一种节能环保的铅锌密闭鼓风炉的制作方法

本实用新型涉及鼓风炉相关技术领域，具体为一种节能环保的铅锌密闭鼓风炉。

背景技术：

鼓风炉是冶金设备中的竖炉，鼓风炉是将含金属组分的炉料(矿石、烧结块或团矿)在鼓人空气或富氧空气的情况下进行熔炼，以获得锍或粗金属的竖式炉，由炉顶、炉身和炉缸或本床组成。

现有技术中，鼓风炉在工作时产生的烟气通过排烟管直接排至外界，排出的烟气会对外界环境造成污染，部分排烟管内设置有过滤网，但是过滤网一般采用螺接固定的方式进行安装，需要对过滤网进行清洗时，不便于安装和拆卸，费时费力，使用效果较差；且鼓风炉使用时需要向内部通入风力，一般设置一组进风管，鼓风炉的加工效率不高，同时注风头与进风管连接时存在连接缝隙，进入鼓风炉内的风力容易通过缝隙产生回流，造成鼓风炉内部的热量损耗，影响加工效率，为此，本实用新型提出一种节能环保的铅锌密闭鼓风炉用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能环保的铅锌密闭鼓风炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保的铅锌密闭鼓风炉，包括鼓风炉本体以及设置在鼓风炉本体上的排烟管、主风管和注风头，所述鼓风炉本体的的表面焊接有排烟管，所述排烟管的表面卡接有连接板，所述连接板的表面焊接有多组连接杆，排烟管的内部设有多组卡接槽，所述连接杆卡接在卡接槽的内部，连接板的内壁上焊接有弹性限位板，所述弹性限位板挤压连接在安装板的内部，所述安装板的内部设有限位槽，弹性限位板挤压连接在限位槽的内部，安装板的内部螺接有过滤网，鼓风炉本体的表面焊接有多组分风管，多组所述分风管的表面焊接有一组主风管，所述主风管的内部卡接有注风头，所述注风头的内壁上焊接有气动座，所述气动座的内部设有注风口，注风头的内部设有安装槽，气动座滑动连接在安装槽的内部，且气动座挤压连接在主风管的内壁上。

优选的，所述连接板呈圆环状结构，连接杆呈圆柱形杆状结构，卡接槽设置在排烟管的内部下端，连接板通过连接杆卡接在排烟管的内侧表面。

优选的，所述弹性限位板呈圆环状结构，弹性限位板的上下两表面均为向内侧倾斜的倾斜面，安装板呈“工”字形结构，限位槽的竖直部分呈空心圆柱状结构，限位槽设置在安装板的竖直部分外侧，过滤网螺接在安装板的水平部分内部。

优选的，所述分风管呈圆柱形管状结构，主风管由一组进风管和一组分风板组成，多组分风管均焊接在分风板的表面。

优选的，所述气动座由一组气动盘和多组气动板组成，注风口设置在气动盘的内部，气动板滑动连接在安装槽的内部，且气动板挤压连接在主风管的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.过滤网通过连接板卡接在排烟管的下表面，烟气经过过滤后进入到排烟管内，排烟管内不会生成粘性物质，避免排烟管发生堵塞，提高了排烟管的使用质量，过滤后的烟气排至外界，不会对外界环境造成污染，节能环保，使用效果好，过滤网通过弹性限位板与安装板卡接在连接板的内壁上，采用卡接式的安装结构，便于对过滤网进行安装和拆卸，省时省力，提高了过滤网的清洗效率，进而提高了加工效率；

2.主风管连接多组分风管，注风头通过主风管向多祖分风管均匀的注入风力，提高了鼓风炉的加工效率，注风头放入主风管的内部后，调节气动座，使得气动板挤压在主风管的内壁上，形成密闭的连接结构，注入内部的风力不会产生回流，鼓风炉内部的热量不产生损耗，提高了加工效率，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型排烟管过滤网爆炸结构示意图；

图3为本实用新型主风管与注风头连接结构示意图；

图4为本实用新型注风头与气动座爆炸结构示意图。

图中：鼓风炉本体1、排烟管2、连接板3、连接杆4、卡接槽5、弹性限位板6、安装板7、限位槽8、过滤网9、分风管10、主风管11、注风头12、气动座13、注风口14、安装槽15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保的铅锌密闭鼓风炉，包括鼓风炉本体1以及设置在鼓风炉本体1上的排烟管2、主风管11和注风头12，鼓风炉本体1的的表面焊接有排烟管2，排烟管2的表面卡接有连接板3，连接板3的表面焊接有多组连接杆4，排烟管2的内部设有多组卡接槽5，连接杆4卡接在卡接槽5的内部，连接板3呈圆环状结构，连接杆4呈圆柱形杆状结构，卡接槽5设置在排烟管2的内部下端，连接板3通过连接杆4卡接在排烟管2的内侧表面，连接板3通过连接杆4卡接在排烟管2的下表面，过滤网9卡接在连接板3的内部，过滤网9不设置在排烟管2的内部，过滤后的烟气进入排烟管2内，排烟管2的内部不会产生粘性物质，排烟管2不会发生堵塞，保证了排烟管2的使用质量；

参照附图2，连接板3的内壁上焊接有弹性限位板6，弹性限位板6挤压连接在安装板7的内部，安装板7的内部设有限位槽8，弹性限位板6挤压连接在限位槽8的内部，安装板7的内部螺接有过滤网9，弹性限位板6呈圆环状结构，弹性限位板6的上下两表面均为向内侧倾斜的倾斜面，安装板7呈“工”字形结构，限位槽8的竖直部分呈空心圆柱状结构，限位槽8设置在安装板7的竖直部分外侧，过滤网9螺接在安装板7的水平部分内部，烟气进入到排烟管2之前通过过滤网9进行过滤处理，经过滤处理后的烟气通过排烟管2排出，节能环保，使用效果好，同时过滤网9采用卡接式的连接结构，便于安装和拆卸；

参照附图3，鼓风炉本体1的表面焊接有多组分风管10，多组分风管10的表面焊接有一组主风管11，主风管11的内部卡接有注风头12，分风管10呈圆柱形管状结构，主风管11由一组进风管和一组分风板组成，多组分风管10均焊接在分风板的表面，通过注风头12将风力注入主风管11的内部，然后通过主风管11均匀的进入到多组分风管10的内部，从多个位置向鼓风炉本体1的内部注入风力，提高了鼓风炉本体1的加工效率；

参照附图4，注风头12的内壁上焊接有气动座13，气动座13的内部设有注风口14，注风头12的内部设有安装槽15，气动座13滑动连接在安装槽15的内部，且气动座13挤压连接在主风管11的内壁上，气动座13由一组气动盘和多组气动板组成，注风口14设置在气动盘的内部，气动板滑动连接在安装槽15的内部，且气动板挤压连接在主风管11的内壁上，使用时，将注风头12放入主风管11的内部，然后调节气动座13，使得气动座13上的气动板挤压在主风管11的内壁上，形成了密闭的连接结构，注入鼓风炉本体1内部的风力不会产生回流，降低了热损耗，提高了鼓风炉本体1的加工效率。

工作原理：实际工作时，为保证鼓风炉本体1的使用质量，将注风头12放置在主风管11的内部，然后对气动座13进行调节，使得气动板向外侧拉伸，最终气动板挤压在主风管11的内壁上，形成了密闭的连接结构，避免了输入鼓风炉本体1内部的风力因连接缝隙而产生回流，减少了鼓风炉本体1内部的热量损耗，提高热量的利用效率，保证了鼓风炉本体1的使用质量，提高了加工效率，注风头12释放出的风力通过注风口14均匀的进入到多组分风管10的内部，从多个位置向鼓风炉本体1的内部通入风力，进一步地提高了加工效率，结构简单，使用效果好，加工过程中，鼓风炉本体1内部产生的烟气通过排烟管2排出，过滤网9通过连接板3卡接固定在排烟管2的下表面，烟气先经过过滤网9进行过滤处理，然后在进入到排烟管2的内部并排出，排烟管2的内部不易产生由烟气生成的粘性物质等，不会对排烟管2造成堵塞，保证了烟气排出的质量，同时，经过过滤网9过滤处理后将烟气排出，产生的烟气不会对外界环境造成污染，节能环保，使用效果好，过滤网9通过弹性限位板6与安装板7卡接在连接板3的内壁上，采用卡接式的连接结构，省时省力，便于对过滤网9进行拆卸和安装，便于对过滤网9进行定期的清洗，提高了清洗效率，进而提高了加工效率，适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。