下表面中部通过螺栓固定连接有万向轮，所述底座上表面中部一端通过螺栓固定连接有电源接口，所述底座上表面中部通过螺栓固定连接有蓄电池，所述蓄电池外围的底座上表面通过螺栓固定连接有保护壳，所述保护壳上表面通过螺栓固定连接有储物箱，所述储物箱一侧的底座上表面中部通过螺栓固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端焊接有支块，所述支块顶端通过螺栓固定连接有手柄，所述储物箱另一侧的底座上表面通过螺栓固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端通过螺栓固定连接有顶座，所述顶座上表面中部通过螺栓固定连接有开关，所述顶座一侧两端焊接有固定板,所述固定板中部开设有限位通孔，所述限位通孔内部滑动连接有限位轴，所述限位轴外围中部一侧焊接有支杆，所述支杆一端焊接有支撑架，所述支撑架中部靠近一端处套接有转轴，所述转轴两端分别与两个所述固定板焊接，两个所述固定板相离面的限位轴外围螺纹连接有紧固螺栓，所述支撑架内部通过螺栓固定连接有电机，所述电机动力输出端贯穿支撑架焊接有主动齿轮，所述支撑架外围一端通过螺栓固定连接有固定架，所述固定架一侧焊接有固定座，所述固定座内部靠近四周处均套接有支撑轴，所述固定座内部的四个所述支撑轴外围均焊接有从动齿轮，四个所述从动齿轮均与主动齿轮啮合，四个所述支撑轴均贯穿固定座通过螺栓固定连接有砂轮，所述电源接口输出端分别与开关和蓄电池输入端电性连接，所述蓄电池输出端与开关输入端电性连接，所述开关输出端分别与电机和电动伸缩杆输入端电性连接。

优选的，所述底座下表面中部通过螺栓固定连接有配重块，所述配重块下表面与底板下表面处于同一平面上。

优选的，所述储物箱上表面一侧通过合页转动连接有盖板，所述手柄两端呈圆柱型。

优选的，所述电动伸缩杆外围套接有塑料伸缩管，所述塑料伸缩管顶端通过螺栓与顶座下表面固定连接，所述塑料伸缩管底端通过螺栓与底座上表面固定连接。

优选的，所述限位通孔呈弧型，两个所述固定板相邻面的限位轴外围焊接有限位块，所述固定座一侧边缘处通过螺栓固定连接有防护罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在固定座内通过支撑轴设有四个从动齿轮，并通过电机驱动主动齿轮带动从动齿轮进而使得四个砂轮进行转动，使得用户在打磨平面上更加高效的同时也起到有效的增强平面研磨的平整度，进而弥补现有技术中的不足。

2、本实用新型通过在底座下方设有四个万向轮方便用户通过手柄调节本立式平面研磨抛光机的移动方位，同时在底座上通过电动伸缩杆与顶座，使得支撑架能够有效的改变方位，同时通过在固定板中设有转轴与限位通孔，使得用户能够对水平方向与竖直方向进行定位研磨，同时还能够通过紧固螺栓调节九十度范围内的研磨面，在提高研磨效率的同时也方便了用户使用，有效的避免了研磨飞溅物对用户的损伤弥补现有技术中的不足。

附图说明

图1为本实用新型主视半剖结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型主视结构示意图；

图4为本实用新型砂轮结构示意图；

图5为本实用新型元器件连接图。

图中：1-底座；11-配重块；12-底板；13-万向轮；2-电源接口；3-蓄电池；31-保护壳；32-储物箱；33-盖板；4-支撑杆；41-支块；42-手柄；5-电动伸缩杆；51-塑料伸缩管；6-顶座；61-开关；7-固定板；71-限位通孔；72-限位轴；73-限位块；74-支杆；75-转轴；76-紧固螺栓；8-支撑架；81-电机；82-主动齿轮；9-固定架；91-固定座；92-支撑轴；93-从动齿轮；94-砂轮；95-防护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种立式平面研磨抛光机，包括底座1、支撑杆4、顶座6、固定板7和支撑架8，所述底座1下表面靠近四角处通过螺栓固定连接有底板12，所述底板12下表面中部通过螺栓固定连接有万向轮13，方便本立式平面研磨抛光机的移动，所述底座1上表面中部一端通过螺栓固定连接有电源接口2，方便使用，所述底座1上表面中部通过螺栓固定连接有蓄电池3，所述蓄电池3型号为CAMEL，有效的起到防止因停电使得本本立式平面研磨抛光机无法正常工作的目的，所述蓄电池3外围的底座1上表面通过螺栓固定连接有保护壳31，有效的起到保护作用，所述保护壳31上表面通过螺栓固定连接有储物箱32，方便安置工件，所述储物箱32一侧的底座1上表面中部通过螺栓固定连接有支撑杆4，所述支撑杆4顶端焊接有支块41，所述支块41顶端通过螺栓固定连接有手柄42，方便调节本本立式平面研磨抛光机移动的方向，所述储物箱32另一侧的底座1上表面通过螺栓固定连接有电动伸缩杆5，所述电动伸缩杆5型号为YS-603，所述电动伸缩杆5顶端通过螺栓固定连接有顶座6，所述顶座6上表面中部通过螺栓固定连接有开关61，方便使用，所述顶座6一侧两端焊接有固定板7,所述固定板7中部开设有限位通孔71，所述限位通孔71内部滑动连接有限位轴72，所述限位轴72外围中部一侧焊接有支杆74，所述支杆74一端焊接有支撑架8，所述支撑架8中部靠近一端处套接有转轴75，所述转轴75两端分别与两个所述固定板7焊接，使得支撑架8以转轴75为转动中心在固定板7上以限位通孔71为轨迹进行转动，从而使得支撑架8能够在九十度方向内随意切换，两个所述固定板7相离面的限位轴72外围螺纹连接有紧固螺栓76，方便对支撑架8进行定位固定，所述支撑架8内部通过螺栓固定连接有电机81，所述电机81型号为Y-180L-8，所述电机81动力输出端贯穿支撑架8焊接有主动齿轮82，所述支撑架8外围一端通过螺栓固定连接有固定架9，所述固定架9一侧焊接有固定座91，所述固定座91内部靠近四周处均套接有支撑轴92，所述固定座91内部的四个所述支撑轴92外围均焊接有从动齿轮93，四个所述从动齿轮93均与主动齿轮82啮合，通过电机81驱动主动齿轮82进而带动四个从动齿轮93进行转动，四个所述支撑轴92均贯穿固定座91通过螺栓固定连接有砂轮94，通过力的传动作用使得四个砂轮94与四个从动齿轮93做同周期转动，所述电源接口2输出端分别与开关61和蓄电池3输入端电性连接，所述蓄电池3输出端与开关61输入端电性连接，所述开关61输出端分别与电机81和电动伸缩杆5输入端电性连接。

所述底座1下表面中部通过螺栓固定连接有配重块11，所述配重块11下表面与底板12下表面处于同一平面上，方便本立式平面研磨抛光机移动的同时也起到提高稳定性的作用，所述储物箱32上表面一侧通过合页转动连接有盖板33，方便使用，所述手柄42两端呈圆柱型，提高使用时的舒适性，所述电动伸缩杆5外围套接有塑料伸缩管51，所述塑料伸缩管51顶端通过螺栓与顶座6下表面固定连接，所述塑料伸缩管51底端通过螺栓与底座1上表面固定连接，有效的起到防护作用，所述限位通孔71呈弧型，有效的实现支撑架8进行转动，两个所述固定板7相邻面的限位轴72外围焊接有限位块73，有效的限制限位轴72的移动轨迹，所述固定座91一侧边缘处通过螺栓固定连接有防护罩95，起到保护作用。

工作原理：在使用时先通过电源接口2将本立式平面研磨抛光机通电使得其正常工作，然后通过手柄42移动本立式平面研磨抛光机使得其通过底座1下方的万向轮13进行移动，同时通过紧固螺栓76调整限位轴72在固定板7中的位置，使得支撑架8以转轴75为转动中心同时以限位通孔71为转动轨迹进行转动，同时通过在固定座91中通过支撑轴92设有的从动齿轮93，使得电机81驱动主动齿轮82进而带动四个从动齿轮93进行转动时使得四个砂轮94进行转动，进而使得砂轮94能够对水平与竖直平面进行研磨，并能够在九十度范围内进行调节，同时通过在底座1上设有电动伸缩杆5使得顶座6能够带动支撑架8上下移动，进而使得用户在使用时更加方便使得研磨时更加便捷。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。