一种陶瓷球阀阀芯生产加工用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷球阀阀芯加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种陶瓷球阀阀芯生产加工用打磨装置。

背景技术：

众所周知，陶瓷球阀的阀芯由于具有耐老化和耐磨损的能力，因此决定了陶瓷阀芯的使用寿命远远超过了其他阀芯的使用寿命，然而陶瓷球阀的阀芯的加工工艺和其他材料的阀芯加工工艺有很多相似之处，其中陶瓷球阀阀芯生产加工用打磨装置是一种在陶瓷球阀阀芯生产加工的过程中，用于对陶瓷球阀阀芯的表面进行打磨的装置，其在陶瓷球阀阀芯的生产的领域中得到了广泛的使用；现有的陶瓷球阀阀芯生产加工用打磨装置包括工作台、四组支腿、支撑板、固定板、托板、支撑台、第一组电动机、主动轮、砂带、挑杆和从动轮，工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，支撑板的底端与工作台的顶端中部区域左侧连接，挑杆的左端与支撑板的右端中下部区域连接，挑杆的右端设置有安装槽，从动轮的中心区域设置有固定轴，固定轴的前端和后端分别与安装槽的前端和后端的右侧转动连接，固定板的底端与工作台的顶端中部区域后侧连接，固定板的前端顶部区域与托板的后端连接，支撑台的底端与工作台的中后部区域右侧连接，电动机的底端设置有支座，支座的底端与支撑台的顶端中部区域连接，主动轮的后端中部区域与第一组电动机的输出端同心连接，砂带的左部区域和右部区域分别与从动轮的圆周侧壁左侧和主动轮的圆周侧壁的右侧转动连接，上侧砂带的中部区域底端与托板的顶端滑动紧贴；现有的陶瓷球阀阀芯生产加工用打磨装置使用时，首先启动电动机使电动机带动主动轮转动，然后主动轮带动砂带转动，同时砂带带动从动轮转动，这时砂带在托板的顶端转动，然后工作人员拿着陶瓷球阀的阀芯在砂带上进行打磨即可；现有的陶瓷球阀阀芯生产加工用打磨装置使用中发现，首先工作人员手持陶瓷球阀的阀芯打磨的过程中，由于人为因素的原因，使的陶瓷球阀的阀芯圆周侧面的打磨均匀度较差，从而导致使用局限性较高；并且陶瓷球阀的阀芯打磨的过程中，需要打磨完毕一个部位然后再打磨另一个部位，使的现有的打磨装置的使用便捷性较差，从而导致实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以通过增设动力装置来降低人为因素对陶瓷球阀的阀芯打磨质量的影响，因而提高陶瓷球阀的阀芯圆周侧面的打磨均匀度，从而降低使用局限性；并且可以通过增设控制装置来实现陶瓷球阀的阀芯全方位的打磨，因而可以提高现有的打磨装置的使用便捷性，从而增强实用性的陶瓷球阀阀芯生产加工用打磨装置。

本实用新型的一种陶瓷球阀阀芯生产加工用打磨装置，包括工作台、四组支腿、支撑板、固定板、托板、支撑台、第一组电动机、主动轮、砂带、挑杆和从动轮，工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，支撑板的底端与工作台的顶端中部区域左侧连接，挑杆的左端与支撑板的右端中下部区域连接，挑杆的右端设置有安装槽，从动轮的中心区域设置有固定轴，固定轴的前端和后端分别与安装槽的前端和后端的右侧转动连接，固定板的底端与工作台的顶端中部区域后侧连接，固定板的前端顶部区域与托板的后端连接，支撑台的底端与工作台的中后部区域右侧连接，电动机的底端设置有支座，支座的底端与支撑台的顶端中部区域连接，主动轮的后端中部区域与第一组电动机的输出端同心连接，砂带的左部区域和右部区域分别与从动轮的圆周侧壁左侧和主动轮的圆周侧壁的右侧转动连接，上侧砂带的中部区域底端与托板的顶端滑动紧贴；还包括第二组电动机、连接环、转轴、挂杆、固定轴承、控制板、调节块、推动弹簧、同步杆、定位环、四组后转动杆、四组前转动杆、四组定位杆、推动环、调节环和带动环，所述第二组电动机的输出端与连接环的右端中心区域连接，所述转轴的后端与连接环的前端中心区域连接，所述挂杆的底端与固定轴承的外圆周侧壁的顶端连接，固定轴承的内圆周侧壁与转轴的圆周侧壁右部区域连接，所述挂杆的顶端与控制板的底端后侧连接，所述支撑板的顶部区域的内部设置有调节腔，所述调节腔的右端中部区域连通设置有调节孔，所述调节块与调节腔滑动卡装，所述推动弹簧的顶端和底端分别与调节腔的顶端和调节块的顶端紧贴，所述同步杆的右端与控制板的左端中部区域连接，所述定位环与转轴的中部区域固定套装，所述定位环的外圆周侧壁的顶端、底端、左端和右端分别设置有四组定位槽，所述四组后转动杆的后端分别与四组定位槽转动卡装，所述推动环与转轴的中部区域左侧滑动套装，所述推动环的外圆周侧壁的顶端、底端、左端和右端分别设置有四组推动槽，所述四组前转动杆的前端分别与四组推动槽转动卡装，所述四组前转动杆的后端分别与四组后转动杆的前端铰接，所述四组定位杆的中部区域内端均设置有两组带动片，每组所述前转动杆的顶端左侧和右侧分别与每组所述定位杆的两组带动片的内侧转动连接，所述转轴的圆周侧壁的左侧设置有外螺纹，所述调节环的内圆周侧壁设置有内螺纹，所述调节环与转轴的左部区域螺装，所述推动环的左侧内部设置有环形腔，所述环形腔的左端内圆环区域连通设置有伸出环形孔，所述带动环与环形腔转动卡装，所述带动环的前端设置有控制环，所述控制环的左端与调节环的右端连接；还包括转动轴承、安装环、两组限位杆和两组限位板，所述调节块的右端中部区域设置有卡槽，所述转动轴承的外圆周侧壁与卡槽的圆周侧壁固定连接，所述转动轴承的内圆周侧壁与同步杆的圆周侧壁的左端固定连接，所述两组限位板的底端分别与工作台的顶端右部区域的前侧和后侧连接，所述两组限位板的外端顶部区域分别贯穿设置有两组滑轨，所述安装环与第二组电动机的圆周侧壁中部区域固定连接，所述安装环的外圆周侧壁的前端和后端分别与两组限位杆的内端连接，所述两组限位杆的外部区域分别与两组限位板的两组滑轨滑动卡装。

本实用新型的一种陶瓷球阀阀芯生产加工用打磨装置，还包括辅助环，所述辅助环的内圆周侧壁与转轴的圆周侧壁的右部区域连接。

本实用新型的一种陶瓷球阀阀芯生产加工用打磨装置，还包括防滑套，所述防滑套的内圆周侧壁与调节环的外圆周侧壁固定连接。

本实用新型的一种陶瓷球阀阀芯生产加工用打磨装置，还包括加固杆和加固轴承，所述加固杆的顶部区域前端与控制板的后端中部区域右侧连接，所述加固杆的底端与加固轴承的外圆周侧壁的顶端连接，所述加固轴承的内圆周侧壁与转轴的圆周侧壁的右部区域连接。

本实用新型的一种陶瓷球阀阀芯生产加工用打磨装置，还包括操控把手，所述操控把手的底端与安装环的外圆周侧壁的顶端连接。

本实用新型的一种陶瓷球阀阀芯生产加工用打磨装置，还包括紧固螺丝，所述支撑板的调节腔的左端连通设置有滑动孔，所述调节块的左端中部区域设置有紧固螺纹孔，所述紧固螺丝的右端自支撑板的左侧穿过滑动孔然后继续深入至紧固螺纹孔内。

本实用新型的一种陶瓷球阀阀芯生产加工用打磨装置，还包括两组转动把手，所述紧固螺丝的左端设置有螺帽，所述两组转动把手的内端分别与螺帽的圆周侧壁的顶端和底端连接。

本实用新型的一种陶瓷球阀阀芯生产加工用打磨装置，还包括防滑垫，所述防滑垫与紧固螺丝的左部区域活动套装。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将陶瓷球阀的阀芯的中心孔套在转轴上，然后调整好陶瓷阀芯在转轴上的位置，然后转动调节环使调节环的内螺纹与转轴的外螺纹啮合转动，这时调节环在转轴上向后移动，同时调节环通过带动环推动推动环向后移动，然后推动环便同时推动四组前转动杆向后移动，这时四组前带动杆便分别带动四组后转动杆向上转动，同时四组前带动杆分别推动四组定位杆以辐射状向外移动，随着调节环的不断向后移动，此时四组定位杆不断的向外侧移动，直至四组定位杆将陶瓷阀芯卡紧，这时停止转动调节环即可，然后启动第二组电动机使第二组电动机带动转轴转动，同时转轴通过四组定位杆带动陶瓷阀芯转动，这时推动弹簧推动调节块在支撑板内下移，然后调节块通过同步杆带动控制板下移，然后控制板则通过固定轴承带动转轴上的陶瓷阀芯下移与砂带紧贴，这时便可以同时打磨陶瓷阀芯的一个圆周部位，从而通过增设动力装置降低了人为因素对陶瓷球阀的阀芯打磨质量的影响，因而提高陶瓷球阀的阀芯圆周侧面的打磨均匀度，降低了使用局限性；并且在第二电动机工作的同时可以反复的推拉安装环使安装环带动第二组电动机纵向移动，这时第二组电动机通过安装环上的两组限位杆在两组限位板的滑轨上滑动，同时转轴通过转动轴承随着控制板上的同步杆在调节块的固定轴承上转动，这时转轴上的陶瓷阀芯便可以不断的调节其前后的打磨位置，使的陶瓷阀芯不仅可以圆周打磨，而且可以前后全方位打磨，从而通过增设控制装置实现了陶瓷球阀的阀芯全方位的打磨，因而提高了现有的打磨装置的使用便捷性，增强了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的调节环和推动环的连接结构示意图；

图3是本实用新型的a的局部放大结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、四组支腿；3、支撑板；4、固定板；5、托板；6、支撑台；7、第一组电动机；8、主动轮；9、砂带；10、挑杆；11、从动轮；12、第二组电动机；13、连接环；14、转轴；15、挂杆；16、固定轴承；17、控制板；18、调节块；19、推动弹簧；20、同步杆；21、定位环；22、四组后转动杆；23、四组前转动杆；24、四组定位杆；25、推动环；26、调节环；27、带动环；28、转动轴承；29、安装环；30、两组限位杆；31、两组限位板；32、辅助环；33、防滑套；34、加固杆；35、加固轴承；36、操控把手；37、紧固螺丝；38、两组转动把手；39、防滑垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种陶瓷球阀阀芯生产加工用打磨装置，包括工作台1、四组支腿2、支撑板3、固定板4、托板5、支撑台6、第一组电动机7、主动轮8、砂带9、挑杆10和从动轮11，工作台1的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿2的顶端连接，支撑板3的底端与工作台1的顶端中部区域左侧连接，挑杆10的左端与支撑板3的右端中下部区域连接，挑杆10的右端设置有安装槽，从动轮11的中心区域设置有固定轴，固定轴的前端和后端分别与安装槽的前端和后端的右侧转动连接，固定板4的底端与工作台1的顶端中部区域后侧连接，固定板4的前端顶部区域与托板5的后端连接，支撑台6的底端与工作台1的中后部区域右侧连接，电动机的底端设置有支座，支座的底端与支撑台6的顶端中部区域连接，主动轮8的后端中部区域与第一组电动机7的输出端同心连接，砂带9的左部区域和右部区域分别与从动轮11的圆周侧壁左侧和主动轮8的圆周侧壁的右侧转动连接，上侧砂带9的中部区域底端与托板5的顶端滑动紧贴；还包括第二组电动机12、连接环13、转轴14、挂杆15、固定轴承16、控制板17、调节块18、推动弹簧19、同步杆20、定位环21、四组后转动杆22、四组前转动杆23、四组定位杆24、推动环25、调节环26和带动环27，第二组电动机12的输出端与连接环13的右端中心区域连接，转轴14的后端与连接环13的前端中心区域连接，挂杆15的底端与固定轴承16的外圆周侧壁的顶端连接，固定轴承16的内圆周侧壁与转轴14的圆周侧壁右部区域连接，挂杆15的顶端与控制板17的底端后侧连接，支撑板3的顶部区域的内部设置有调节腔，调节腔的右端中部区域连通设置有调节孔，调节块18与调节腔滑动卡装，推动弹簧19的顶端和底端分别与调节腔的顶端和调节块18的顶端紧贴，同步杆20的右端与控制板17的左端中部区域连接，定位环21与转轴14的中部区域固定套装，定位环21的外圆周侧壁的顶端、底端、左端和右端分别设置有四组定位槽，四组后转动杆的后端分别与四组定位槽转动卡装，推动环25与转轴14的中部区域左侧滑动套装，推动环25的外圆周侧壁的顶端、底端、左端和右端分别设置有四组推动槽，四组前转动杆23的前端分别与四组推动槽转动卡装，四组前转动杆23的后端分别与四组后转动杆22的前端铰接，四组定位杆24的中部区域内端均设置有两组带动片，每组前转动杆的顶端左侧和右侧分别与每组定位杆的两组带动片的内侧转动连接，转轴14的圆周侧壁的左侧设置有外螺纹，调节环26的内圆周侧壁设置有内螺纹，调节环26与转轴14的左部区域螺装，推动环25的左侧内部设置有环形腔，环形腔的左端内圆环区域连通设置有伸出环形孔，带动环27与环形腔转动卡装，带动环27的前端设置有控制环，控制环的左端与调节环26的右端连接；还包括转动轴承28、安装环29、两组限位杆30和两组限位板31，调节块18的右端中部区域设置有卡槽，转动轴承28的外圆周侧壁与卡槽的圆周侧壁固定连接，转动轴承28的内圆周侧壁与同步杆20的圆周侧壁的左端固定连接，两组限位板31的底端分别与工作台1的顶端右部区域的前侧和后侧连接，两组限位板31的外端顶部区域分别贯穿设置有两组滑轨，安装环29与第二组电动机12的圆周侧壁中部区域固定连接，安装环29的外圆周侧壁的前端和后端分别与两组限位杆30的内端连接，两组限位杆30的外部区域分别与两组限位板31的两组滑轨滑动卡装；首先将陶瓷球阀的阀芯的中心孔套在转轴上，然后调整好陶瓷阀芯在转轴上的位置，然后转动调节环使调节环的内螺纹与转轴的外螺纹啮合转动，这时调节环在转轴上向后移动，同时调节环通过带动环推动推动环向后移动，然后推动环便同时推动四组前转动杆向后移动，这时四组前带动杆便分别带动四组后转动杆向上转动，同时四组前带动杆分别推动四组定位杆以辐射状向外移动，随着调节环的不断向后移动，此时四组定位杆不断的向外侧移动，直至四组定位杆将陶瓷阀芯卡紧，这时停止转动调节环即可，然后启动第二组电动机使第二组电动机带动转轴转动，同时转轴通过四组定位杆带动陶瓷阀芯转动，这时推动弹簧推动调节块在支撑板内下移，然后调节块通过同步杆带动控制板下移，然后控制板则通过固定轴承带动转轴上的陶瓷阀芯下移与砂带紧贴，这时便可以同时打磨陶瓷阀芯的一个圆周部位，从而通过增设动力装置降低了人为因素对陶瓷球阀的阀芯打磨质量的影响，因而提高陶瓷球阀的阀芯圆周侧面的打磨均匀度，降低了使用局限性；并且在第二电动机工作的同时可以反复的推拉安装环使安装环带动第二组电动机纵向移动，这时第二组电动机通过安装环上的两组限位杆在两组限位板的滑轨上滑动，同时转轴通过转动轴承随着控制板上的同步杆在调节块的固定轴承上转动，这时转轴上的陶瓷阀芯便可以不断的调节其前后的打磨位置，使的陶瓷阀芯不仅可以圆周打磨，而且可以前后全方位打磨，从而通过增设控制装置实现了陶瓷球阀的阀芯全方位的打磨，因而提高了现有的打磨装置的使用便捷性，增强了实用性。

本实用新型的一种陶瓷球阀阀芯生产加工用打磨装置，还包括辅助环32，辅助环32的内圆周侧壁与转轴14的圆周侧壁的右部区域连接；通过辅助环可以使陶瓷阀芯在转轴上更加快速精确的找到中心位置，从而降低了使用局限性。

本实用新型的一种陶瓷球阀阀芯生产加工用打磨装置，还包括防滑套33，防滑套33的内圆周侧壁与调节环26的外圆周侧壁固定连接；通过防滑套增大了调节环的圆周侧壁的摩擦力，因而有效的降低了转动调节环时打滑的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种陶瓷球阀阀芯生产加工用打磨装置，还包括加固杆34和加固轴承35，加固杆34的顶部区域前端与控制板17的后端中部区域右侧连接，加固杆34的底端与加固轴承35的外圆周侧壁的顶端连接，加固轴承35的内圆周侧壁与转轴14的圆周侧壁的右部区域连接；通过加固杆上的加固轴承使的转轴的调节更加的稳定，从而增强了稳固性。

本实用新型的一种陶瓷球阀阀芯生产加工用打磨装置，还包括操控把手36，操控把手36的底端与安装环29的外圆周侧壁的顶端连接；通过操控把手使得安装环上的第二组电动机的调节更加方便，从而增强了实用性。

本实用新型的一种陶瓷球阀阀芯生产加工用打磨装置，还包括紧固螺丝37，支撑板3的调节腔的左端连通设置有滑动孔，调节块18的左端中部区域设置有紧固螺纹孔，紧固螺丝37的右端自支撑板3的左侧穿过滑动孔然后继续深入至紧固螺纹孔内；通过将紧固螺丝在调节块的紧固螺纹孔内旋松，这时紧固螺丝的螺帽端不再紧贴支撑板，此时调节块可以灵活纵向移动，而当需要将调节块定位的时候，这时将紧固螺丝在调节块的紧固螺纹孔内旋紧即可，从而降低了使用局限性。

本实用新型的一种陶瓷球阀阀芯生产加工用打磨装置，还包括两组转动把手38，紧固螺丝37的左端设置有螺帽，两组转动把手38的内端分别与螺帽的圆周侧壁的顶端和底端连接；通过两组转动把手可以使紧固螺丝的调节更加的便利，从而增强了便捷性。

本实用新型的一种陶瓷球阀阀芯生产加工用打磨装置，还包括防滑垫39，防滑垫39与紧固螺丝37的左部区域活动套装；防滑垫增大了紧固螺丝的螺帽和支撑杆之间的摩擦力，从而增强了实用性。

本实用新型的一种陶瓷球阀阀芯生产加工用打磨装置，其在工作时，首先在市场上购买到第一组电动机和第二组电动机，并且将它们按照购买时所带的安装说明书分别安装在打磨装置上，然后启动第一组电动机使电动机带动主动轮转动，然后主动轮带动砂带转动，同时砂带带动从动轮转动，这时砂带在托板的顶端转动，然后将陶瓷球阀的阀芯的中心孔套在转轴上，然后将陶瓷阀芯顶在辅助环上并调整好陶瓷阀芯在转轴上的位置，然后转动调节环使调节环的内螺纹与转轴的外螺纹啮合转动，这时调节环在转轴上向后移动，同时调节环通过带动环推动推动环向后移动，然后推动环便同时推动四组前转动杆向后移动，这时四组前带动杆便分别带动四组后转动杆向上转动，同时四组前带动杆分别推动四组定位杆以辐射状向外移动，随着调节环的不断向后移动，此时四组定位杆不断的向外侧移动，直至四组定位杆将陶瓷阀芯卡紧，这时停止转动调节环即可，然后启动第二组电动机使第二组电动机带动转轴转动，同时转轴通过四组定位杆带动陶瓷阀芯转动，这时旋送紧固螺丝并且推动弹簧推动调节块在支撑板内下移，然后调节块通过同步杆带动控制板下移，然后控制板则通过固定轴承带动转轴上的陶瓷阀芯下移与砂带紧贴，这时便可以同时打磨陶瓷阀芯的一个圆周部位，在第二电动机工作的同时可以通过操控把手反复的推拉安装环使安装环带动第二组电动机纵向移动，这时第二组电动机通过安装环上的两组限位杆在两组限位板的滑轨上滑动，同时转轴通过转动轴承随着控制板上的同步杆在调节块的固定轴承上转动，这时转轴上的陶瓷阀芯便可以不断的调节其前后的打磨位置，使的陶瓷阀芯不仅可以圆周打磨，而且可以前后全方位打磨。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

本实用新型中“第一组”、“第二组”、“第三组”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。