适用于金属马赛克原料铝液的浇铸引导装置的制作方法

本实用新型涉及一种浇铸引导装置，尤其涉及一种适用于金属马赛克原料铝液的浇铸引导装置，属于金属马赛克制造领域。

背景技术：

金属马赛克，是一种特殊高档、豪华手工马赛克，是建筑装饰材料的一种。通常将金属加工成特定样式的薄片或薄块，然后贴饰于玻璃、树脂、网布等原胚表面，排列出特定的图案，起到装饰的作用。

现有的金属马赛克其原材料往往采用铝板制得，为了实现顺畅的加工，大多数加工厂均采用自主浇铸铝板的工艺，以提供符合金属马赛克加工要求的厚度铝板。

但是，现有浇铸相关的设备尤其是引导装置，只是采用单独的引导槽设计。对于流道较长的使用环境来说，会因为外部温度影响，造成熔融状态下铝液流动速率变缓，影响后续浇铸。同时，容易造成异物侵入后的溅射，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提出一种适用于金属马赛克原料铝液的浇铸引导装置。

为了达到上述目的适用于金属马赛克原料铝液的浇铸引导装置，本实用新型所采用的技术方案为：

适用于金属马赛克原料铝液的浇铸引导装置，包括有铝液引导槽，其中：所述铝液引导槽外围两侧均设置有侧向限位板，所述侧向限位板上连接有侧边辅助定位组件，所述铝液引导槽的底部设置有支撑板，所述支撑板的下方设置有底部支撑组件，所述铝液引导槽与侧向限位板、支撑板之间设置有隔热组件。

进一步地，上述的适用于金属马赛克原料铝液的浇铸引导装置，其中，所述侧边辅助定位组件包括有侧边连接底座，所述侧边连接底座上设置有衔接扣。

更进一步地，上述的适用于金属马赛克原料铝液的浇铸引导装置，其中，所述底部支撑组件包括有承载板，所述承载板与支撑板相连，所述承载板向下设置有高度调节支撑脚。

更进一步地，上述的适用于金属马赛克原料铝液的浇铸引导装置，其中，所述支撑板与承载板之间设置有垫块，所述支撑板、垫块、承载板采用调节螺钉相连。

更进一步地，上述的适用于金属马赛克原料铝液的浇铸引导装置，其中，所述铝液引导槽上设置有防溅护盖，所述防溅护盖的背面设置有衔接凸起，所述铝液引导槽上设置有衔接凹口，所述衔接凸起嵌入衔接凹口内。

再进一步地，上述的适用于金属马赛克原料铝液的浇铸引导装置，其中，所述铝液引导槽的底部设置有沉渣槽。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1、采用独立的隔热组件，能够提升保温效果，保证铝液长距离的传输，中途降温损耗小。

2、设有侧边辅助定位组件，可以依据实际加工需要进行传输布局规划。

3、设置有高度调节支撑脚，可以依据实际的地面水平角度进行铝液引导槽自身水平倾斜角度的调整，利用重力来保证铝液的顺畅输送，也不会存在输送偏移。

4、配置有防溅护盖，提高使用安全。

5、采用沉渣槽的设计，传输过程中实现异物、杂质的沉淀。

附图说明

图1是适用于金属马赛克原料铝液的浇铸引导装置结构示意图。

图中各附图标记的含义如下：

1铝液引导槽 2侧向限位板

3支撑板 4隔热组件

5侧边连接底座 6衔接扣

7承载板 8高度调节支撑脚

9垫块 10调节螺钉

11防溅护盖 12沉渣槽

具体实施方式

本实用新型提供一种适用于金属马赛克原料铝液的浇铸引导装置。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

如图1所示的适用于金属马赛克原料铝液的浇铸引导装置，包括有铝液引导槽1，其与众不同之处在于：铝液引导槽1外围两侧均设置有侧向限位板2，侧向限位板2上连接有侧边辅助定位组件。同时，铝液引导槽的底部设置有支撑板3，支撑板3的下方设置有底部支撑组件。考虑到铝液传输期间的保温需要，尽可能不受外部环境温度影响而提前冷却，本实用新型在铝液引导槽1与侧向限位板2、支撑板3之间设置有隔热组件4。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，侧边辅助定位组件包括有侧边连接底座5，侧边连接底座5上设置有衔接扣6。这样，对于现场布局有侧面引导支架的厂区来说，只需要将衔接扣6定位安装在侧面引导支架上，就可以满足定位需要，配合浇铸设备来进行有序的铝液引导。

进一步来看，为了起到必要的底部支撑，采用的底部支撑组件包括有承载板7，承载板7与支撑板3相连，承载板7向下设置有高度调节支撑脚8。这样，可以依据实际的地面水平角度进行铝液引导槽1自身水平倾斜角度的调整，利用重力来保证铝液的顺畅输送，也不会存在输送偏移。同时，为了装配的便利，实现分体式的安装，支撑板3与承载板7之间设置有垫块9，支撑板3、垫块9、承载板7采用调节螺钉10相连。这样，实际实施的时候可以进行分段、分体的安装，根据现场的浇铸走向实现针对化的布局。

结合实际使用来看，为了防止铝液在传输过程中遇到外部异物发生反应而产生溅射，造成不必要的安全隐患，本实用新型在铝液引导槽1上设置有防溅护盖11。具体来说，本实用新型在防溅护盖11的背面设置有衔接凸起，铝液引导槽1上设置有衔接凹口，衔接凸起嵌入衔接凹口内。这样，可以实现防溅护盖11的稳定安装。同时，在后续需要进行清理维护的时候，可以在冷却状态下较为便捷的开启。

再进一步来看，为了提升后续工序制造的铝板带品质，可以在传输过程中进行异物或是颗粒沉淀，在铝液引导槽1的底部设置有沉渣槽12。

通过以上描述可以发现，本实用新型有如下优点：

1、采用独立的隔热组件，能够提升保温效果，保证铝液长距离的传输，中途降温损耗小。

2、设有侧边辅助定位组件，可以依据实际加工需要进行传输布局规划。

3、设置有高度调节支撑脚，可以依据实际的地面水平角度进行铝液引导槽自身水平倾斜角度的调整，利用重力来保证铝液的顺畅输送，也不会存在输送偏移。

4、配置有防溅护盖，提高使用安全。

5、采用沉渣槽的设计，传输过程中实现异物、杂质的沉淀。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。