一种龙门式抛光机的制作方法

本实用新型涉及一种抛光机，特别涉及一种若干抛光机群组的设置在龙门架上。

背景技术：

现有的制造行业中都会使用大量的金属结构工件，需要对金属结构工件进行表面平整度处理，对金属结构件的表面进行抛光研磨，而且对金属结构工件的表面质量要求越来越高。抛光机是一种对金属材质的工件进行表面机械处理，使其得到所需表面光洁度的机械加工设备，抛光机通常用电动机带动安装在机器上的抛光轮高速旋转，由抛光轮与待抛工件表面进行摩擦，使工件表面粗糙度降低，得到光滑表面或镜面光泽，以使工件获得光亮、平整的表面，对工件表面进行修饰加工。

目前的抛光机通常只包括一个抛光轮，通过手工控制进给量，来实现被加工工件由粗磨到精磨的逐步加工，工作强度大，费时费力，抛光成本较高，针对性差，智能化程度低，工业化批量生产困难，生产环境恶劣，而且抛光的品质也不易保证，而对于金属工件的抛光的装置整体结构复杂，同时，容易造成抛光不均匀等现象，从而影响金属工件的平滑度。

当对一些大型金属平板抛光工件的表面进行抛光时，现有的抛光机是局部抛光，不能对金属平板抛光工件进行全方位抛光，容易产生抛光工件表面受力不均匀等问题；由于采用局部叠加抛光，对工件抛光的一致性差，良品率低，难以实现对工件进行高效率、高良品率的抛光，导致抛光质量不稳定、效率低下的不足。

技术实现要素：

为了解决上述的问题，本实用新型提供了一种结构设计合理、适用范围广的龙门式抛光机，其工作连续性好，克服现有抛光机存在的只能对大型金属平板抛光工件进行局部抛光的弊端，通过对金属平板抛光工件进行全方位抛光，便于加工工件高效率、高良品率的抛光。

本实用新型具体技术方案如下：

一种龙门式抛光机，包括龙门架，龙门架顶部框架之间设有竖板，龙门架顶部两侧的竖板之上设有边梁，边梁位于龙门架顶端两侧，龙门架顶部两侧的边梁之间设有若干上横梁，边梁顶面设有顶部轨道，上横梁顶面设有两条平行的顶部轨道。边梁与相邻的上横梁之间设有若干组吊柱，相邻的上横梁之间也设有若干组吊柱，吊柱端部设有滑动轮，滑动轮位于顶部轨道上；

龙门架底部之间设有底架导向机构，底架导向机构上设有回转底架，回转底架上设有回转圆盘，回转底架转角处设有进退轮，进退轮位于底架导向机构上，回转底架上设有回转电机，回转电机的输出轴连接回转圆盘，底架导向机构一侧设有进退电机，进退电机的输出轴连接回转底架。

进一步，在一些实施例中，龙门架的竖板上设有抛光机的机架固定板，机架固定板把抛光机固定在龙门架的竖板上，机架固定板上的水平移动电机控制抛光机在龙门架上水平移动，抛光机的升降导向机构两侧设有一组吊架，一组吊架固定连接在龙门架的一组吊柱上，吊柱通过滑动轮滑动设置在龙门架顶部，抛光机通过吊架吊设在龙门架顶部的吊柱上，吊柱与吊架承载抛光机在龙门架上水平移动的稳定性，水平移动电机、升降伺服电机(缓冲装置)、机头旋转电机驱动抛光机在龙门架上水平移动、升降移动、机头旋转。

进一步，在一些实施例中，较佳为，龙门架两侧的边梁之间设有两条上横梁。

进一步，在一些实施例中，龙门架的上横梁、边梁、吊柱、竖板组成抛光机组安装位，当龙门架上设置两条上横梁、两条边梁、9组吊柱、三块竖板时，龙门架上可安装3×3编组的9台抛光机。

进一步，在一些实施例中，抛光机包括有机架固定板，机架固定板上设有水平导向机构；水平导向机构上设有移动变速箱与水平移动电机，水平导向机构上设有可移动的移动连接座，移动连接座经过移动变速箱连接水平移动电机；

移动连接座上设有升降导向机构，升降导向机构上设有升降变速箱与升降伺服电机，升降导向机构上设有可移动的升降连接座，升降连接座通过升降变速箱连接升降伺服电机；

升降连接座上设有安装座，安装座侧面设有缓冲导向机构，安装座上面设有缓冲装置，缓冲装置传动连接缓冲导向机构；

缓冲导向机构侧面设有安装板，安装板上设有机头旋转电机与转盘轴承座，机头旋转电机与转盘轴承座通过机头旋转传动带传动连接，转盘轴承座输出端设有可转动的旋转盘，旋转盘位于转盘轴承座底端。

本实用新型解决了难以对大型金属平板抛光工件进行全方位抛光的问题，通过龙门式抛光机，使大型金属平板抛光工件在龙门式抛光机下往复运动，在抛光机组的水平移动、升降移动、机头旋转抛光中，使大型金属平板抛光工件能进行全方位抛光。

附图说明

图1是本实用新型实施例龙门架的结构示意图；

图2是本实用新型实施例两套龙门架组合的示意图；

图3是本实用新型实施例的结构示意图；

图4是本实用新型实施例抛光机的俯视示意图；

图5是本实用新型实施例抛光机的结构示意图。

图中标记：

机架固定板11，水平移动电机12，移动变速箱13，水平导向机构14，移动连接座16，吊架20，升降伺服电机22，升降变速箱23，升降导向机构24，缓冲装置32，安装座33，缓冲导向机构34，机头旋转电机42，机头旋安装板45，转盘轴承座48，旋转盘52，机头架53，抛光电机54，抛光轮55，龙门架71，顶部轨道72，上横梁73，边梁75，吊柱76，滑动轮77，竖板78，回转圆盘81，底架导向机构82，回转底架83，进退轮84，进退电机85，回转电机86。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，藉此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1至图5所示，本实用新型实施例应用于一种龙门式抛光机，包括龙门架71，龙门架71顶部框架之间设有竖板78，龙门架71顶部两侧的竖板78之上设有边梁75，边梁75位于龙门架71顶端两侧，两侧边梁75之间设有若干上横梁73，边梁75顶面设有顶部轨道72，上横梁73顶面设有两条平行的顶部轨道72。边梁75与相邻的上横梁73之间设有若干组吊柱76，相邻的上横梁73之间也设有若干组吊柱76。吊柱76端部设有滑动轮77，滑动轮77位于顶部轨道72上。

龙门架71底部之间设有底架导向机构82，底架导向机构82上设有回转底架83，回转底架83上设有回转圆盘81，回转底架83转角处设有进退轮84，进退轮84位于底架导向机构82上，回转底架83上设有回转电机86，回转电机86的输出轴连接回转圆盘81，底架导向机构82一侧设有进退电机85，进退电机85的输出轴连接回转底架83。

进一步，在一些实施例中，龙门架71的竖板78上设有抛光机的机架固定板11，机架固定板11把抛光机固定在龙门架71的竖板78上，机架固定板11上的水平移动电机12控制抛光机在龙门架71上水平移动，抛光机的升降导向机构24两侧设有一组吊架20，一组吊架20固定连接在一组吊柱76上，吊柱76通过滑动轮77滑动设置在龙门架71顶部，抛光机通过吊架20吊设在龙门架71顶部的吊柱76上，吊柱76与吊架20承载抛光机在龙门架71上水平移动的稳定性，水平移动电机12、升降伺服电机22(缓冲装置32)、机头旋转电机42驱动抛光机在龙门架71上水平移动、升降移动、机头旋转。

进一步，在一些实施例中，较佳为，龙门架71两侧的边梁75之间设有两条上横梁73。

进一步，在一些实施例中，龙门架71的上横梁73、边梁75、吊柱76、竖板78组成抛光机组安装位，当龙门架71上设置两条上横梁73、两条边梁75、9组吊柱76、三块竖板78时，龙门架71上可安装3×3编组的9台抛光机。

抛光机包括有机架固定板11，机架固定板11设置在抛光机的机架上，机架固定板11上设有水平导向机构14。水平导向机构14上设有移动变速箱13与水平移动电机12，水平移动电机12给抛光轮55提供水平移动(左右)的动力。水平导向机构14上设有可移动的移动连接座16，水平移动电机12驱动移动连接座16在水平导向机构14上水平位移；移动连接座16经过移动变速箱13连接水平移动电机12。

移动连接座16上设有升降导向机构24，升降导向机构24上设有升降变速箱23与升降伺服电机22，升降伺服电机22给抛光轮55提供垂直移动(升降)的动力。升降导向机构24上设有可移动的升降连接座，升降连接座通过升降变速箱23连接升降伺服电机22。

在一些实施例中，升降连接座上设有安装座33，安装座33侧面设有缓冲导向机构34，安装座33上面设有缓冲装置32(缓冲气缸、弹簧或电机)，缓冲装置32给抛光轮55提供升降缓冲(上下)的动力。缓冲装置32(缓冲气缸、弹簧或电机)传动连接缓冲导向机构34。

在一些实施例中，缓冲装置32采用缓冲气缸，及机头升降缓冲气缸，调节机头的升降缓冲，使机头的抛光轮55对非平整面的抛光工件能进行全方位抛光。

缓冲导向机构34侧面设有安装板45，安装板45固定设置在缓冲导向机构34侧面，缓冲导向机构34与安装板45之间设有固定架，固定架侧边固定连接缓冲导向机构34，固定架底边固定连接安装板45，安装板45上设有机头旋转电机42与转盘轴承座48。机头旋转电机42与转盘轴承座48通过机头旋转传动带传动连接。机头旋转电机42给抛光轮55提供360°旋转的动力。转盘轴承座48输出端设有可转动的旋转盘52。旋转盘52位于转盘轴承座48底端。

进一步，在一些实施例中，机头旋转电机42与转盘轴承座48设置在安装板45下面，机头旋转电机42与转盘轴承座48之间的机头旋转传动带设置在安装板45上面。

旋转盘52上设有机头架53，机头架53与旋转盘52垂直连接。机头架53上设有抛光电机54，抛光电机54下面设有抛光轮55，抛光电机54与抛光轮55传动连接。

本实用新型解决了对大型金属平板抛光工件进行全方位抛光的问题，在龙门架71上设置上横梁73、边梁75、吊柱76、竖板78，当大型金属平板抛光工件在龙门式抛光机时，通过龙门架71下的回转圆盘81、底架导向机构82、进退电机85、回转电机86，使大型金属平板抛光工件在龙门架71下往复运动，使大型金属平板抛光工件能进行全方位抛光，实现对大型金属平板抛光工件进行高效率、高良品率、全方位的抛光。

以上实施例仅表达了本实用新型的若干优选实施方式，其描述较为具体和详细，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动，并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，这些都属于本实用新型所附权利要求的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。