一种型钢轧辊浇注模具系统的制作方法

本实用新型涉及特种铸造中静态轧辊铸造过程中的浇注系统，具体涉及一种型钢轧辊浇注模具系统。

背景技术：

轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊在现代工业生产担当着重要的角色，随着社会发展，生活水平的提高，社会对于钢材的需求量及质量要求都日益增高，因此对轧辊的质量也有更高的要求。

目前静态铸造轧辊过程中存在轧辊表面夹渣及轧辊断裂的缺陷，轧辊制造合格率低、轧辊在机使用质量低，进而影响轧材质量，难以获得质量合格的轧钢产品。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种型钢轧辊浇注模具系统。利于液态金属向外表面排渣，减少铸件表面渣眼缺陷，提高轧辊质量，降低废品率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种型钢轧辊浇注模具系统，包括砂箱、砂型、铸件型腔以及浇注系统通道；所述砂箱包括主体部分与分支部分，主体部分为扁圆柱形箱体，分支部分为与主体部分联通的矩形箱体；砂型位于砂箱内部，砂型用砂砌筑而成，铸件型腔为砂型内部形成的圆柱形空腔，浇注系统通道为铸件型腔内开设的通道。

浇注系统通道包括横浇道部分与外圆部分，浇注系统通道的横浇道部分与水平面呈3°～5°放置，并与铸件型腔下平面距离150mm～300mm处相通，浇注系统通道的外圆部分与铸件型腔呈切线关系进入铸件型腔。

所述砂箱主体部分外壁圆周方向均布凹槽。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本适用新型能够使液态金属进入铸件型腔后沿外壁呈螺旋上升，利于液态金属向外表面排渣，减少铸件表面渣眼缺陷，提高轧辊质量，废品率降低50％。本适用新型有利于提高轧辊在机使用质量，提高轧材质量，获得质量合格的轧钢产品。

附图说明

图1为本实用新型结构示意俯视图；

图2为本实用新型结构示意主视剖视图。

图中：1-砂箱 2-砂型 3-铸件型腔 4-浇注系统通道 5-主体部分 6-分支部分 7-横浇道部分 8-外圆部分 9-凹槽 10-液态金属

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

一种型钢轧辊浇注模具系统，包括砂箱1、砂型2、铸件型腔3以及浇注系统通道4。

砂箱1包括主体部分5与分支部分6，主体部分5为扁圆柱形箱体，砂箱1主体部分5外壁圆周方向均布凹槽9。分支部分5为与主体部分5联通的矩形箱体。

砂型2位于砂箱1内部，砂型2用砂砌筑而成。铸件型腔3为砂型2内部形成的圆柱形空腔，浇注系统通道4为铸件型腔3内开设的通道。

浇注系统通道4包括横浇道部分7与外圆部分8，浇注系统通道4的横浇道部分7与水平面呈3°～5°放置，并与铸件型腔3下平面距离200mm处相通，浇注系统通道4的外圆部分8与铸件型腔3呈切线关系进入铸件型腔。

液态金属10沿切线进入铸件型腔3，液态金属10在铸件型腔3稳定螺旋式上升，液态金属在不断上升的过程中，在离心力的作用下，液态金属中的渣质能够向铸件表面运动，直至铸件外表面，最终能够通过加工方式，将缺陷去除，同时利于液态金属成型温度场一致，促进顺序凝固，以保证铸件质量。

本适用新型利于液态金属向外表面排渣，减少铸件表面渣眼缺陷，提高轧辊质量，废品率降低50％。本适用新型有利于提高轧辊在机使用质量，提高轧材质量，获得质量合格的轧钢产品。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。