一种钢管用内壁打磨装置的制作方法

本实用新型涉及镀锌钢管技术领域，尤其涉及一种钢管用内壁打磨装置。

背景技术：

镀锌钢管表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管，镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命，镀锌管的用途很广，除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外，还用作石油工业特别是海洋油田的油井管、输油管，化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器用管，以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等。

在给钢管镀锌前需要对钢管进行打磨，但是现有技术中却不容易对钢管的内壁进行打磨，使得钢管内壁镀锌不均匀，从而使得镀锌钢管加工质量差，因此需要对此做出改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不容易对钢管内壁进行打磨导致钢管镀锌效果差的问题，而提出的一种钢管用内壁打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢管用内壁打磨装置，包括可升降的支撑台，所述支撑台的顶端设有安装辊，所述安装辊的外侧壁上均匀可伸缩安装有多个打磨块，所述安装辊的外侧套设有钢管，所述安装辊上连接有驱动装置，所述支撑台上设有夹紧装置。

优选地，所述支撑台的底端均匀设置有多个支撑腿，每个所述支撑腿的顶端均插设有第一活动杆，且第一活动杆的顶端均固定安装在支撑台的底壁上，每个所述支撑腿上均螺纹连接有第一紧固螺栓。

优选地，所述安装辊的外侧壁上均匀固定安装有多个固定杆，每个所述固定杆远离安装辊的一端均插设有第二活动杆，且打磨块分别可拆卸安装在对应的第二活动杆上，每个所述固定杆上均螺纹连接有第二紧固螺栓。

优选地，每个所述打磨块靠近第二活动杆一侧的外侧壁上均固定安装有连接块，且连接块均插设在第二活动杆上，每个所述第二活动杆上均插设有第三紧固螺栓，且第三紧固螺栓均贯穿连接块和第二活动杆并延伸至第二活动杆的外侧，且第三紧固螺栓均与连接块相互啮合，每个所述第三紧固螺栓上均螺纹连接有第一紧固螺母。

优选地，所述驱动装置包括插设在安装辊上的转轴，所述转轴贯穿安装辊设置，且转轴与安装辊相互螺纹啮合，所述转轴的一端固定安装有限位块，所述转轴远离限位块的一端固定安装有伺服电机。

优选地，所述夹紧装置包括对称设置的两个夹板，所述支撑台的顶壁上对称安装有两个固定块，两个所述夹板相反一侧的外侧壁上均固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆均贯穿固定块并延伸至固定块的外侧，且螺纹杆与固定块相互螺纹啮合，两个所述螺纹杆上均螺纹连接有第二紧固螺母。

与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：

1、通过在安装辊上安装打磨块对钢管的内壁进行打磨，不仅操作方便，而且打磨效果好，改善了钢管的打磨效果，从而提高了钢管的镀锌质量；

2、打磨块可伸缩安装在安装辊上，可以根据需要打磨的钢管的内径来调节打磨块与安装辊之间的距离，从而在一定范围内适用于不同内径的钢管，适用范围广，实用性好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢管用内壁打磨装置的侧面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢管用内壁打磨装置的正面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢管用内壁打磨装置的安装辊部分的正面结构示意图。

图中：1支撑台、2支撑腿、3第一活动杆、4第一紧固螺栓、5安装辊、6打磨块、7固定杆、8第二活动杆、9第二紧固螺栓、10连接块、11第三紧固螺栓、12第一紧固螺母、13钢管、14转轴、15限位块、16伺服电机、17夹板、18固定块、19螺纹杆、20第二紧固螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种钢管用内壁打磨装置，包括可升降的支撑台1，支撑台1的底端均匀设置有多个支撑腿2，每个支撑腿2的顶端均插设有第一活动杆3，且第一活动杆3的顶端均固定安装在支撑台1的底壁上，每个支撑腿2上均螺纹连接有第一紧固螺栓4，可以自由调节支撑台1的高度。

支撑台1的顶端设有安装辊5，安装辊5的外侧壁上均匀可伸缩安装有多个打磨块6，安装辊5的外侧壁上均匀固定安装有多个固定杆7，每个固定杆7远离安装辊5的一端均插设有第二活动杆8，且打磨块6分别可拆卸安装在对应的第二活动杆8上，每个固定杆7上均螺纹连接有第二紧固螺栓9，可以根据需要打磨的钢管13的内径来调节打磨块6与安装辊5之间的距离，从而在一定范围内适用于不同内径的钢管13，适用范围广。

每个打磨块6靠近第二活动杆8一侧的外侧壁上均固定安装有连接块10，且连接块10均插设在第二活动杆8上，每个第二活动杆8上均插设有第三紧固螺栓11，且第三紧固螺栓11均贯穿连接块10和第二活动杆8并延伸至第二活动杆8的外侧，且第三紧固螺栓11均与连接块10相互啮合，每个第三紧固螺栓11上均螺纹连接有第一紧固螺母12，可以方便的对打磨块6进行安装拆卸，从而便于对打磨块6进行维修、保养与更换。

安装辊5的外侧套设有钢管13，安装辊5上连接有驱动装置，驱动装置包括插设在安装辊5上的转轴14，转轴14贯穿安装辊5设置，且转轴14与安装辊5相互螺纹啮合，转轴14的一端固定安装有限位块15，可以防止安装辊5脱离转轴14，转轴14远离限位块15的一端固定安装有伺服电机16，伺服电机16为180SF型号伺服电机，启动伺服电机16就可以带动转轴14转动，转轴14与安装辊5螺纹啮合，因此转轴14转动就可以带动安装辊5和打磨块6移动，从而能对钢管13的内壁进行打磨。

支撑台1上设有夹紧装置，夹紧装置包括对称设置的两个夹板17，支撑台1的顶壁上对称安装有两个固定块18，两个夹板17相反一侧的外侧壁上均固定安装有螺纹杆19，螺纹杆19均贯穿固定块18并延伸至固定块18的外侧，且螺纹杆19与固定块18相互螺纹啮合，转动两个螺纹杆19，螺纹杆19与固定块18相互螺纹啮合，从而可以将两个夹板17夹紧在钢管13的两侧，两个螺纹杆19上均螺纹连接有第二紧固螺母20，可以进一步提高螺纹杆19与夹板17的稳定性。

本实用新型中，分别松动每个第二紧固螺栓9，根据钢管13的内径将第二活动杆8和打磨块6移动至合适位置，然后再分别转紧每个第二紧固螺栓9将第二活动杆8和打磨块6固定，将钢管13套设在安装辊5的外侧，分别松动每个第一紧固螺栓4，将支撑台1移动至与钢管13的底端相互紧密接触，然后再分别转紧每个第一紧固螺栓4将第一活动杆3和支撑台1固定，再转动两个螺纹杆19，将两个夹板17夹紧在钢管13的两侧，然后启动伺服电机16就可以带动转轴14转动，转轴14与安装辊5螺纹啮合，因此转轴14转动就可以带动安装辊5和打磨块6移动，从而能对钢管13的内壁进行打磨。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。