一种抛丸机用便于调节的上料装置的制作方法

本实用新型涉及便于调节的上料装置技术领域，具体为一种抛丸机用便于调节的上料装置。

背景技术：

随着工业生产需求量越来越大，相对的，工业发展也越来越快，其中，抛丸机的需求量也是越来越大，抛丸机是利用强力抛丸打击金属表面，来消除金属工件表面的锈斑、焊渣、氧化皮等，对金属工件进行表面清理或强化，使之获得比较均匀一致的金属光泽表面，去除应力，提高金属工件表面的防腐性能。随着科技的发展，抛丸机用便于调节的上料装置有了很大程度的发展，它的发展给人们在对工厂车间进行上料时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前市场上的抛丸机用便于调节的上料装置虽然种类和数量非常多，但是大多数的抛丸机用便于调节的上料装置有不便于拆卸，不能完全打磨生产品，耗时耗力等问题，因此市面上迫切需要能改进抛丸机用便于调节的上料装置结构的技术，来完善此设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抛丸机用便于调节的上料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的不便于拆卸，不能完全打磨生产品，耗时耗力等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛丸机用便于调节的上料装置，包括外壳、缓冲板和固定板，所述外壳的一端安装有入料口，所述入料口的另一端安装有入料管道，所述入料管道的一侧放置有抛丸装置，其中，

所述缓冲板对称安装在外壳的两侧内壁，所述缓冲板的一侧放置有挂杆，所述挂杆的一侧镶嵌有支撑杆，所述支撑杆的一端连接有电动齿轮，所述固定板安装于电动齿轮的另一端，所述固定板均匀开有小孔，远离支撑杆的所述固定板一端放置有木板；

所述外壳的一侧开有气孔，所述气孔的一端开设有风机室，所述风机室内安放有风机，所述风机的一端开设有循环管道，远离风机的所述循环管道一端设置有漏斗，所述抛丸装置的两侧内壁安装有拨片。

优选的，所述入料口与入料管道之间为螺纹连接，且入料口与入料管道之间为可拆卸连接。

优选的，所述挂杆倾斜安装于支撑杆上，且挂杆上等间距开设有槽口。

优选的，所述支撑杆设置于两个缓冲板的中心位置，且支撑杆与电动齿轮之间为转动连接。

优选的，所述木板倾斜摆放在外壳内部，且木板与外壳之间所呈角度固定不变。

优选的，所述循环管道的上方截面形状为圆环型，且循环管道与漏斗之间为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抛丸机用便于调节的上料装置：

1.设置有螺纹连接的入料口和入料管道，当装置停止工作，需要清洗或更换器件时，便于拆卸，避免装置无法清洗维修而使该装置使用寿命缩短。

2.设置有电动齿轮，在该装置工作时，可外接电源，带动支撑杆和挂杆旋转，使加工品打磨更为全面。

3.设置有循环管道，可通过循环管道将钢珠回收再次使用，避免二次加料，增大工人们的工作压力，节省了人力，物力和时间，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型抛丸装置结构示意图；

图3为本实用新型A部放大结构示意图。

图中：1、外壳，2、入料口，3、入料管道，4、抛丸装置，5、缓冲板，6、挂杆，7、支撑杆，8、电动齿轮，9、固定板，10、小孔，11、木板，12、气孔，13、风机室，14、风机，15、循环管道，16、漏斗，17、拨片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种抛丸机用便于调节的上料装置，包括外壳1、入料口2、入料管道3、抛丸装置4、缓冲板5、挂杆6、支撑杆7、电动齿轮8、固定板9、小孔10、木板11、气孔12、风机室13、风机14、循环管道15、漏斗16和拨片17，所述外壳1的一端安装有入料口2，所述入料口2的另一端安装有入料管道3，所述入料口2与入料管道3之间为螺纹连接，且入料口2与入料管道3之间为可拆卸连接，方便拆卸，当装置停止工作，需要清洗或更换器件时，便于拆卸，避免装置无法清洗维修而使该装置使用寿命缩短，所述入料管道3的一侧放置有抛丸装置4，其中，

所述缓冲板5对称安装在外壳1的两侧内壁，所述缓冲板5的一侧放置有挂杆6，所述挂杆6的一侧镶嵌有支撑杆7，所述挂杆6倾斜安装于支撑杆7上，且挂杆6上等间距开设有槽口，便于挂需要打磨的加工品，所述支撑杆7的一端连接有电动齿轮8，所述支撑杆7设置于两个缓冲板5的中心位置，且支撑杆7与电动齿轮8之间为转动连接，起到一个充分打磨的作用，在该装置工作时，可外接电源，带动支撑杆7和挂杆6旋转，使加工品打磨更为全面，所述固定板9安装于电动齿轮8的另一端，所述固定板9均匀开有小孔10，远离支撑杆7的所述固定板9一端放置有木板11，所述木板11倾斜摆放在外壳1内部，且木板11与外壳1之间所呈角度固定不变，可便于将打磨加工品过后的钢珠运送到风机14处从而便于循环利用；

所述外壳1的一侧开有气孔12，所述气孔12的一端开设有风机室13，所述风机室13内安放有风机14，所述风机14的一端开设有循环管道15，可通过循环管道15将钢珠回收再次使用，避免二次加料，大大提高了工作效率，远离风机14的所述循环管道15一端设置有漏斗16，所述循环管道15的上方截面形状为圆环型，且循环管道15与漏斗16之间为螺纹连接，便于收集钢珠循环利用，循环管道15与漏斗16之间便于拆卸，所述抛丸装置4的两侧内壁安装有拨片17。

工作原理：在使用该抛丸机用便于调节的上料装置时，首先，先将需要打磨的加工品挂在与支撑杆7相连的挂杆6上，再将循环管道15与漏斗16从入料口2上移开，将打磨所需的钢珠从入料口2放入，通过入料管道3到达抛丸装置4内，启动电源（图上未画出），钢珠在离心和拨片17的拨动作用下向下抛出，启动外接电源（图上未画出），电动齿轮10带动支撑杆7转动，打磨加工品，使得打磨更加充分，打磨过后的钢珠有的抵达缓冲板5进行减速，落到固定板9上，固定板9上均匀开有小孔10，钢珠透过小孔10落下，到达木板11上，由于木板11倾斜，由于木板11倾斜，钢珠沿着木板11向下滑，到达风机14处，启动电源（图上未画出），风机14通过气孔12将钢珠吹起，钢珠沿着循环管道15运动，循环管道15的上方截面形状为圆环型，再将循环管道15、漏斗16与入料口2相通，钢珠到达循环管道15的上方，由于离心力的原因落入漏斗16内，通过漏斗16到达入料口2，达到循环利用的目的，这就是该抛丸机用便于调节的上料装置的工作原理，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。