一种细小零部件高温盐浴化学热处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种热处理炉，尤其涉及一种细小零部件高温盐浴化学热处理装置。

背景技术：

现有技术中，高温盐浴化学热处理如熔盐渗金属(TD覆层处理)、渗硼是常见的表面超硬化处理方法，对于尺寸比较大的各种工模具或零部件，采用合适的吊装工具可以方便的实现高温熔盐化学热处理，但对于诸如滚珠、滚柱等细小的零部件，要进行渗金属或渗硼一类的超硬化学热处理，目前一般都是采用粉末法进行加工，即将这些零部件埋入特种粉末试剂中经过零部件与粉末试剂高温扩散和化学反应进行化学热处理。这种方法存在的问题是操作过程中灰尘多，环境恶劣，长期生产粉末活性不断变化，使化学处理后的质量不易稳定。而采用高温熔盐法，只要盐浴控制得当，可以获得稳定的表面质量，在实际应用中，不少场合高温盐浴法还可以获得比粉末法高得多的使用性能，此外相较于粉末法盐浴法操作环境大为改观，但由于细小零部件在盐浴中无法单独吊装，只能堆积在一起，零部件堆积在一起，零件与零件间的接触部位、零件与装载工具间的接触部位与零件与盐浴接触部位都会出现不同的化学热处理效果，如果在化学热处理过程中这些堆积在一起的零件一直保持这种状态，化学热处理后每个零部件也就无法达到均匀一致的化学热处理效果，使用价值大为降低，因此如不能采取有效措施解决各零部件与盐浴的均匀接触，就不能采用盐浴法对批量细小零部件进行化学热处理。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热处理效果均匀的细小零部件高温盐浴化学热处理装置。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种细小零部件高温盐浴化学热处理装置，包括盐浴炉以及吊篮，盐浴炉包括炉盖与炉体，吊篮包括篮体、若干根吊杆、吊架以及运动机构，篮体与吊杆可拆卸连接，吊架呈中字形，吊杆与吊架竖向连接，吊架的两端各延伸出一根支杆，运动机构与支杆连接以实现吊架往复运动；炉盖由至少两块盖体构成，盖体分别与炉体活动连接，吊架设置在炉盖的上方，篮体设置在炉盖的下方，盖体上设置有供吊杆通过的缺口，缺口一直延伸到盖体的边缘。

优选的，盖体与炉体铰接或者滑动连接。

优选的，缺口分别设置在两块盖体上，缺口呈长方形，并且两块盖体上的缺口位置对齐，在炉盖闭合时，两个缺口构成长槽。

优选的，盖体上设置有操作手柄。

优选的，运动机构包括伺服电机、驱动齿轮、与驱动齿轮配合的从动齿轮、两个轴承以及两个轴承座，轴承座为半圆形结构，两根支杆通过轴承分别架设在轴承座上，伺服电机与驱动齿轮传动连接，从动齿轮设置在支杆上。

优选的，篮体为长方体结构，炉体的炉口为长方形，吊杆数量为四根，吊杆的两端分别设置有上吊环以及下吊环，吊架上设置有与上吊环配合的上吊耳，篮体上设置有与下吊环配合的下吊耳。

优选的，篮体包括耐热钢棒料或方料制作的骨架以及耐热钢冲孔网板制成的侧板，篮体上方设置有装卸料孔。

优选的，吊架为若干根钢棒焊接连接组成。

有益效果是：

与现有技术相比，一种细小零部件高温盐浴化学热处理装置通过设置盐浴炉以及吊篮，盐浴炉包括炉盖与炉体，吊篮包括篮体、若干根吊杆、吊架以及运动机构，将篮体与吊杆连接，吊杆与吊架连接，吊架设置在炉盖的上方，篮体设置在炉盖的下方，吊架的两端各延伸出一根支杆，根据细小零部件的特点，运动机构与支杆连接从而以实现吊架往复运动，进而带动吊杆，盖体上设置有供吊杆通过的缺口，吊杆将往复运动传递到篮体，使得篮体按需要在炉体内进行往复运动，使得篮体内的细小零部件晃动，确保每个零部件在高温化学热处理过程中获得相同的熔盐介质环境，最终实现细小零部件在高温熔盐中的表面化学热处理过程中获得一致的表面化学热处理效果。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的细小零部件高温盐浴化学热处理装置俯视图；

图2为本实用新型的部件吊篮结构示意图；

图3为本实用新型的部件吊篮俯视图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种细小零部件高温盐浴化学热处理装置，包括盐浴炉5以及吊篮，盐浴炉5包括炉盖51与炉体52，当然，盐浴炉5还应包括炉壳(图中未标出)、炉盖板(图中未标出)、耐火保温材料(图中未标出)、加热电阻丝(图中未标出)、侧插热电偶(图中未标出)以及控制柜(图中未标出)等元器件以便完成盐浴炉5的基本盐浴功能；吊篮包括篮体1、若干根吊杆2、吊架3以及运动机构4，篮体1与吊杆2可拆卸连接，吊杆2与吊架3竖向连接，吊杆2为耐热方钢，耐用且适应高温的工作环境，吊架3呈中字形，吊架3可以采用若干根钢棒螺纹固定连接制成，但考虑到需要成本低强度大且不易变形的因素，吊架3可为若干根钢棒焊接连接组成，吊架3的两端各延伸出一根支杆31，炉盖51应由至少两块盖体53构成以便供篮体1进出炉体52，盖体53分别与炉体52活动连接，可以是铰接或者滑动连接，吊架3设置在炉盖51的上方用于实现往复运动，篮体1设置在炉盖51的下方充当细小零部件热处理的载具，根据细小零部件的特点，运动机构4与支杆31连接以实现吊架3往复运动，进而带动吊杆2，盖体53上设置有供吊杆2通过的缺口54，缺口54一直延伸到盖体53的边缘方便吊杆2将往复运动传递到篮体1，使得篮体1按需要进行往复运动，篮体1内的细小零部件随之晃动，确保每个零部件在高温化学热处理过程中获得相同的熔盐介质环境，最终实现细小零部件在高温熔盐中的表面化学热处理过程中获得一致的表面化学热处理效果。

较佳的实施方式，如图1所示，缺口54可分别设置在两块盖体53上，缺口54呈长方形，并且两块盖体53上的缺口54位置对齐，在炉盖51闭合时，两个缺口54构成长槽，方便吊杆2在长槽里往复运动并传递到篮体1。

较佳的实施方式，如图1所示，盖体53上设置有操作手柄55，方便打开或者关闭炉盖51。

运动机构4通常可以选择齿轮齿条机构或者凸轮机构以实现往复运动的功能，但考虑到本机构在高温环境下工作并且工况复杂，如图2和图3所示，运动机构4可为电机轴承驱动，包括伺服电机41、驱动齿轮42、从动齿轮43、两个轴承44以及两个轴承座45，两根支杆31通过轴承44分别架设在轴承座45上，轴承座45可与地面固定连接，也可以安装在其它设备的固定平台上，例如轴承座45可设置在炉盖51或者炉盖板上，轴承座45为半圆形结构，以方便将篮体1、吊杆2以及吊架3整体的吊离炉体52，从动齿轮43设置在支杆31上，伺服电机41传动驱动齿轮42使得从动齿轮43旋转，进而带动支杆31旋转，伺服电机41可安装在炉盖51上，使得结构精简；

工作时，在炉体52之外将篮体1、吊杆2和吊架3装配好，把需要化学热处理的细小零部件放入篮体1内，开启盐浴炉5，待熔盐熔化后，打开炉盖51，用吊装工具把篮体1、吊杆2和吊架3一起吊至盐浴炉5上方，通过支杆31上的轴承44对准轴承座45的位置，将篮体1缓慢放入炉体52内，关闭炉盖51，盐浴炉5内开始化学热处理过程，此时从动齿轮43与驱动齿轮42已经相配，打开伺服电机41的电源，设置伺服电机41往返转动，连接于伺服电机41上的驱动齿轮42带动支杆31上的从动齿轮43往返转动，使吊架3绕支杆31的中心轴往返转动，如此带动吊杆2一边上另一边往下的往返运动，并驱动篮体1往返摆动，调节伺服电机41的往返行程，可较好的使得篮体1往返超过160度角度摆动，置于篮体1内的细小零部件能够充分翻滚从而每个零件都可以获得均匀一致的化学热处理效果，到设定的时间后，关闭伺服电机41电源和盐浴炉5的加热电源，整套传动装置停止，打开炉盖51，用专用吊装工具吊起篮体1、吊杆2和吊架3，放到后续工艺处理单元，关闭炉盖51，如此即完成了一批次细小零部件的高温熔盐化学热处理操作。

较佳的实施方式，如图1、图2和图3所示，篮体1通常为长方体结构，便于存储也便于加工制造，炉体52的炉口为长方形，炉体52的炉口与所述篮体1相适应，吊杆2数量通常为四根并分别设置在四个角，吊杆2的两端分别设置有上吊环21以及下吊环22，吊架3上设置有与上吊环21配合的上吊耳32，篮体1上设置有与下吊环22配合的下吊耳11，使得在晃动过程中连接稳固。

较佳的实施方式，篮体1可采用耐热钢棒料或方料制作的骨架(图中未标出)以及耐热钢冲孔网板制成的侧板(图中未标出)，对细小零部件的热处理效果好且具有足够的刚度与强度，篮体1上方设置有装卸料孔12，方便装料卸料。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。