铝熔体过滤装置的制作方法

本实用新型涉及一种铝熔体过滤装置。

背景技术：

铝合金夹渣缺陷是影响产品质量稳定性的最大因素。夹渣可能导致新能源电池壳体孔洞开裂，造成罐盖破盖，罐体针孔等问题，从方方面面影响到人民的健康和安全。现有的铝合金熔体过滤装置在长时间使用过程中，过滤器在长期使用后过滤介质内部通道中将沉积大量的夹渣，容易堵塞过滤介质内部的通道，或是夹渣彻底透过过滤介质流入成品内部导致夹渣缺陷，导致产品夹渣缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种铝熔体过滤装置。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是，一种铝熔体过滤装置，包括过滤室，过滤内经一竖置的隔板分隔为过滤腔和出铝腔，过滤室上部周侧设置有连通过滤腔的流入口、连通出铝腔的出铝口，隔板下端设置有连通过滤腔和出铝腔的通道，过滤腔内设置有过滤介质层，过滤介质层位于流入口与通道之间，过滤腔底部设置有若干去杂通孔，去杂通孔内设置有泡沫多孔透气砖，去杂通孔经去杂管路连接气源。

进一步的，过滤介质层为100~500mm厚的氧化铝砂砾层。

进一步的，氧化铝砂砾为3-20mm尺寸的颗粒。

进一步的，气源向去杂通孔通入气体为氩气或氮气，气体压力0.5-2bar，气体流量2-50L/min。

进一步的，过滤室上端不封闭，过滤室上端盖设有盖板。

进一步的，过滤介质层底部设置有支撑板，支撑板上安装在过滤室内并位于通道上方，支撑板上均布有通孔。

进一步的，过滤腔周侧及隔板位于过滤腔那侧的下端设置有向过滤腔内部延伸的搭接凸部，支撑板搭设在搭接凸部上。

进一步的，去杂通孔设置2-8个。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构设计合理，操作使用方便,具备自洁净功能，能对深入过滤介质内部的夹渣物进行清洗，延长过滤装置使用寿命，避免夹渣逐渐冲刷穿透过滤介质。

附图说明

下面结合附图对本实用新型专利进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：

1-过滤室；2-隔板；3-盖板；4-过滤腔；5-出铝腔；6-通道；7-流入口；8-出铝口；9-过滤介质层；10-支撑板；11-搭接凸部；12-泡沫多孔透气砖。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种铝熔体过滤装置，包括过滤室，过滤内经一竖置的隔板分隔为过滤腔和出铝腔，过滤室上部周侧设置有连通过滤腔的流入口、连通出铝腔的出铝口，隔板下端设置有连通过滤腔和出铝腔的通道，过滤腔内设置有过滤介质层，过滤介质层位于流入口与通道之间，过滤腔底部设置有若干去杂通孔，去杂通孔内设置有泡沫多孔透气砖，去杂通孔经去杂管路连接气源，过滤室上端不封闭，过滤室上端盖设有盖板，自洁净过程在生产间隙铝熔体静置状态下进行，清洁时自洁净过程在生产间隙铝熔体静置状态下进行，气源向去杂通孔通入气体为氩气或氮气，气体压力0.5-2bar，气体流量2-50L/min，通入气体总时长3-20分钟，单次通入气体时间0.5-3分钟，在气体吹洗过滤介质层自洁净过程结束后，过滤器内应静置10分钟以上，随后开启盖板对浮在铝熔体表面的夹渣物进行捞除。

通气后泡沫多孔透气砖喷出大量的氩气或氮气泡通过过滤介质层上浮的过程中，将被冲刷深入过滤介质层内部的夹渣粘附向上带出，减少了夹渣随铝熔体冲刷透过过滤介质层的风险，提高了过滤装置使用寿命，对质量、成本均有较好的改善效果。

在本实施例中，过滤介质层为100~500mm厚的氧化铝砂砾层。

在本实施例中，氧化铝砂砾为3-20mm尺寸的颗粒。

在本实施例中，过滤介质层底部设置有支撑板，支撑板上安装在过滤室内并位于通道上方，支撑板上均布有通孔。

在本实施例中，过滤腔周侧及隔板位于过滤腔那侧的下端设置有向过滤腔内部延伸的搭接凸部，支撑板搭设在搭接凸部上。

在本实施例中，去杂通孔设置2-8个。

本装置利用气体的浮力起到去除过滤介质层内吸附、沉积的夹渣作用，疏通已经被夹渣堵塞的过滤通道，增加过滤器使用效率，可有效提升氧化铝砂砾过滤器使用寿命，稳定整个使用周期中的过滤质量。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。