一种离心铸造产品安全放置架的制作方法

本实用新型涉及离心铸造设备配件技术领域，尤其涉及一种离心铸造产品安全放置架。

背景技术：

离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液在离心力的作用下充满铸型和形成铸件的技术和方法。它在加工时的优点有，铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高；生产中空铸件时可不用型芯，故在生产长管形铸件时可大幅度地改善金属充型能力，降低铸件壁厚对长度或直径的比值，简化套筒和管类铸件的生产过程；几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗，提高工艺出品率；便于制造筒、套类复合金属铸件，如钢背铜套、双金属轧辊等；成形铸件时，可借离心力提高金属的充型能力，故可生产薄壁铸件。

目前许多机械类的零件都是采用离心铸造的方式进行生产加工的，但它只是初步加工，在经过离心铸造后需要对加工出来的产品进行后续的精加工处理。经过离心铸造后的产品一般需要先经过自然冷却，然后将它移动到其它加工位置进行单独的加工，通常情况下是将加工出来的产品先放置在厂房内进行散热，这样的放置使整体占用的空间比较大，并且在后期进行单独加工时还需要进行各自的移动，使整体的加工效率比较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种离心铸造产品安全放置架，它能够配合离心铸造设备进行使用，能够将经过离心铸造后的产品进行集中放置，通过卡合放置的方式与本放置架稳定的连接在一起，使产品能够进行更好的散热，在进行放置时能够节省大量的空间，并且在产品冷却后能够通过滑动的方式将本放置架上的产品一起移动到后期的加工位置，使整个移动过程中更加方便，能够提高后期加工前的工作效率，本放置架在进行放置产品时能够将每个产品进行单独的位置放置，使相邻产品之间不会相互影响，在进行冷却时的效果更好，在进行移动时的安全性也更高。

本实用新型的技术方案如下：

一种离心铸造产品安全放置架，其特征在于：包括倒梯形主体支撑连接架，所述主体支撑连接架的下端设有一体成型的装配固定连接底座，所述装配固定连接底座的右侧端面与所述主体支撑连接架的右侧端面在同一平面上，所述装配固定连接底座的正面设有一个倒梯形安装移动连接防松槽，所述安装移动连接防松槽将所述装配固定连接底座的下端面和后端面均完全贯穿，所述主体支撑连接架的上端前后端面位置分别设有一个对称且为一体成型的长方形稳定放置加固支撑板，所述稳定放置加固支撑板的右侧端面与所述主体支撑连接架的右侧端面在同一平面上，所述主体支撑连接架的右侧端面设有一体成型的长方形放置连接支撑板，所述放置连接支撑板的上端与所述主体支撑连接架的右侧端面连接的位置设有一个夹角为60度的放置连接卡合槽，所述放置连接卡合槽将所述放置连接支撑板的前后端面均完全贯穿，所述放置连接支撑板的右侧端面上设有前后方向均匀分布的长方形放置隔离连接槽，所述放置隔离连接槽的左侧端面与所述主体支撑连接架的右侧端面在同一平面上，所述放置连接支撑板的下端设有一个L型紧固支撑连接柱，所述紧固支撑连接柱与所述放置连接支撑板的下端面成79度夹角，所述放置连接支撑板的下端位于所述紧固支撑连接柱的右侧位置设有一体成型的倒锥形定位放置紧固柱。

进一步的，所述装配固定连接底座前后方向的宽度大于所述主体支撑连接架前后方向的宽度，所述主体支撑连接架与所述装配固定连接底座连接位置的前后两端分别设有一个三角形过渡加固连接结构。

进一步的，所述安装移动连接防松槽为等腰梯形，所述安装移动连接防松槽上下方向的深度大于所述装配固定连接底座上下方向高度的一半。

进一步的，所述放置连接支撑板前后方向的长度与两个所述稳定放置加固支撑板前后端面的距离相同。

本实用新型的有益效果：

本实用新型能够配合离心铸造设备进行使用，能够将经过离心铸造后的产品进行集中放置，通过卡合放置的方式与本放置架稳定的连接在一起，使产品能够进行更好的散热，在进行放置时能够节省大量的空间，并且在产品冷却后能够通过滑动的方式将本放置架上的产品一起移动到后期的加工位置，使整个移动过程中更加方便，能够提高后期加工前的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面示意图；

图3为本实用新型的左侧示意图；

图4为本实用新型的右侧示意图；

图5为本实用新型的俯视示意图；

图6为本实用新型的仰视示意图；

图7为本实用新型第二方向的立体结构示意图；

图中：1、主体支撑连接架，2、装配固定连接底座，3、安装移动连接防松槽，4、稳定放置加固支撑板，5、放置连接支撑板，6、放置连接卡合槽，7、放置隔离连接槽，8、紧固支撑连接柱，9、定位放置紧固柱。

具体实施方式

如图1至图7所示，一种离心铸造产品安全放置架，它能够配合离心铸造设备进行使用，能够将经过离心铸造后的产品进行集中放置，通过卡合放置的方式与本放置架稳定的连接在一起，使产品能够进行更好的散热，在进行放置时能够节省大量的空间，并且在产品冷却后能够通过滑动的方式将本放置架上的产品一起移动到后期的加工位置，使整个移动过程中更加方便，能够提高后期加工前的工作效率，本放置架在进行放置产品时能够将每个产品进行单独的位置放置，使相邻产品之间不会相互影响，在进行冷却时的效果更好，在进行移动时的安全性也更高。它包括倒梯形主体支撑连接架1，它是本放置架的主体支撑结构，确保了整体的结构强度。所述主体支撑连接架1的下端设有一体成型的装配固定连接底座2，它是本放置架的放置安装结构，在进行放置时可以直接放置在地面上。所述装配固定连接底座2的右侧端面与所述主体支撑连接架1的右侧端面在同一平面上，所述装配固定连接底座2的正面设有一个倒梯形安装移动连接防松槽3，在进行使用时可以与地面上设置的滑动导轨连接装配在一起，使后期对放置架进行移动时的操作更方便，同时也能够提高本放置架在放置时的安全性。所述安装移动连接防松槽3将所述装配固定连接底座2的下端面和后端面均完全贯穿，所述主体支撑连接架1的上端前后端面位置分别设有一个对称且为一体成型的长方形稳定放置加固支撑板4，它能够对上端位置的结构强度起到加固的作用。所述稳定放置加固支撑板4的右侧端面与所述主体支撑连接架1的右侧端面在同一平面上，使生产时的操作更方便，能够有效提高生产时的效率。所述主体支撑连接架1的右侧端面设有一体成型的长方形放置连接支撑板5，它是放置离心产品的主体位置。所述放置连接支撑板5的上端与所述主体支撑连接架1的右侧端面连接的位置设有一个夹角为60度的放置连接卡合槽6，在进行产品的放置时能够以卡合放置的方式与离心产品紧密的放置在一起。所述放置连接卡合槽6将所述放置连接支撑板5的前后端面均完全贯穿，在生产加工时更方便。所述放置连接支撑板5的右侧端面上设有前后方向均匀分布的长方形放置隔离连接槽7，使每个离心产品在进行放置时的放置位置能够与相邻的产品隔离开。所述放置隔离连接槽7的左侧端面与所述主体支撑连接架1的右侧端面在同一平面上，所述放置连接支撑板5的下端设有一个L型紧固支撑连接柱8，它能够与离心产品上的放置孔配合在一起，使放置的连接稳定性更好。所述紧固支撑连接柱8与所述放置连接支撑板5的下端面成79度夹角，使此结构的强度更好，在进行放置时更加方便。所述放置连接支撑板5的下端位于所述紧固支撑连接柱8的右侧位置设有一体成型的倒锥形定位放置紧固柱9，它能够与离心产品上的连接槽配合在一起，在进行离心产品的放置时先将放置连接卡合槽6的位置对准后从本放置架的右侧位置从上到下的方向旋转放置，使下端位置的紧固支撑连接柱8和定位放置紧固柱9能够与离心产品上对应的结构配合在一起，确保放置的稳定性更好，在进行后期移动过程中的安全性更高。

作为优选，所述装配固定连接底座2前后方向的宽度大于所述主体支撑连接架1前后方向的宽度，所述主体支撑连接架1与所述装配固定连接底座2连接位置的前后两端分别设有一个三角形过渡加固连接结构，使下端位置的连接处结构强度更好，在使用过程中的结构安全性更好。

作为优选，所述安装移动连接防松槽3为等腰梯形，所述安装移动连接防松槽3上下方向的深度大于所述装配固定连接底座2上下方向高度的一半，使此位置在进行装配连接时能够与连接位置的装配牢固性更好，在使用过程中的连接称性更可靠。

作为优选，所述放置连接支撑板5前后方向的长度与两个所述稳定放置加固支撑板4前后端面的距离相同，使本放置架上端位置在放置产品位置的结构强度更好，在使用过程中的安全性更高。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。