钣金件打磨装置的制作方法

本实用新型涉及钣金件打磨装置。

背景技术：

目前，对于部分的钣金件（比如喷漆不合格的钣金件，需要去除油漆），需要进行大面积的打磨。

目前，通常都是人手打开，用手面将砂纸按在钣金件上进行打磨，比较不方便。然而，手面并不平整，大面积打磨的效果不佳，还导致对砂纸的压力不均匀，砂纸的利用率较低。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供钣金件打磨装置，可以方便地对钣金件进行大面积的打磨，并且砂纸W的拆装比较方便。

本实用新型采取的详细技术方案为：钣金件打磨装置，其包括装置主体、固定凸轮、固定操作板、以及拉紧操作板；固定操作板与装置主体的一端固定连接，拉紧操作板与装置主体的另一端固定连接；装置主体的一侧设置有固定插缝以及与固定插缝联通的固定凸轮腔；固定凸轮设置在固定凸轮腔内，固定凸轮的两端分别与固定操作板、拉紧操作板铰接；装置主体的另一侧设置有砂纸紧固装置；固定凸轮包括凸起部以及非凸部，凸起部与固定插缝的底端面贴合；固定凸轮的一端从固定操作板穿出、且固定设置有固定操作手柄。

优选地，固定操作手柄设置有固定缺口；固定操作板固定设置有固定凸块；固定凸块抵持固定缺口的内壁，固定操作手柄为磁吸材料制成，固定凸块为磁性材料制成。

便于定位以及锁定固定凸块的锁定状态。

作为一种实施方式，砂纸紧固装置包括拉紧轮，拉紧轮设置有贯穿的拉紧轮缝隙，装置主体的另一侧设置有拉紧插缝以及与拉紧插缝联通的拉紧轮腔；拉紧轮设置在拉紧轮腔内，拉紧轮的两端分别与固定操作板、拉紧操作板铰接；拉紧轮缝隙与拉紧插缝对齐；拉紧轮腔的一端从拉紧操作板穿出、且固定设置有拉紧操作手柄。

可使砂纸W的另一侧在拉紧轮上固定，同时可以使砂纸W拉紧，使砂纸W与装置主体的两侧、打磨面A贴合。

进一步地，拉紧轮与拉紧轮腔之间设置有间隙，装置主体还设置有拉紧轮腔联通的砂纸让位槽；砂纸让位槽的一侧与拉紧轮缝隙以及拉紧插缝对齐。

可使砂纸W的另一侧缠绕在拉紧轮上而固定地较牢固。

进一步地，拉紧操作手柄设置有锁定缺口；拉紧操作板包括拉紧固定板以及锁紧插销，拉紧固定板与装置主体的另一端固定连接，拉紧操作板设置有插销腔以及与拨动口联通的拨动口，锁紧插销设置有拨动块，拨动块穿过拨动口外露，锁紧插销从插销腔伸出插入锁定缺口。

可以防止拉紧轮转动，从而可以保持拉紧轮对砂纸W的拉紧固定。

进一步地，拉紧操作板还包括顶出弹簧，拉紧固定板设置有与插销腔联通的弹簧腔，锁紧插销的另一端设置有弹簧块，顶出弹簧设置在弹簧腔内，顶出弹簧的两端分别抵持弹簧腔的内壁、弹簧腔。

可保证锁紧插销插入锁定缺口不会自动地抽出，即使钣金件打磨装置打磨竖直面也可保持拉紧轮对砂纸W的拉紧固定。

进一步地，装置主体的一侧固定设置有侧把手，装置主体的另一侧为侧打磨面，侧打磨面的断面为半圆形。

可以用手握持侧把手，便于通过侧打磨面对钣金件进行较精细的打磨。

进一步地，装置主体的顶端面固定设置有上把手。

以便于用手握持上把手进行打磨。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、可以方便地对钣金件进行大面积的打磨，并且砂纸W的拆装比较方便；2、可使砂纸W的另一侧在拉紧轮上固定，同时可以使砂纸W拉紧，使砂纸W与装置主体的两侧、打磨面A贴合；3、可以用手握持侧把手，便于通过侧打磨面对钣金件进行较精细的打磨。

附图说明

图1是本实用新型中的钣金件打磨装置的立体示意图。

图2是本实用新型中的钣金件打磨装置的另一视角的立体示意图。

图3是本实用新型中的钣金件打磨装置的立体分解示意图。

图4是图1的Ⅰ-Ⅰ剖面的示意图。图4中，粗实线表示砂纸W，粗虚线表示砂纸W被拉紧轮4卷起前的假想位置，粗虚线箭头表示拉紧轮4的旋转方向；细虚线表示非凸部22的顶端点旋转形成的轨迹。

图5是拉紧操作板5的立体分解示意图。

图6是拉紧操作板5的半剖示意图。图6中，出实线箭头表示锁紧插销52可移动的方向。

装置主体1；固定插缝11；固定凸轮腔12；拉紧插缝13；拉紧轮腔14；砂纸让位槽141；上把手18；侧打磨面19；侧把手191；打磨面A；固定凸轮2；凸起部21；非凸部22；固定操作手柄23；固定缺口231；固定操作板3；固定凸块31；拉紧轮4；拉紧轮缝隙41；拉紧操作手柄43；锁定缺口431；拉紧操作板5；拉紧固定板51；插销腔511；拨动口512；弹簧腔513；拉紧安装板514；手柄让位槽515；锁紧插销52；拨动块521；弹簧块522；顶出弹簧53；砂纸W。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行说明。

本实用新型的钣金件打磨装置，其包括装置主体1、固定凸轮2、固定操作板3、以及拉紧操作板5；固定操作板3与装置主体1的一端固定连接（通过螺栓等紧固件实现固定连接，与螺栓配合的螺栓孔以及螺栓未画出），拉紧操作板5与装置主体1的另一端固定连接（通过螺栓等紧固件实现固定连接，与螺栓配合的螺栓孔以及螺栓未画出）。装置主体1的底端面为打磨面A。

装置主体1的一侧设置有固定插缝11以及与固定插缝11联通的固定凸轮腔12；固定凸轮2设置在固定凸轮腔12内，固定凸轮2的两端分别与固定操作板3、拉紧操作板5铰接。

装置主体1的另一侧设置有砂纸紧固装置（附图未标记出）。砂纸紧固装置可以为常规的弹簧夹，也可以为其他用于固定砂纸W的装置。

固定凸轮2包括凸起部21以及非凸部22，凸起部21与固定插缝11的底端面贴合。

固定凸轮2的一端从固定操作板3穿出、且固定设置有固定操作手柄23。

进一步地，固定操作手柄23设置有固定缺口231；固定操作板3固定设置有固定凸块31；固定凸块31抵持固定缺口231的内壁，固定操作手柄23为磁吸材料（比如不锈钢等可以被磁铁吸附的材料）制成，固定凸块31为磁性材料（比如永磁铁等具备磁性的材料）制成。固定凸块31抵持固定缺口231的内壁，便于定位凸起部21、固定插缝11的底端面夹持砂纸W时的位置；固定凸块31吸附固定操作手柄23，可以保持凸起部21、固定插缝11的底端面夹持砂纸W时的位置；即便于定位以及锁定固定凸块31的锁定状态。

通常，装置主体1的顶端面固定设置有上把手18；以便于用手握持上把手18进行打磨。

本实用新型的钣金件打磨装置的工作原理为：需要安装砂纸W时，通过固定操作手柄23旋转固定凸轮2，直至非凸部22正对固定插缝11的底端面，然后将砂纸W的一侧插入固定插缝11直至砂纸W的一侧越过非凸部22（即砂纸W的一侧穿过固定凸轮2轴心所在的竖直平面），然后旋转固定凸轮2使凸起部21、固定插缝11的底端面夹持砂纸W，使砂纸W的一侧固定。

然后，使砂纸W与装置主体1的一侧、打磨面A、装置主体1的另一侧贴合，并将砂纸W的另一侧通过砂纸紧固装置（附图未标记出）固定即可。此时，砂纸W与装置主体1的两侧、打磨面A贴合。

需要拆卸、更换砂纸W时，通过固定操作手柄23旋转固定凸轮2，直至非凸部22正对固定插缝11的底端面，将砂纸W的一侧从固定插缝11抽出，然后将砂纸W的另一侧从砂纸紧固装置（附图未标记出）拆卸下，即可将砂纸W拆卸下进行更换。

由上述可以看出，本实用新型的钣金件打磨装置，打磨面A为一平面，可以方便地对钣金件（附图未画出）进行大面积的打磨，并且砂纸W的拆装比较方便。

作为一种实施方式，砂纸紧固装置（附图未标记出）包括拉紧轮4，拉紧轮4设置有贯穿的拉紧轮缝隙41，装置主体1的另一侧设置有拉紧插缝13以及与拉紧插缝13联通的拉紧轮腔14；拉紧轮4设置在拉紧轮腔14内，拉紧轮4的两端分别与固定操作板3、拉紧操作板5铰接；拉紧轮缝隙41与拉紧插缝13对齐；拉紧轮腔14的一端从拉紧操作板5穿出、且固定设置有拉紧操作手柄43。将砂纸W的另一侧依次穿过拉紧插缝13以及拉紧轮缝隙41后，通过拉紧操作手柄43旋转拉紧轮4，可使拉紧轮缝隙41的内壁抵持砂纸W的另一侧、砂纸W的另一侧在拉紧轮4上固定，同时可以使砂纸W拉紧，使砂纸W与装置主体1的两侧、打磨面A贴合。

进一步地，拉紧轮4与拉紧轮腔14之间设置有间隙，装置主体1还设置有拉紧轮腔14联通的砂纸让位槽141；砂纸让位槽141的一侧与拉紧轮缝隙41以及拉紧插缝13对齐。通常，拉紧轮4与拉紧轮腔14之间的间隙的厚度，为砂纸W的厚度的2倍以下。将砂纸W的另一侧依次穿过拉紧插缝13、拉紧轮缝隙41以及砂纸让位槽141后，通过拉紧操作手柄43旋转拉紧轮4，可使拉紧轮缝隙41的内壁抵持砂纸W的另一侧，同时，使砂纸W的另一侧缠绕在拉紧轮4上而固定地较牢固，同时可以使砂纸W拉紧，使砂纸W与装置主体1的两侧、打磨面A贴合。

进一步地，装置主体1的一侧固定设置有侧把手191，装置主体1的另一侧为侧打磨面19，侧打磨面19的断面为半圆形。可以用手握持侧把手191，便于通过侧打磨面19对钣金件进行较精细的打磨。

进一步地，拉紧操作手柄43设置有锁定缺口431；拉紧操作板5包括拉紧固定板51以及锁紧插销52，拉紧固定板51与装置主体1的另一端固定连接（通过螺栓等紧固件实现固定连接，与螺栓配合的螺栓孔以及螺栓未画出），拉紧操作板5设置有插销腔511以及与拨动口512联通的拨动口512，锁紧插销52设置有拨动块521，拨动块521穿过拨动口512外露，锁紧插销52从插销腔511伸出插入锁定缺口431。通常，拉紧固定板51设置有手柄让位槽515，拉紧操作手柄43位于拉紧操作手柄43内，以保证美观。通常，锁定缺口431的数量为两个或者两个以上，且绕拉紧轮4的轴心均布，以保证拉紧轮4的旋转角度不同时，锁紧插销52也可以插入锁定缺口431。锁紧插销52插入锁定缺口431时，可以防止拉紧轮4转动，从而可以保持拉紧轮4对砂纸W的拉紧固定。拨动拨动块521使锁紧插销52从锁定缺口431抽出时，拉紧轮4可转动而拉紧砂纸W。

进一步地，拉紧操作板5还包括顶出弹簧53，拉紧固定板51设置有与插销腔511联通的弹簧腔513，锁紧插销52的另一端（即锁紧插销52的插入锁定缺口431的一端的另一端）设置有弹簧块522，顶出弹簧53设置在弹簧腔513内，顶出弹簧53的两端分别抵持弹簧腔513的内壁、弹簧腔513。人手不施加外力拨动拨动块521时，顶出弹簧53提供的弹力，可保证锁紧插销52插入锁定缺口431不会自动地抽出（比如钣金件打磨装置打磨竖直面时，锁紧插销52在自重的作用下自动地抽出等），即使钣金件打磨装置打磨竖直面也可保持拉紧轮4对砂纸W的拉紧固定。通常，为便于拉紧操作板5的组装，拉紧固定板51验穿过弹簧腔513的轴心的平面分出两部分，其中一部分为拉紧安装板514，拉紧安装板514与拉紧固定板51通过螺栓等紧固件连接（对应的螺栓孔未画出）。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。